激光加工设备的制作方法

1.本技术涉及激光加工领域，具体涉及一种激光加工设备。


背景技术：

2.当前的小型激光加工设备(桌面式激光加工设备或台面式激光加工设备)，为了降低生产成本，盖板通常采用塑料注塑而成，在经过一段时间使用之后，盖板容易发生翘起，盖板和机架之间产生缝隙，使得加工过程中产生的烟雾从缝隙中跑出来，影响使用者身心健康。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本技术实施例提供一种激光加工设备，其盖板可以锁附于机架，不易发生翘起。
4.本技术实施例提供了一种激光加工设备，其包括：
5.机架，所述机架具有加工空间，所述加工空间用于放置待加工件；
6.盖板，所述盖板可转动连接于所述机架，所述盖板用于封闭所述加工空间；以及
7.锁合组件，所述锁合组件包括第一磁性件以及第二磁性件；所述第一磁性件设置于所述盖板上；所述第二磁性件设置于所述机架上，且与所述第一磁性件对应设置；
8.当所述盖板闭合时，所述第一磁性件与所述第二磁性件配合，以将所述盖板锁附于所述机架。
9.可选地，所述第一磁性件为磁铁，所述第二磁性件为铁制件；或者所述第一磁性件为铁制件，所述第二磁性件为磁铁；或者所述第一磁性件为磁铁；所述第二磁性件为磁铁。
10.可选地，所述第一磁性件靠近所述盖板的外周缘设置；所述第二磁性件设置于所述机架靠近所述盖板的一端，且环绕所述加工空间设置。
11.可选地，所述盖板设置有凹槽，所述凹槽位于所述盖板朝向所述机架的表面，所述第一磁性件设置于所述凹槽内。
12.可选地，所述盖板包括依次首尾相连的第一端、第二端、第三端及第四端，所述第四端转动连接于所述机架；所述凹槽包括依次连通的第一槽位、第二槽位及第三槽位，所述第一槽位设置于第一端，所述第二槽位设置于第二端，所述第三槽位设置于第三端；所述第一磁性件包括依次相连的第一子磁性件、第二子磁性件及第三子磁性件，所述第二子磁性件分别与所述第一子磁性件及所述第三子磁性件弯折相连，所述第一子磁性件和所述第三子磁性件位于所述第二子磁性件的同一侧；所述第一子磁性件设置于第一槽位；所述第二子磁性件设置于第二槽位，所述第三子磁性件设置于第三槽位；
13.或者，
14.所述盖板与所述机架的可转动连接的端部为连接部，所述第一磁性件位于所述盖板远离所述连接部的端部。
15.可选地，所述机架包括底板及依次首尾相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第
四侧板；所述盖板与所述第一侧板可转动连接，所述第二磁性件包括依次相连的第四子磁性件、第五子磁性件及第六子磁性件，第五子磁性件分别与第四子磁性件及第六子磁性件弯折相连，第四子磁性件及第六子磁性件位于第五子磁性件的同一侧；第四子磁性件设置于第二侧板，第五子磁性件设置于第三侧板，第六子磁性件设置于第四侧板；
16.或者，
17.所述第二磁性件位于所述机架远离所述连接部的一侧且靠近所述盖板的设置。
18.可选地，所述第一磁性件为磁铁，所述第二磁性件为铁制件；所述激光加工设备还包括：
19.霍尔传感器，所述霍尔传感器设置于机架上，所述霍尔传感器与所述第一磁性件配合，用于在所述盖板开启或盖合时，产生感应信号，以感应盖板的开启或盖合。
20.可选地，所述激光加工设备还包括：缓冲件，所述缓冲件设置于所述盖板朝向所述机架的表面上，且位于所述盖板的外周缘。
21.可选地，所述缓冲件为弹性件。
22.可选地，所述缓冲件沿朝向所述机架方向，凸出于所述第一磁性件设置。
23.可选地，所述激光加工设备还包括处理器及激光头，所述激光头设置于所述机架上，且位于所述加工空间内，所述激光头与所述处理器电连接，并在所述处理器的控制下对待加工件进行加工，所述处理器与所述霍尔传感器电连接，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述激光加工设备停止工作。
24.本技术实施例的激光加工设备包括锁合组件，包括锁合组件包括第一磁性件及第二磁性件，所述第一磁性件设置于所述盖板上；所述第二磁性件设置于所述机架上，且与所述第一磁性件对应设置。当所述盖板闭合时，所述第一磁性件与所述第二磁性件的吸附作用，从而所述盖板紧紧锁附于所述机架，防止当所述盖板变形或翘起时，盖板与机架之间存在缝隙，激光加工设备工作时，加工时产生的烟雾及蓝光从缝隙中跑出，影响使用者的身心健康。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例的激光加工设备的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的激光加工设备的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术图1实施例的激光加工设备另一视角的爆炸结构示意图。
29.图4是本技术又一实施例的激光加工设备另一视角的爆炸结构示意图。
30.图5是本技术实施例的激光加工设备的电路框图。
31.附图标记说明：
32.100-激光加工设备
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14-第四侧板
33.10-机架
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15-底板
34.101-加工空间
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20-盖板
35.103-承载台
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21-凹槽
36.11-第一侧板
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211-第一槽位
37.12-第二侧板
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212-第二槽位
38.13-第三侧板
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213-第三槽位
39.22-第一端
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332-第五子磁性件
40.23-第二端
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333-第六子磁性件
41.24-第三端
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40-霍尔传感器
42.25-第四端
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50-处理器
43.30-锁合组件
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60-缓冲件
44.31-第一磁性件
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70-激光头
45.311-第一子磁性件
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80-安装架
46.312-第二子磁性件
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81-摄像头
47.313-第三子磁性件
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83-排气扇
48.33-第二磁性件
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90-存储器
49.331-第四子磁性件
具体实施方式
50.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
52.下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
53.需要说明的是，为便于说明，在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
54.为了降低激光加工设备生产成本，同时，使激光加工设备具有更多样化的外观效果，相关技术的激光加工设备的盖板(门板)通常采用塑料注塑而成，塑料该本在经过一段时间使用之后，容易发生翘起、变形等，使盖板和机架之间产生缝隙，从而使激光加工设备工作时，产生的蓝光会从缝隙中射出，损伤使用者的眼镜及身体。此外，激光加工设备在加工过程中会产生烟雾，烟雾从缝隙中跑出，也会影响使用者身心健康。
55.本技术实施例提供一种激光加工设备100，其包括：机架10，所述机架10具有加工空间101，所述加工空间101用于放置待加工件；盖板20，所述盖板20可转动连接于所述机架10，所述盖板20用于封闭所述加工空间101；以及锁合组件30，所述锁合组件30包括第一磁性件31以及第二磁性件33，所述第一磁性件31设置于所述盖板20上；所述第二磁性件33设置于所述机架10上，且与所述第一磁性件31对应设置；当所述盖板20闭合时，所述第一磁性件31与所述第二磁性件33配合，以将所述盖板20锁附于所述机架10。
56.本技术术语“对应设置”指第一磁性件31与第二磁性件33在盖板20上的正投影至少部分重叠。例如：第一磁性件31与第二磁性件33部分重叠；第一磁性件31与第二磁性件33完全重合；第一磁性件31与第二磁性件33中的其中一个的正投影落入另一个的正投影中。
57.本技术实施例的激光加工设备100包括锁合组件30，包括锁合组件30包括第一磁性件31及第二磁性件33，所述第一磁性件31设置于所述盖板20上；所述第二磁性件33设置于所述机架10上，且与所述第一磁性件31对应设置。当所述盖板20闭合时，所述第一磁性件31与所述第二磁性件33的吸附作用，从而所述盖板20紧紧锁附于所述机架10，防止当所述盖板20变形或翘起时，盖板20与机架10之间存在缝隙，激光加工设备100工作时，加工时产生的烟雾及蓝光从缝隙中跑出，影响使用者的身心健康。
58.请参见图2，在一些实施例中，所述机架10包括底板15及依次首尾相连的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14；第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14依次首尾相连形成筒体，所述底板15分别与所述第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14相连围合成所述加工空间101。
59.可选地，机架10还包括承载台103，所述承载台103设置于所述机架10内，且位于所述加工空间101的底部。可选地，所述承载台103设置于所述底板15上，用于承载所述待加工件。
60.可以理解的，在其他一些实施例中，机架10还可以是底部镂空的，激光加工设备100的底部可镂空，在使用时，可以将激光加工设备100放置在桌面、或金属板表面等外部的承载面上，加工工件可以直接放置在桌面、或金属板表面等。
61.可选地，所述盖板20铰接于所述机架10；或者，所述盖板20和所述机架10分别通过转轴活动连接。更进一步地，所述盖板20可转动的连接于所述第一侧板11。所述加工空间101为实施待加工件的加工(例如切割、雕刻等)的空间。可选地，所述盖板20的材质为塑胶或塑料，所述盖板20由塑胶或塑料经注塑成型制得。所述塑胶或塑料可以为但不限于为聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)中的一种或多种。
62.请一并参见图3，在一些实施例中，所述盖板20设置有凹槽21，所述凹槽21位于所述盖板20朝向所述机架10的表面，所述第一磁性件31设置于所述凹槽21内。
63.在一些实施例中，所述盖板20包括依次首尾相连的第一端22、第二端23、第三端24及第四端25，所述第四端25转动连接于所述机架10。进一步地，第四段25转动连接于第一侧板11。
64.请参见图3，在一些实施例中，所述凹槽21设置于所述盖板20的外周缘。所述凹槽21包括依次连通的第一槽位211、第二槽位212及第三槽位213，所述第一槽位211设置于第一端22，所述第二槽位212设置于第二端23，所述第三槽位213设置于第三端24。在另一些实施例中，所述凹槽21设置于所述盖板20的第二端23。
65.请参见图3，在一些实施例中，所述第一磁性件31包括依次相连的第一子磁性件311、第二子磁性件312及第三子磁性件313，所述第二子磁性件312分别与所述第一子磁性件311及所述第三子磁性件313弯折相连，所述第一子磁性件311和所述第三子磁性件313位于所述第二子磁性件312的同一侧。所述第一子磁性件311设置于第一槽位211；所述第二子磁性件312设置于第二槽位212，所述第三子磁性件313设置于第三槽位213。
66.在一些实施例中，所述盖板30与所述机架10的可转动连接的端部为连接部(图未示)，换言之，所述盖板30的第四端25及所述第一侧板11连接处为连接部。所述第一磁性件31位于所述盖板20远离所述连接部的端部，换言之，所述第一磁性件31位于所述盖板20的所述第二端23。在一实施例中，所述第一磁性件31自所述盖板31的第一端22向所述盖板31的第三端24延伸，换言之，所述第一磁性件31沿着所述盖板31的第二端23延伸。
67.在另一些实施例中，所述第一磁性件31覆盖整个所述盖板20。这样可以使盖板20更好的锁附于所述机架10。在另一些实施例中，所述第一磁性件31靠近所述盖板20的外周缘设置；所述第二磁性件33设置于所述机架10靠近所述盖板20的一端，且环绕所述加工空间101设置。当所述第一磁性件31靠近所述盖板20的外周缘设置时，可以使得盖板20的外周更好的锁附于机架10，更好的防止盖板20与机架10之间产生缝隙，更好的避免烟雾从缝隙中跑出或蓝光从缝隙中射出。相较于第一磁性件31覆盖整个盖板20，当第一磁性件31仅设置于所述盖板20的外周缘或者仅设置于第二端23时，可以减少第一磁性件31的体积及重量，降低加工设备的重量及生产成本。
68.请再次参见图2，所述第二磁性件33包括依次相连的第四子磁性件331、第五子磁性件332及第六子磁性件333，第五子磁性件332分别与第四子磁性件331及第六子磁性件333弯折相连，第四子磁性件331及第六子磁性件333位于第五子磁性件332的同一侧。第四子磁性件331设置于第二侧板12，第五子磁性件332设置于第三侧板13，第六子磁性件333设置于第四侧板14。
69.请参见图4，在另一些实施例中，所述第二磁性件33位于所述机架10远离所述连接部的一侧且靠近所述盖板10的设置。在一具体实施例中，所述第二磁性件33位于所述机架10的第三侧板13靠近盖板10的一端。
70.在一些实施例中，所述第一磁性件31为磁铁，所述第二磁性件33为铁制件。在另一些实施例中，所述第一磁性件31为铁制件，所述第二磁性件33为磁铁。在又一些实施例中，所述第一磁性件31为磁铁；所述第二磁性件33为磁铁。当盖板20闭合与所述机架10时，由于磁铁对铁制件的吸引作用或磁铁与磁铁之间的相互吸引作用，使得盖板20紧紧锁附与所述机架10。
71.请参见图2和图5，在一些实施例中，所述第一磁性件31为磁铁，所述第二磁性件33为铁制件；本技术实施例的激光加工设备100还包括：霍尔传感器40，所述霍尔传感器40设置于机架10上，所述霍尔传感器40与所述第一磁性件31配合，用于在所述盖板20开启或盖合时，产生感应信号，以感应盖板的开启或盖合。
72.在一些实施例中，本技术实施例的激光加工设备100还包括处理器50，所述处理器50与所述霍尔传感器40电连接，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述激光加工设备100停止工作。当盖板20开启时，霍尔传感器40检测到第一磁性件31向着远离机架10的方向移动，从而产生感应信号，并将所述感应信号传送给处理器50，所述处理器50在接收到所述感应信号后，根据所述感应信号控制所述激光加工设备100停止工作，以防止开盖后，所述激光加工设备100还在工作，激光加工设备100产生的激光射出机架10，从而对使用者产生危害。当激光加工设备100包括霍尔传感器40时，所述第一磁性件31为磁铁，所述第二磁性件33为铁制件，这样霍尔传感器40只能感应到第一磁性件31的磁场，而感应不到第二磁性件33，从而避免第二磁性件33对第一磁性件31的磁场的影响，可以更准确的对盖
板20的位置进行检测。
73.可选地，处理器50包括一个或者多个通用处理器，其中，通用处理器可以是能够处理电子指令的任何类型的设备，包括中央处理器(central processing unit,cpu)、微处理器、微控制器、主处理器、控制器以及asic等等。处理器50用于执行各种类型的数字存储指令，例如存储在存储器中的软件或者固件程序，它能使计算设备提供较宽的多种服务。
74.请参见图2和图5，在一些实施例中，所述激光加工设备100还包括激光头70，所述激光头70设置于所述机架10上，且位于所述加工空间101内，所述激光头70与所述处理器50电连接，并在所述处理器50的控制下对待加工件进行加工，具体地，激光头70可以出射激光，对待加工件进行雕刻和切割，以完成待加工件的加工。此时，所述处理器50还用于根据待加工图样，控制激光头70对待加工件进行加工。可选地，所述激光头70可以在加工空间101内的三维空间中进行移动，以对代加工样品进行更精准的加工。
75.请参见图5，在一些实施例中，所述激光加工设备100还包括存储器90。所述存储器90与所述处理器50电连接，所述存储器90用于存储所述处理器50运行所需的程序代码，控制激光头70所需的程序代码等。
76.可选地，存储器90可以包括易失性存储器90(volatile memory)，例如随机存取存储器(random access memory，ram)；存储器90也可以包括非易失性存储器(non-volatilememory，nvm)，例如只读存储器(read-only memory，rom)、快闪存储器(flash memory，fm)、硬盘(hard disk drive，hdd)或固态硬盘(solid-state drive，ssd)。存储器90还可以包括上述种类的存储器的组合。
77.需要说明的是，本技术的激光加工设备100旨在通过各个器件(霍尔传感器40、处理器50及激光头70)之间的位置关系及连接关系，以达到实现本技术的目的。各个器件所处理的信号仅仅是其本身即可实现的功能，并未对各个器件进行算法或软件层面的改进，不应当认为本技术不符合专利法对实用新型保护的客体。
78.请参见图3，在一些实施例中，本技术实施例的激光加工设备100还包括：缓冲件60，所述缓冲件60设置于所述盖板20朝向所述机架10的表面上，且位于所述盖板20的外周缘，用于防止盖板20向所述机架10运动时，夹到使用者手部。换言之，所述缓冲件60沿着所述盖板20的外周缘设置。
79.可选地，所述缓冲件60设置于所述凹槽21内。进一步地，缓冲件60可以通过粘合剂固定于盖板20，此外，还可以通过卡扣等方式固定于盖板20。缓冲件60的具体固定方式，本技术不作具体限定。
80.在一些实施例中，所述缓冲件60沿朝向所述机架10方向，凸出于所述第一磁性件31设置。在一具体实施例中，缓冲件60沿盖板20厚度方向上的厚度大于第一磁性件31的厚度。当盖板20闭合时，即使使用者的手部还未抽离，首先接触手部的是缓冲件60，而不是第一磁性件31，这样可以更好的防止盖板20闭合时，夹伤使用者的手部。
81.在一些实施例中，缓冲件60相较于第一磁性件31靠近所述盖板20的外周缘设置。这样可以更好的防止盖板20闭合时，未抽离的使用者的手部接触到第一磁性件31，从而进一步降低使用者手部被夹伤的风险。
82.可选地，所述缓冲件60为弹性件，所述弹性件为橡胶件或硅胶件等。这样当盖板20闭合时，缓冲件60可以起到很好的缓冲作用，避免使用者的手部受伤。
83.请参见图2和图3，在一些实施例中，本技术实施例的激光加工设备100还包括安装架80、摄像头81及排气扇83。所述安装架80安装于机架10上。所述摄像头81设置于安装架80上，进一步地，摄像头81设置于安装架80的中部位置，所述摄像头81与所述处理器50电连接，用于拍摄所述待加工件的图像，以便所述处理器50根据所述图像判断所述待加工件的材料信息(例如厚度及硬度等)，还用于获取待加工图样，以便所述激光加工设备100根据所述待加工图样进行加工，还用于对待加工件的位置(例如与激光头的距离等)，以便更精准的进行加工。排气扇83设置于安装架80的一端，用于将激光加工设备100内产生的烟雾排出。
84.在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
85.最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。