导向套切割下料用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向套生产技术领域，具体为导向套切割下料用转运装置。


背景技术：

2.在导向套生产加工过程中，首先是对比较长的管材进行切割，将管材分割成几部分，切割下来的待加工导向套直接掉落在地面，待加工导向套在地面堆积，影响后续的切割下料，降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向套切割下料用转运装置，防止导向套切割下料后堆积，提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
5.导向套切割下料用转运装置，其特征在于，包括用于转运待加工导向套的转运推车、用于带动转运推车上下移动的升降气缸、用于调整待加工导向套的换向机构，转运推车包括支撑板、扶手，支撑板底部通过螺栓固定有四个滚轮，扶手通过螺栓固定在支撑板的上方一侧；升降气缸的缸筒嵌设固定在地面以下；换向机构包括两组、每组两个横向且相向设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸筒均通过螺栓固定在相应的支撑架上，支撑架固定在地面上，伸缩气缸的伸缩杆的端部通过轴承和轴承座旋转固定有圆形的夹板，夹板上通过螺栓固定有防滑垫。
6.优选地，升降气缸的伸缩杆上通过螺栓固定有十字型的限位板，转运推车的支撑板的底部中心开设有与限位板相适应配合的限位槽。
7.本实用新型的优点在于：通过换向机构将横向切割的待加工导向套调整成竖向，通过升降气缸带动转运推车上下移动，实现多个待加工导向套叠放在转运推车上，转运推车再将叠放好的待加工导向套拉走进行转运，防止导向套切割下料后堆积，提高生产效率；换向机构包括两组、每组两个横向且相向设置的伸缩气缸，在对管材进行切割时，两组伸缩气缸的伸缩杆伸长，夹板将管材前端被切割出的待加工导向套夹紧且两组伸缩气缸的伸缩杆上的夹板分别位于待加工导向套中部的前后两侧，然后其中一组伸缩气缸的伸缩杆缩回，待加工导向套在重力作用下发生偏转，实现待加工导向套的换向；升降气缸的伸缩杆上十字型的限位板的设置，以及转运推车的底部中心开设有与限位板相适应配合的限位槽的设置，实现转运推车在升降气缸上位置的固定，有效避免因转运推车位置没有放正导致在叠放待加工导向套过程中转运推车发生倾斜。
附图说明
8.图1为本实用新型两组伸缩气缸的伸缩杆伸长夹紧待加工导向套时的整体结构示意图。
9.图2为本实用新型一组伸缩气缸的伸缩杆缩回、待加工导向套换向后的整体结构
示意图。
10.图3为本实用新型升降气缸的结构示意图。
11.图4为本实用新型翻转后的转运推车的结构示意图。
12.图5为本实用新型伸缩气缸的结构示意图。
13.其中，图中各标号为：1、待加工导向套；2、转运推车；2.1支撑板；2.2、扶手；2.3、滚轮；3、升降气缸；4、伸缩气缸；5、支撑架；6、夹板；7、防滑垫；8、限位板；9、限位槽。
具体实施方式
14.现结合附图，对本实用新型进行详细描述。
15.如图1至图5所示的导向套切割下料用转运装置，包括用于转运待加工导向套1的转运推车2、用于带动转运推车2上下移动的升降气缸3、用于调整待加工导向套1的换向机构，转运推车2包括支撑板2.1、扶手2.2，支撑板2.1底部通过螺栓固定有四个滚轮2.3，扶手2.2通过螺栓固定在支撑板2.1的上方一侧；升降气缸3的缸筒嵌设固定在地面以下；换向机构包括两组、每组两个横向且相向设置的伸缩气缸4，伸缩气缸4的缸筒均通过螺栓固定在相应的支撑架5上，支撑架5固定在地面上，伸缩气缸4的伸缩杆的端部通过轴承和轴承座旋转固定有圆形的夹板6，夹板6上通过螺栓固定有防滑垫7。
16.升降气缸3的伸缩杆上通过螺栓固定有十字型的限位板8，转运推车2的支撑板2.1的底部中心开设有与限位板8相适应配合的限位槽9。
17.在工作过程中，升降气缸的伸缩杆处于缩回状态，转运推车放置在升降气缸的伸缩杆上方，升降气缸的伸缩杆伸长至限位板卡设在限位槽中，升降气缸带动转运推车上升至管材下方适当的位置，在对管材进行切割时，两组伸缩气缸的伸缩杆伸长，夹板将管材前端被切割的待加工导向套夹紧且两组伸缩气缸的伸缩杆上的夹板分别位于待加工导向套中部的前后两侧，当待加工导向套与管材部分分离后，其中一组伸缩气缸的伸缩杆缩回，待加工导向套在重力作用下发生偏转，实现待加工导向套的换向，通过换向机构将横向切割的待加工导向套调整成竖向，通过升降气缸带动转运推车上下移动，实现多个待加工导向套叠放在转运推车上，转运推车再将叠放好的待加工导向套拉走进行转运，防止导向套切割下料后堆积，提高生产效率。


技术特征：
1.导向套切割下料用转运装置，其特征在于，包括用于转运待加工导向套的转运推车、用于带动转运推车上下移动的升降气缸、用于调整待加工导向套的换向机构，转运推车包括支撑板、扶手，支撑板底部通过螺栓固定有四个滚轮，扶手通过螺栓固定在支撑板的上方一侧；升降气缸的缸筒嵌设固定在地面以下；换向机构包括两组、每组两个横向且相向设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸筒均通过螺栓固定在相应的支撑架上，支撑架固定在地面上，伸缩气缸的伸缩杆的端部通过轴承和轴承座旋转固定有圆形的夹板，夹板上通过螺栓固定有防滑垫。2.根据权利要求1所述的导向套切割下料用转运装置，其特征在于，升降气缸的伸缩杆上通过螺栓固定有十字型的限位板，转运推车的支撑板的底部中心开设有与限位板相适应配合的限位槽。

技术总结
本实用新型涉及导向套生产技术领域，公开了导向套切割下料用转运装置，其特征在于，包括用于转运待加工导向套的转运推车、用于带动转运推车上下移动的升降气缸、用于调整待加工导向套的换向机构，转运推车包括支撑板、扶手，支撑板底部通过螺栓固定有四个滚轮，扶手通过螺栓固定在支撑板的上方一侧；升降气缸的缸筒嵌设固定在地面以下；换向机构包括两组、每组两个横向且相向设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸筒均通过螺栓固定在相应的支撑架上，支撑架固定在地面上，伸缩气缸的伸缩杆的端部通过轴承和轴承座旋转固定有圆形的夹板，夹板上通过螺栓固定有防滑垫。本实用新型具有防止导向套切割下料后堆积、提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。


技术研发人员：毛雷
受保护的技术使用者：常德市格佳机械有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/11