轴瓦爪位镦挤模具的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦制造技术领域，尤其涉及一种轴瓦爪位镦挤模具。


背景技术：

2.传统轴瓦从合金层往钢背层冲压，其冲爪位置范围包含了合金层，这就导致了合金层的不完整性，损坏了合金层，进而减少了轴瓦内表面的接触面积，导致轴瓦单位面积压力变大，寿命降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴瓦爪位镦挤模具，轴瓦的钢背面与冲爪下模的冲爪卡槽贴合，冲爪上模从钢背面进行冲爪，可以避免在合金层表面冲爪，有效的保护了合金层的完整性，提高了轴瓦的工作质量。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种轴瓦爪位镦挤模具，包括：
6.冲爪下模，其顶端开设有冲爪卡槽；
7.轴瓦，卡合设置在所述冲爪卡槽的内部；
8.冲爪上模，滑动设置在所述冲爪下模的顶端，位于所述冲爪卡槽的一侧，与所述轴瓦的一端抵接；
9.其中，所述轴瓦具有合金面和钢背面，所述钢背面与所述冲爪卡槽的槽面贴合；所述冲爪上模与所述钢背面的一端抵接。
10.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述冲爪下模在所述冲爪卡槽的两侧分别设有第一压面、第二压面；所述冲爪上模滑动设置在所述第一压面的上方；所述轴瓦的两端面与所述第一压面、第二压面齐平。
11.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述第一压面的上方设置有第一压板，所述第二压面的上方设置有第二压板，所述第一压板与所述轴瓦的一端面贴合，所述第二压板与所述轴瓦的另一端面贴合。
12.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述冲爪下模的内部设置有贯通孔，所述贯通孔内插设有限位条；所述限位条部分位于所述冲爪卡槽内，其一侧表面与所述轴瓦的一侧面贴合。
13.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述限位条具有挡板，所述挡板位于所述贯通孔靠近所述冲爪上模的一端，其外形尺寸大于所述贯通孔的尺寸。
14.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述第一压面上开设有取件槽，所述取件槽位于所述第一压板的下方，所述轴瓦部分位于所述取件槽的一端。
15.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述第一压面上开设有滑槽，所述冲爪上模滑动设置在所述滑槽内。
16.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述钢背面的一端设置有冲爪块，所述冲
爪块卡合设置在所述滑槽的一端；所述冲爪块的上方设置有冲爪槽，所述冲爪上模与所述冲爪槽抵接。
17.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述冲爪上模具有冲爪板，所述冲爪板与所述冲爪槽抵接，所述冲爪板滑动设置在所述滑槽内。
18.在本技术公开的轴瓦爪位镦挤模具中，所述第一压面的上方还设置有限位板，所述限位板具有限位块，所述限位块位于所述冲爪上模远离所述轴瓦的一侧。
19.本实用新型的有益效果是：轴瓦放置在冲爪卡槽内，其钢背面与冲爪卡槽的槽面贴合，第一压板、第二压板压住轴瓦的两端面，限位条进行限制定位，冲爪上模从轴瓦的钢背面进行冲爪，可以避免在合金面冲爪，有效的保护了合金层的完整性，提高了轴瓦的工作质量。该装置的结构简单，操作方便，通过调整冲爪上模、冲爪下模的尺寸大小和位置可满足不同轴瓦型号定位爪位的生产加工。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为轴瓦爪位镦挤模具的结构示意图一；
22.图2为轴瓦爪位镦挤模具的结构示意图二；
23.图3为冲爪下模与轴瓦的结构示意图；
24.图4为冲爪上模与轴瓦的结构示意图；
25.图5为轴瓦的结构示意图；
26.图6为限位条的结构示意图。
27.附图标记：冲爪下模1、冲爪上模2、轴瓦3、第一压板4、第二压板5、限位条6、限位板7、取件槽8、冲爪卡槽11、第一压面12、第二压面13、滑槽14、贯通孔15、冲爪板21、合金面31、钢背面32、冲爪块33、冲爪槽34、挡板61、限位块71。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.传统轴瓦从合金层往钢背层冲压，其冲爪位置范围包含了合金层，这就导致了合金层的不完整性，损坏了合金层，进而减少了轴瓦内表面的接触面积，导致轴瓦单位面积压力变大，寿命降低。
35.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供一种轴瓦爪位镦挤模具，其结构如附图1~附图6所示，该模具包括：
36.冲爪下模1，其顶端开设有冲爪卡槽11。冲爪卡槽11的槽面为圆弧面。
37.轴瓦3，卡合设置在所述冲爪卡槽11的内部。冲爪卡槽11对轴瓦3起支撑、限位作用。
38.冲爪上模2，滑动设置在所述冲爪下模1的顶端。冲爪上模2位于所述冲爪卡槽11的一侧，与所述轴瓦3的一端抵接。冲爪上模2用于对轴瓦3进行冲压。
39.其中，如附图5所示，所述轴瓦3具有合金面31和钢背面32。合金面31与钢背面32均为圆弧面。所述钢背面32与所述冲爪卡槽11的槽面贴合。所述冲爪上模2与所述钢背面32的一端抵接。
40.轴瓦3卡合设置在冲爪卡槽11内，其钢背面32与冲爪卡槽11的槽面贴合，冲爪上模2与钢背面32的一端抵接，冲爪上模2在冲爪下模1的顶端滑动对轴瓦3进行冲压，可以避免在合金面31冲爪，有效的保护了合金层的完整性，提高了轴瓦3的工作质量。
41.在一个实施例中，所述冲爪下模1在所述冲爪卡槽11的两侧分别设有第一压面12、第二压面13。所述冲爪上模2滑动设置在所述第一压面12的上方。如附图3所示，所述轴瓦3的两端面与所述第一压面12、第二压面13齐平。
42.在一个实施例中，所述第一压面12的上方设置有第一压板4。所述第二压面13的上方设置有第二压板5。所述第一压板4与所述轴瓦3的一端面贴合，所述第二压板5与所述轴瓦3的另一端面贴合。第一压板4和第二压板5可以压住轴瓦3的两端，对轴瓦3起限制定位作用。
43.在一个实施例中，所述冲爪下模1的内部设置有贯通孔15。所述贯通孔15内插设有限位条6。所述限位条6部分位于所述冲爪卡槽11内，其一侧表面与所述轴瓦3的一侧面贴
合。限位条6对轴瓦3起限制定位作用。
44.在一个实施例中，所述限位条6具有挡板61，如附图6所示。所述挡板61位于所述贯通孔15靠近所述冲爪上模2的一端，其外形尺寸大于所述贯通孔15的尺寸。挡板61对限位条6起限制定位作用，避免冲爪上模2对轴瓦3冲压时，带动限位条6移动，同时便于限位条6的安装与拆卸。
45.在一个实施例中，所述第一压面12上开设有取件槽8，所述取件槽8位于所述第一压板4的下方，所述轴瓦3部分位于所述取件槽8的一端。取件槽8便于轴瓦3的取件。
46.在一个实施例中，所述第一压面12上开设有滑槽14，所述冲爪上模2滑动设置在所述滑槽14内。冲爪上模2在滑槽14内滑动，对轴瓦3进行冲压。
47.在一个实施例中，所述钢背面32的一端设置有冲爪块33，如附图3所示，所述冲爪块33卡合设置在所述滑槽14的一端。所述冲爪块33的上方设置有冲爪槽34，如附图4所示，所述冲爪上模2与所述冲爪槽34抵接。
48.在一个实施例中，所述冲爪上模2具有冲爪板21，所述冲爪板21与所述冲爪槽34抵接，所述冲爪板21滑动设置在所述滑槽14内。
49.在一个实施例中，所述第一压面12的上方还设置有限位板7。所述限位板7具有限位块71，所述限位块71位于所述冲爪上模2远离所述轴瓦3的一侧。所述限位块71位于所述滑槽14的上方。冲爪上模2位于限位板7与第一压板12之间。限位板7对冲爪上模2起限位作用。
50.本实用新型的轴瓦爪位镦挤模具的工作方式：
51.工作时，将轴瓦3放置在冲爪卡槽11内，其钢背面32与冲爪卡槽11的槽面贴合，冲爪板21与冲爪槽34抵接。在冲爪下模1的第一压面12上安装第一压板4，第一压板4与轴瓦3的一端面贴合，在第二压面13上安装第二压板5，第二压板5与轴瓦3的另一端面贴合。限位条6从靠近冲爪上模2的一端插入贯通孔15，其一侧表面与轴瓦3的一侧面贴合。在第一压面12上安装限位板7。冲爪上模2在滑槽14内滑动对轴瓦3进行冲压。冲压结束后，拆下第一压板4、第二压板5、限位板7以及限位条6，从取件槽8即可轻松取下轴瓦3。
52.基于上述各实施例，本实用新型实施例的轴瓦爪位镦挤模具具有以下优点：该装置的结构简单，操作方便，可以避免在合金面冲爪，有效的保护了合金层的完整性，提高了轴瓦的工作质量。轴瓦3放置在冲爪卡槽11内，其钢背面32与冲爪卡槽11的槽面贴合，第一压板4、第二压板5压住轴瓦3的两端面，限位条6进行限制定位，冲爪上模2从轴瓦3的钢背面32进行冲爪，可以避免在合金面31冲爪，有效的保护了合金层的完整性，提高了轴瓦3的工作质量。通过调整冲爪上模2、冲爪下模1的尺寸大小和位置可满足不同轴瓦型号定位爪位的生产加工。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。