一种轴承锻件生产用自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承锻件装置技术领域，具体为一种轴承锻件生产用自动上下料装置。


背景技术：

2.轴承当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。
3.而以往的装置在使用时，工件在加工时，需要人工对加工完毕后的工件进行运输，工作人员的工作强度较大，装置使用不便捷，且以往装置在使用时，在对工件进行下压锻件时，下压柱的下落力度不便进行控制，过于刚硬，长时间使用后对工作台的损害较大，导致装置的实用性较差，因此亟需设计一种轴承锻件生产用自动上下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承锻件生产用自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的装置使用时，装置对加工件进行运输，且以往装置加工时对工作台的损耗较大问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻件生产用自动上下料装置，包括：
6.架体，所述架体包括工作台、运输装置和固定柱，所述工作台的表面活动连接有运输装置，所述工作台的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面活动连接有下压装置，所述下压装置的表面活动连接有下压柱，所述固定柱的表面活动连接有夹持装置；
7.活动机构，所述活动机构包括固定防护罩、固定板、限位板、第一伸缩柱和第一推送杆，所述运输装置的表面活动连接有活动机构，所述运输装置的表面固定连接有固定防护罩，所述固定防护罩的表面连接有固定板，所述工作台的表面固定连接有限位板；
8.缓冲机构，所述缓冲机构包括弹簧柱、缓冲板、贯穿槽、缓冲槽和缓冲弹簧，所述工作台的表面活动连接有缓冲机构，所述工作台的表面连接有弹簧柱。
9.优选的，所述固定防护罩的表面固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的输出端活动连接有第一推送杆，所述第一伸缩柱的表面活动连接有第一推送杆，所述工作台的表面固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的输出端活动连接有第二推送杆，所述第二伸缩柱的表面活动连接有第二红外检测器。
10.优选的，所述弹簧柱的表面连接有缓冲板，所述缓冲板的内侧开设有贯穿槽，所述工作台的表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面连接有盛物板，所述下压装置的表面连接有固定杆。
11.优选的，所述弹簧柱呈两组对称分布在工作台的表面，所述缓冲槽呈凹槽形形状。
12.优选的，所述缓冲弹簧呈两组对称分布在缓冲槽的表面，所述固定杆呈两组对称
分布在下压装置的表面。
13.优选的，所述固定柱呈两组对称分布在工作台的表面，所述夹持装置呈两组分别分布在两组固定柱的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过固定防护罩、固定板、限位板、第一伸缩柱、第一推送杆、第一红外检测器、第二伸缩柱、第二推送杆和第二红外检测器的配合，便于对加工件进行运输，使加工件进行自动化上下料，有效减少了工作人员的工作强度，增加了装置的实用性，提高了装置的使用效果。
16.2、通过弹簧柱、缓冲板、贯穿槽、缓冲槽、缓冲弹簧和盛物板的配合，便于当下压柱下落对运输到盛物板表面上的工件进行下压加工时，有效减少碰撞对工作台的损耗，从而保障了装置实用性，延长装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中工作台处的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中弹簧柱处的正视局部剖视结构示意图。
21.图中：1、架体；11、工作台；12、运输装置；13、固定柱；14、下压装置；15、下压柱；16、夹持装置；2、活动机构；21、固定防护罩；22、固定板；23、限位板；24、第一伸缩柱；25、第一推送杆；26、第一红外检测器；27、第二伸缩柱；28、第二推送杆；29、第二红外检测器；3、缓冲机构；31、弹簧柱；32、缓冲板；33、贯穿槽；34、缓冲槽；35、缓冲弹簧；36、盛物板；37、固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.架体1，架体1包括工作台11、运输装置12和固定柱13，工作台11的表面活动连接有运输装置12，工作台11的表面固定连接有固定柱13，固定柱13的表面活动连接有下压装置14，下压装置14的表面活动连接有下压柱15，固定柱13的表面活动连接有夹持装置16；
25.活动机构2，活动机构2包括固定防护罩21、固定板22、限位板23、第一伸缩柱24和第一推送杆25，运输装置12的表面活动连接有活动机构2，运输装置12的表面固定连接有固定防护罩21，固定防护罩21的表面连接有固定板22，工作台11的表面固定连接有限位板23；
26.缓冲机构3，缓冲机构3包括弹簧柱31、缓冲板32、贯穿槽33、缓冲槽34和缓冲弹簧35，工作台11的表面活动连接有缓冲机构3，工作台11的表面连接有弹簧柱31，通过运输装置12的表面连接有固定防护罩21，从而对运输装置12运输的工件进行防护，保障工件进行稳定运输，通过第一红外检测器26就是利用红外辐射原理对设备或材料的表面进行检验和测量，从而对工件的有无进行存在进行检测。
27.进一步的，固定防护罩21的表面固定连接有第一伸缩柱24，第一伸缩柱24的输出端活动连接有第一推送杆25，第一伸缩柱24的表面活动连接有第一推送杆25，工作台11的表面固定连接有第二伸缩柱27，第二伸缩柱27的输出端活动连接有第二推送杆28，第二伸缩柱27的表面活动连接有第二红外检测器29，通过第二伸缩柱27的启动，从而使第二推送杆28进行活动，从而推动加工好的工件进入到运输装置12的表面。
28.进一步的，弹簧柱31的表面连接有缓冲板32，缓冲板32的内侧开设有贯穿槽33，工作台11的表面开设有缓冲槽34，缓冲槽34的底端连接有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的表面连接有盛物板36，下压装置14的表面连接有固定杆37，通过下压柱15贯穿过贯穿槽33，从而对盛物板36表面进行加工。
29.进一步的，弹簧柱31呈两组对称分布在工作台11的表面，缓冲槽34呈凹槽形形状，通过弹簧柱31的顶端连接缓冲板32，从而使缓冲板32的活动，进行缓冲。
30.进一步的，缓冲弹簧35呈两组对称分布在缓冲槽34的表面，固定杆37呈两组对称分布在下压装置14的表面，通过下压柱15的下降从而带动固定杆37的下落，从而使固定杆37抵合缓冲板32的表面，通过弹簧柱31具有一定的弹性，从而对缓冲板32的震动进行缓冲。
31.工作原理：在使用装置时，通过运输装置12对工件进行运输，当工件运输到第一红外检测器26的感受范围内时，从而信号传导给第一伸缩柱24，从而使第一伸缩柱24启动，从而带动第一推送杆25进行工作，从而推动工件推送到盛物板36的表面，通过夹持装置16启动，从而对工件进行固定，在通过下压装置14的启动，从而使下压柱15下降，从而对盛物板36表面上的加工件进行加工，当加工完毕后，再通过第二红外检测器29对工件的检测，将信号传导给第二伸缩柱27，通过第二伸缩柱27内侧预先设置的感受装置，从而再启动第二推送杆28将工件推出，将其工件推送到固定防护罩21的表面，从而工件进行运输，从而减少工作人员的工作强度，有效增加装置的便捷性。
32.通过下压柱15的下落，从而使下压柱15穿过贯穿槽33，对盛物板36表面盛放的工件进行下压，下压时盛物板36的底端被缓冲弹簧35所抵合，从而对盛物板36的活动进行缓冲，通过缓冲板32的顶端被固定杆37所抵合，通过弹簧柱31的弹性，从而对缓冲板32的活动进行缓冲，从而有效减少下压柱15下落对加工件加工时的损耗，有效延长装置使用寿命，从而保障了装置的使用效果。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。