一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工设备技术领域，具体为一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构。


背景技术：

2.生产铝型材产品就要用到铝型材挤压设备生产线，一条线有六种设备，分别是铝型材挤压机、长棒热剪炉、铝合金时效炉、模具炉、牵引机和冷床；在铝型材制作过程中，铝型材牵引机的应用起到了至关重要的作用。首先，对于铝型材牵引机来说，是利用铝型材挤出机对铝棒在高温的条件下进行加热，进而基于挤出机挤出端经，模具将各类规格形状的铝型材挤出成型。在工作过程中，铝型材牵引机从其出口将铝材夹住，然后牵引至一定的长度，其达到了预定的挤压长度，那么，通过牵引机，可以让挤压机停止挤压工作，从而，避免因过度挤压，产生各种问题。而且，还可以有效控制好挤压时间，节省生产成本。
3.现有公开号为cn208583824u的中国专利，其公开了一种铝型材牵引机的夹紧机构，属于铝型材成型技术领域，解决了现有铝型材牵引机的牵引铝型材时易出现铝型材脱落的问题，其技术方案要点是：包括固定安装于牵引机侧壁上的放置台，所述放置台上放置有间隔设置的静板和动板；所述静板固定于放置台，所述动板活动放置于放置台；夹紧机构还包括将所述动板横向推向于所述静板的驱动机构，本实用新型具有在牵引过程中铝型材不易脱落的特点。
4.但是，上述的这种铝型材牵引机的所用的夹紧机构在使用的时候与铝型材的接触面积比较小，从而需要对铝材施加较大的压力，才能够对铝型材进行固定，这样一来铝型材受到的压力过大，将会出现变形的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构，旨在改善上述的这种铝型材牵引机的所用的夹紧机构在使用的时候与铝型材的接触面积比较小，从而需要对铝材施加较大的压力，才能够对铝型材进行固定，这样一来铝型材受到的压力过大，将会出现变形的情况的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构，包括支撑限位机构和液压缸，所述支撑限位机构包括底座、限位杆固定座和液压缸固定台，所述底座的一端固定连接有液压缸固定台，且底座的另一端固定连接有限位杆固定座，所述液压缸固定台的上端面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有主动卡爪，所述主动卡爪的形状设置为弧形结构，且主动卡爪的侧面对称贯穿开设有卡位槽，所述限位杆固定座上通过插接方式活动连接有被动锁紧机构，所述被动锁紧机构包括被动卡爪、定位杆和弹簧，所述被动卡爪侧面设置有定位杆，所述被动卡爪的形状设置为弧形结构，所述定位杆和被动卡爪之间通过螺纹配合的方式进行连接，且定位杆的外侧套接有弹簧。
8.进一步的，所述被动卡爪和主动卡爪之间相互卡合，所述被动卡爪的内侧固定连接有卡爪紧固条，所述卡爪紧固条等间距分布，所述主动卡爪的内侧固定连接有第一防滑条，所述第一防滑条等间距分布，通过让被动卡爪和主动卡爪之间相互卡合，是为了增大与铝材的接触面积，并且由于被动卡爪和主动卡爪二者均是采用弧形的结构设计，进而可以对不同直径的铝材进行夹持固定，通过设置的和第一防滑条是为了增大摩擦力，从而可以减少对铝材施加的压力，进而可以减少铝材的变形情况出现。
9.进一步的，所述被动卡爪的侧面设置有连接座，所述连接座和被动卡爪之间固定连接，通过这样设计是为了可以让被动卡爪和定位杆之间可以通过螺纹配合的方式进行连接，从而让被动卡爪和定位杆之间的连接更加方便，同时也是为了便于安装弹簧。
10.进一步的，所述定位杆侧一端固定连接有限位挡头，且定位杆的侧面对称固定连接有定位卡块，所述限位杆固定座的侧面贯穿开设有限位通孔，所述限位通孔的内侧对称开设有限位卡槽，通过这样设计是为了便于对被动锁紧机构的位置进行限定，从而可以避免在铝材进行夹紧的过程中，被动卡爪的角度出现偏移。
11.进一步的，所述液压缸的底部两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上端面贯穿开设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔等间距分布，通过这样设计是为了让液压缸的固定更加方便和牢固。
12.进一步的，所述液压缸固定台的上端面对称贯穿开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔等间距分布，通过这样设计是为了便于使用螺栓将液压缸固定在液压缸固定台的上端面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的被动卡爪和主动卡爪之间相互卡合，是为了增大与铝材的接触面积，并且由于被动卡爪和主动卡爪二者均是采用弧形的结构设计，进而可以对不同直径的铝材进行夹持固定，通过设置的和第一防滑条是为了增大摩擦力，从而可以减少对铝材施加的压力，进而可以减少铝材的变形情况出现。
15.(2)、通过设置的弹簧可以对铝材所受到的压力进行调节，通过液压缸的活动端的伸缩量去操控弹簧的压缩量，从而去控制铝材受到的压力，从而可以让压力的调节更加灵活。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构的支撑限位机构的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构的液压缸的结
构示意图；
20.图4是本实用新型一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构的被动锁紧机构的结构示意图一；
21.图5是本实用新型一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构的被动锁紧机构的结构示意图二。
22.图中：1、支撑限位机构；11、底座；12、限位杆固定座； 121、限位通孔；122、限位卡槽；13、液压缸固定台；131、第一锁紧孔；2、液压缸；21、连接板；211、第二锁紧孔；3、主动卡爪；31、第一防滑条；32、卡位槽；4、被动锁紧机构；41、被动卡爪；411、连接座；412、卡爪紧固条；42、定位杆；421、定位卡块；422、限位挡头；43、弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种高强度铝合金型材用牵引机的支撑限位机构，包括支撑限位机构1和液压缸2，支撑限位机构1包括底座11、限位杆固定座12和液压缸固定台13，底座11的一端固定连接有液压缸固定台13，且底座11的另一端固定连接有限位杆固定座12，液压缸固定台13的上端面固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有主动卡爪3，主动卡爪3的形状设置为弧形结构，且主动卡爪3的侧面对称贯穿开设有卡位槽32，限位杆固定座12上通过插接方式活动连接有被动锁紧机构4，被动锁紧机构4包括被动卡爪41、定位杆42和弹簧43，被动卡爪41侧面设置有定位杆42，被动卡爪41的形状设置为弧形结构，定位杆42和被动卡爪41之间通过螺纹配合的方式进行连接，且定位杆42的外侧套接有弹簧43。
25.优选的，被动卡爪41和主动卡爪3之间相互卡合，被动卡爪41的内侧固定连接有卡爪紧固条412，卡爪紧固条412等间距分布，主动卡爪3的内侧固定连接有第一防滑条31，第一防滑条31等间距分布，通过让被动卡爪41和主动卡爪3之间相互卡合，是为了增大与铝材的接触面积，并且由于被动卡爪41 和主动卡爪3二者均是采用弧形的结构设计，进而可以对不同直径的铝材进行夹持固定，通过设置的412和第一防滑条31是为了增大摩擦力，从而可以减少对铝材施加的压力，进而可以减少铝材的变形情况出现。
26.优选的，被动卡爪41的侧面设置有连接座411，连接座411 和被动卡爪41之间固定连接，通过这样设计是为了可以让被动卡爪41和定位杆42之间可以通过螺纹配合的方式进行连接，从而让被动卡爪41和定位杆42之间的连接更加方便，同时也是为了便于安装弹簧43。
27.优选的，定位杆42侧一端固定连接有限位挡头422，且定位杆42的侧面对称固定连接有定位卡块421，限位杆固定座12 的侧面贯穿开设有限位通孔121，限位通孔121的内侧
对称开设有限位卡槽122，通过这样设计是为了便于对被动锁紧机构4 的位置进行限定，从而可以避免在铝材进行夹紧的过程中，被动卡爪41的角度出现偏移。
28.优选的，液压缸2的底部两侧均固定连接有连接板21，连接板21的上端面贯穿开设有第二锁紧孔211，第二锁紧孔211 等间距分布，通过这样设计是为了让液压缸2的固定更加方便和牢固。
29.优选的，液压缸固定台13的上端面对称贯穿开设有第一锁紧孔131，第一锁紧孔131等间距分布，通过这样设计是为了便于使用螺栓将液压缸2固定在液压缸固定台13的上端面。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。