一种用于阀体焊接的夹持工装的制作方法

1.本技术涉及阀体夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于阀体焊接的夹持工装。


背景技术：

2.夹具是一种机械制造过程中用来固定加工对象的设备，阀体在制作过程中需要进行各种加工，这就需要用到夹具对阀体进行固定。
3.相关的公告号为cn206825199u的中国实用新型专利公开了一种阀体固定夹具，包括固定阀体的夹具本体，夹具本体包括圆形的夹板与固定板，固定板垂直连接在夹板的偏心处，固定板的对角上设有两个固定孔，固定孔与阀体螺纹连接。但将阀体安装在固定板上时，需要先在阀体上开设两个与固定孔配合的孔，才能使固定孔和阀体螺纹连接，这就增加了阀体加工所需的工序和时间，从而降低了阀体加工的加工效率。


技术实现要素：

4.为了提高阀体加工的加工效率，本技术提供了一种用于阀体焊接的夹持工装。
5.本技术提供的一种用于阀体焊接的夹持工装，采用如下的技术方案：
6.一种用于阀体焊接的夹持工装，包括安装座，所述安装座上设置有多个定位机构，所述定位机构包括螺栓、螺母、固定块和调节件，所述螺栓安装在安装座的上端面，所述固定块滑移安装在螺栓上，所述螺母螺纹连接在螺栓上并与固定块连接，所述调节件安装在安装座上并与固定块连接。
7.通过采用上述技术方案，阀体放置在安装座上时，多个螺栓安装在安装座上并环绕阀体，将固定块安装在螺栓上并与阀体上的法兰连接，安装座上的调节件能够根据阀体上法兰的高度调节固定块的高度，再将螺母安装在螺栓上并使螺母抵紧在固定块的侧壁上，使固定块抵紧在法兰的侧壁上，从而将阀体固定在安装座上，使阀体的安装固定快速，减少了阀体加工所需要的时间，从而提高了阀体加工的加工效率。
8.可选的，所述调节件包括第一调节块和第二调节块，所述第一调节块滑移安装在安装座上，所述第二调节块安装在第二调节块上，所述第二调节块与固定块连接。
9.通过采用上述技术方案，第一调节块和第二调节块能够根据阀体上法兰的高度调节固定块的高度，从而使固定块能够保持水平状态，使固定块能够稳定的将阀体固定在安装座上。
10.可选的，所述固定块上开设有第一斜面，所述第一斜面上开设有第一调节齿，所述第二调节块上开设有与第一斜面配合的第二斜面，所述第二斜面上开设有第二调节齿，所述第一调节齿与第二调节齿啮合。
11.通过采用上述技术方案，阀体上法兰的高度改变时，调节固定块与第二调节齿的连接位置，调节第一调节齿在第二调节齿上的啮合位置，使固定块保持水平状态，从而能够方便快速的根据法兰的高度调节固定块的高度。
12.可选的，所述第一调节块上开设有第一卡槽，所述第一卡槽的槽侧壁上开设有第
二卡槽，所述第二卡槽与螺栓卡接配合。
13.通过采用上述技术方案，法兰的高度高于第一调节块和第二调节块的高度时，将螺栓安装在第二卡槽内，螺母抵紧固定块的侧壁时，螺栓帽抵紧在第一卡槽的槽侧壁上，使固定块抵紧阀体的法兰，从而增加了第一调节块和第二调节块的调节高度。
14.可选的，所述安装座的上端面水平间隔开设有多个与螺栓滑移配合的安装槽，所述螺栓的螺帽与安装槽卡接配合。
15.通过采用上述技术方案，螺栓滑移安装在安装座上，能够根据阀体上法兰的直径调节螺栓的位置，从而增大了阀体固定的适用范围，螺母螺纹连接在螺栓上并抵紧固定块时，螺栓的螺帽卡接在安装槽内，从而使螺栓的位置固定。
16.可选的，所述安装座上设置有转动组件，所述转动组件包括固定座和定位件，所述安装座转动安装在固定座上，所述定位件安装在固定座上并与安装座连接。
17.通过采用上述技术方案，阀体的一端加工完成后，将定位件与安装座分离，使安装座能够在固定座上转动，从而使阀体的另一端转动到加工位置，减少了将阀体拆卸下来再重新安装所需要的时间，从而进一步提高了阀体的加工效率。
18.可选的，所述定位件包括定位块、抵紧块和定位杆，所述定位块和抵紧块分别安装在固定座相对的两侧，所述定位块和抵紧块分别与安装座相背的两侧连接，所述固定座的上端面周向间隔开设有多个定位槽，所述定位杆安装在定位块上并卡接在其中一个定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，将定位块和抵紧块分别插入固定座与安装座相对两侧的间隙中，使定位块和抵紧块抵紧在安装座的侧壁上，同时使定位块上的定位杆卡接在定位槽内，定位杆限制定位块的转动，从而使定位块和抵紧块能够限制安装座的转动；转动安装座时，将定位杆从定位槽内移出，使定位块和抵紧块随安装座同时转动，安装座转动到指定位置时，将定位杆卡接在另一个定位槽内，从而使安装座固定在固定座上。
20.可选的，所述定位块和抵紧块的侧边上均开设有导向角。
21.通过采用上述技术方案，将定位块和抵紧块插入固定座与安装座之间的间隙时，导向角使定位块和抵紧块在安装时能够更轻松的插入间隙中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过定位机构的设置，使阀体的安装固定快速，减少了阀体加工所需要的时间，从而提高了阀体加工的加工效率。
24.2.通过第一调节齿与第二调节的设置，通过调节第一调节齿在第二调节齿上的啮合位置，能够方便快速的根据法兰的高度调节固定块的高度。
25.3.通过第一卡槽和第二卡槽的设置，能够增加第一调节块和第二调节块的调节高度。
26.4.通过转动组件的设置，减少了将阀体拆卸下来再重新安装所需要的时间，从而进一步提高了阀体的加工效率。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；
28.图2是本技术的转动组件和定位机构的局部立体结构示意图。固定座局部剖视，以
展示内部结构；
29.图3是本技术的调节件的局部立体结构示意图。
30.附图标记：100、转动组件；110、固定座；111、转动槽；112、定位槽；120、定位件；121、定位块；122、抵紧块；123、定位杆；124、导向角；200、安装座；210、安装槽；300、定位机构；310、螺栓；320、螺母；330、固定块；331、第一斜面；332、第一调节齿；333、条形孔；340、调节件；341、第一调节块；342、第二调节块；343、第一卡槽；345、第二卡槽；346、第二斜面；347、第二调节齿。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，一种用于阀体焊接的夹持工装，包括转动组件100，转动组件100包括固定座110和定位件120，固定座110呈圆柱状，固定座110的上端面同轴开设有圆形的转动槽111，固定座110的上端面周向间隔开设有六个矩形的定位槽112，定位槽112的一端与转动槽111连通，定位槽112的另一端水平贯穿固定座110；定位件120包括定位块121、抵紧块122和定位杆123，定位块121呈矩形，定位块121一侧的侧壁设置成圆弧状，定位块121另一侧的侧壁呈平面状，定位块121和抵紧块122完全相同。
33.参照图2，定位块121和抵紧块122分别水平滑移安装在转动槽111相对的两侧，定位块121和抵紧块122圆弧状的侧壁与转动槽111的槽侧壁滑移连接，定位块121和抵紧块122下端的侧边上均开设有导向角124，定位杆123水平固定连接在定位块121的圆弧面上，定位块121的下端面与转动槽111的槽底抵接时，定位杆123卡接在其中一个定位槽112内，从而能够限制定位块121的转动。
34.参照图1和图2，固定座110上设置有安装座200，安装座200呈六棱柱状，安装座200水平转动安装在转动槽111内，安装座200的轴线与固定座110的轴线共线，定位块121和抵紧块122的平面分别抵紧在安装座200相背的两个平面上，从而使安装座200固定安装在固定座110上。
35.参照图1和图2，安装座200的上端面水平间隔开设有多个安装槽210，安装槽210呈水平状，且安装槽210的两端水平贯穿安装座200，安装槽210的竖向截面呈倒t形；安装座200上周向间隔设置有四个定位机构300，定位机构300包括螺栓310、螺母320、固定块330和调节件340。
36.参照图2，螺栓310水平滑移安装在安装槽210内，螺栓310的栓体竖向向上穿出安装槽210；固定块330呈长条状，固定块330的侧壁上开设有条形孔333，固定块330竖向滑移安装在螺栓310上，螺栓310的栓体穿过条形孔333，螺母320螺纹连接在螺栓310的栓体上。
37.参照图2，调节件340包括第一调节块341和第二调节块342，第一调节块341呈矩形，第一调节块341水平滑移安装在安装座200的上端面，第一调节块341的侧壁上开设有第一卡槽343，第一卡槽343的两端贯穿第一调节块341，第一卡槽343的槽侧壁上开设有第二卡槽345，第二卡槽345贯穿第一调节块341，第二卡槽345与螺栓310的栓体滑移配合。
38.参照图3，第二调节块342的呈矩形，第二调节块342水平滑移安装在第一调节块341上，第二调节块342的侧壁上开设有第二斜面346，第二斜面346上开设有第二调节齿347；固定块330的侧壁上开设有第一斜面331，第一斜面331上开设有第一调节齿332，第一
调节齿332和第二调节齿347均为斜齿，第一斜面331与第二斜面346滑移配合，且第一调节齿332和第二调节齿347相互啮合。
39.参照图1，阀体放置在安装座200上时，固定块330与阀体上的法兰连接，螺栓310抵紧在固定块330的上端面时，螺栓310的栓帽抵紧在安装槽210的槽侧壁上，固定块330的下端面抵紧在法兰的上端面，且第一调节齿332和第二调节齿347啮合抵紧，从而将阀体固定在安装座200上。
40.本技术实施例一种用于阀体焊接的夹持工装的工作原理为：
41.将阀体固定在安装座200上时，将螺栓310的栓帽滑移安装在安装槽210内，使螺栓310的栓体向上穿出安装槽210，将第一调节块341放置在安装座200上，将第二调节块342放置在第一调节块341的上端面，使第二斜面346朝向阀体，将固定块330安装在螺栓310上，使螺栓310穿过条形孔333，第一斜面331与第二斜面346滑移连接，第一调节齿332和第二调节齿347啮合连接，螺母320螺纹连接在栓体上并抵紧在固定块330的上端面，使固定块330的下端面抵紧在法兰的上端面，从而将阀体固定在安装座200上。
42.阀体的一端加工完成后，将定位杆123从定位槽112内取出，使安装座200、定位块121和抵紧块122能在转动槽111内转动，从而能够将阀体未加工的一端转动到加工的位置，再将定位杆123卡接在另一个定位槽112内，从而能够固定转动后的安装座200。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。