一种便于定位的轴承加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于加工装置技术领域，具体为一种便于定位的轴承加工用固定装置。


背景技术：

2.在对轴承进行加工的过程中，往往需要使用固定装置对轴承的位置进行固定，以避免加工时轴承发生偏移而影响加工质量的问题，现有技术中一般通过螺杆对轴承进行固定，而此种固定方式虽然结构较为简单，但是操作较为费时费力，并且不能在加工完成之后自动对轴承表面进行清灰，使得使用者在取出轴承的过程中还需要自行清灰，较为麻烦，使得使用效果较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于定位的轴承加工用固定装置，解决了现有技术中的固定结构操作时较为费时费力，并且不能在加工完成之后自动对轴承表面进行清灰，使得使用者在取出轴承的过程中还需要自行清灰，较为麻烦，使得使用效果较的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的轴承加工用固定装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有两个通孔，所述通孔内壁的左右两侧面分别与夹持组件的左右两侧面固定连接，两个所述夹持组件之间固定连接有同一个连接板，所述连接板的左侧面与电动推杆的右端固定连接，所述电动推杆的下表面与支撑台的上表面固定连接，所述连接板的左侧面与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左侧面与第一活塞的右侧面固定连接。
7.所述第一活塞的外表面与活塞壳的内表面搭接，所述活塞壳的内表面设置有第二活塞，所述第二活塞的右侧面与连接柱的左端固定连接，所述连接柱的外表面卡接有网罩，所述连接柱的右端卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有扇叶，所述第一转轴通过齿轮传动与第二转轴传动连接，所述第二转轴的外表面卡接有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合，所述齿杆的背面与固定板的正面固定连接，所述固定板固定连接在支撑台的背面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的下表面卡接有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于支撑台的四角处。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的上表面卡接有网板，所述支撑台的上表面与两个限位柱的底端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞壳的左侧面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面与支撑台的上表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在网罩的背面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括滑板，所述滑板的左右两侧面分别与通孔内壁的左右两侧面固定连接，所述滑板的外表面套接有滑套，所述滑套的上表面与定位柱的底端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便于定位的轴承加工用固定装置，通过设置电动推杆、连接杆、第一活塞、第二活塞、连接柱、第二转轴、齿轮、齿杆、齿轮传动、第一转轴和扇叶，在电动推杆缩回时，则连接杆推动第一活塞移动，使得第二活塞推动连接柱和网罩移动，使得齿轮在齿杆作用下带动第二转轴转动，使得齿轮传动通过第一转轴带动扇叶转动，使得扇叶吹风可以将加工后轴承表面的废屑吹落，则依靠电动推杆的缩回力可以顺利控制网罩移动，同时齿轮在齿杆作用实现旋转，进而使得扇叶可以顺利吹掉轴承表面废屑的目的，达到了对轴承的清理工作，而且清理过程可以在松脱轴承时实现，使得整个过程可以连贯式简便完成，无需取出清理，从而使得本装置具有良好的使用效果。
16.2、该便于定位的轴承加工用固定装置，通过设置电动推杆、连接板、定位柱和限位柱，电动推杆推动连接板进行移动，则连接板可以推动定位柱移动的工作，则通过两个定位柱推动轴承抵触在两个限位柱表面，可以实现轴承定位的目的，进而使得轴承的定位工作比较省时省力，提高了操作的简易性。
17.3、该便于定位的轴承加工用固定装置，通过设置网板，使得轴承在加工过程中，产生的废屑可以掉落在网板的表面，并且网板的网孔可以保障废屑的顺利下落，避免废屑堆积在支撑台表面的轴承加工区域，进而防止下次放置待加工轴承时出现倾斜，影响轴承加工的品质，并且通过网板的设置，无需手动的清理工作，大大方便了本装置的加工工作。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型网罩立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型活塞壳立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持组件立体的结构示意图；
22.图中：1支撑台、2通孔、3夹持组件、31滑板、32滑套、33定位柱、4连接板、5连接杆、6电动推杆、7连接柱、8网罩、9限位柱、10活塞壳、11第一活塞、12第二活塞、13第一轴承、14齿轮传动、15第二转轴、16齿轮、17第二轴承、18齿杆、19固定板、20支撑柱、21支撑板、22网板、23第一转轴、24扇叶。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的轴承加工用固定装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面开设有两个通孔2，通孔2内壁的左右两侧面分别与夹持组件3的左右两侧面固定连接，两个夹持组件3之间固定连接有同一个连接板4，连接板4的
左侧面与电动推杆6的右端固定连接，通过设置电动推杆6，使得电动推杆6伸长可以推动连接板4移动，进而可以控制定位柱33对轴承进行夹持固定的工作，电动推杆6的下表面与支撑台1的上表面固定连接，连接板4的左侧面与连接杆5的右端固定连接，通过设置连接杆5，使得连接杆5的长度可以保证连接板4与第二活塞12移动的工作，连接杆5的左侧面与第一活塞11的右侧面固定连接。
25.第一活塞11的外表面与活塞壳10的内表面搭接，活塞壳10的内表面设置有第二活塞12，第二活塞12的右侧面与连接柱7的左端固定连接，通过设置连接柱7，且连接柱7的长度可以保障第二活塞12与网罩8连接固定的工作，连接柱7的外表面卡接有网罩8，通过设置网罩8，且网罩8具有透气性，从而可以保障扇叶24吹出的风顺利排出，连接柱7的右端卡接有第一轴承13，第一轴承13的内表面套接有第一转轴23，通过设置第一转轴23和第一轴承13，使得第一转轴23可以在第一轴承13内进行转动，从而使得扇叶24可以顺利旋转的工作，同时第一轴承13可以对第一转轴23起到支撑的作用，第一转轴23的外表面固定连接有扇叶24，第一转轴23通过齿轮传动14与第二转轴15传动连接，通过设置齿轮传动14，使得齿轮传动14可以实现动力的方向传递，第二转轴15的外表面卡接有齿轮16，齿轮16与齿杆18啮合，通过设置齿轮16和齿杆18，使得齿轮16在移动过程中可以在与齿杆18啮合状态下进行转动，从而可以顺利驱动第二转轴15进行转动的工作，齿杆18的背面与固定板19的正面固定连接，固定板19固定连接在支撑台1的背面。
26.具体的，如图1所示，支撑台1的下表面卡接有四个支撑柱20，通过设置支撑柱20，从而可以对支撑台1进行支撑，同时通过支撑柱20底部的孔位可以实现支撑台1位置固定的工作，使得支撑台1可以保持稳定放置的工作，四个支撑柱20分别位于支撑台1的四角处，支撑台1的上表面卡接有网板22，通过设置网板22，使得轴承在加工过程中，产生的废屑可以掉落在网板22的表面，并且网板22的网孔可以保障废屑的顺利下落，避免废屑堆积在支撑台1表面的轴承加工区域，进而防止下次放置待加工轴承时出现倾斜，影响轴承加工的品质，并且通过网板22的设置，无需手动的清理工作，大大方便了本装置的加工工作，支撑台1的上表面与两个限位柱9的底端固定连接，活塞壳10的左侧面与支撑板21的上表面固定连接，支撑板21的下表面与支撑台1的上表面固定连接。
27.具体的，如图2所示，第二转轴15的外表面套接有第二轴承17，通过设置第二轴承17，使得第二轴承17可以对第二转轴15进行支撑，同时第二轴承17可以保持第二转轴15正常转动的工作，从而使得齿轮16和齿轮传动14可以顺利旋转的目的，第二轴承17卡接在网罩8的背面。
28.具体的，如图4所示，夹持组件3包括滑板31，滑板31的左右两侧面分别与通孔2内壁的左右两侧面固定连接，滑板31的外表面套接有滑套32，通过设置滑套32和滑板31，使得滑套32可以在滑板31的表面进行平稳的滑动，从而使得定位柱33可以平稳移动的工作，滑套32的上表面与定位柱33的底端固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、使用时，首先将待加工轴承放置于支撑台1表面的右侧，再控制电动推杆6伸长，使得电动推杆6推动连接板4移动，使得连接板4推动定位柱33移动，使得定位柱33接触轴承，并推动轴承向右移动，使得轴承的右侧可以抵触在限位柱9的表面，使得限位柱9和定位柱33可以对轴承进行夹持的工作；
31.s2、当轴承加工完成后，则控制电动推杆6缩短，使得电动推杆6带动连接板4向左移动，使得连接板4带动定位柱33向左移动，使得定位柱33脱离轴承，同时连接板4通过连接杆5推动第一活塞11移动；
32.s3、最后在气压作用下，使得第二活塞12通过连接柱7推动网罩8移动，使得齿轮16移动，并且齿轮16在与齿杆18的啮合作用下进行转动，使得齿轮16带动第二转轴15转动，使得第二转轴15通过齿轮传动14带动第一转轴23转动，使得第一转轴23带动扇叶24转动，使得扇叶24可以吹风，使得吹出的风可以吹掉轴承表面的废屑，进而可以对轴承进行清理的工作，然后再取下加工后的轴承即可。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。