一种注塑机配件数控加工用翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件相关技术领域，具体为一种注塑机配件数控加工用翻转机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的配件一般是数控加工而成，故而注塑机配件在数控加工中就需要翻转机构进行配合工作。
3.但是目前使用的翻转机构一般高度都是固定的不能调节，且翻转机构上的夹持位置固定，当需要对不同的待加工工件时就比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机配件数控加工用翻转机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的翻转机构一般高度都是固定的不能调节，且翻转机构上的夹持位置固定，当需要对不同的待加工工件时就比较麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机配件数控加工用翻转机构，包括底座，所述底座的上端设置有升降机构，所述升降机构的上端连接有横杆，所述横杆的上端焊接有支架，所述支架的中部安装有翻转装置，所述翻转装置上安装有翻转板，所述翻转板的一端设置有推动机构，所述翻转板的另一端设置有固定板，所述固定板下端连接有滑动机构。
6.优选的，所述升降机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸安装在底座上，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与横杆相连接。
7.优选的，所述支架设置有两个，且两个支架分别焊接在横杆的两端。
8.优选的，所述翻转装置包括电机和转辊，所述电机安装在支架上，所述转辊贯穿支架与翻转板设置，且转辊的一端与电机的输出端相连接。
9.优选的，所述推动机构包括气缸、推杆、推板和滑轨，所述气缸固定在翻转板上，且气缸的输出单连接有推杆，所述推杆的一端固定有推板，所述推板的下端设置有滑轨。
10.优选的，所述滑动机构包括滑槽、滑块、螺丝孔和锁紧螺丝，所述滑槽开设在翻转板上，所述滑槽内设置有与之相匹配的滑块，所述滑块上开设有螺丝孔，所述螺丝孔内设置有与之匹配的锁紧螺丝。
11.优选的，所述锁紧螺丝通过螺丝孔与滑块螺纹连接，且螺丝孔贯穿设置在滑块上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型，通过升降机构的设置，可以调节翻转板的高低，从而对不用的加工高度都能使用。
14.2、该实用新型，通过推动机构与固定板的设置，可以对待加工的工件进行自动的
夹持方便加工。
15.3、该实用新型，通过滑动机构的设置，可以调节固定板的位置，从而适应不同待加工工件的大小，且能控制夹持的位置，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用滑动机构结构示意图；
18.图3为本实用新型推动机构结构示意图。
19.图中：1、底座；2、升降机构；201、液压缸；202、缩杆；3、横杆；4、支架；5、翻转装置；501、电机；502、转辊；6、翻转板；7、推动机构；701、气缸；702、推杆；703、推板；704、滑轨；8、固定板；9、滑动机构；901、滑槽；902、滑块；903、螺丝孔；904、锁紧螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机配件数控加工用翻转机构，包括底座1，底座1的上端设置有升降机构2，升降机构2的上端连接有横杆3，横杆3的上端焊接有支架4，支架4的中部安装有翻转装置 5，翻转装置5上安装有翻转板6，翻转板6的一端设置有推动机构7，翻转板6的另一端设置有固定板8，固定板8下端连接有滑动机构9。
22.具体的，升降机构2包括液压缸201和伸缩杆202，升降机安装在底座1 上，液压缸201的输出端连接有伸缩杆202，伸缩杆202的一端与横杆3相连接，此设置可以进行高度调节，从而使用不同待加工工件所需要的高度。
23.具体的，支架4设置有两个，且两个支架4分别焊接在横杆3的两端，此设置可以支撑翻转板6，从而使翻转板6可以在上面翻转。
24.具体的，翻转装置5包括电机501和转辊502，电机501安装在支架4上，转辊502贯穿支架4与翻转板6设置，且转辊502的一端与电机501的输出端相连接，此设置可以自动翻转，完成翻转工作。
25.具体的，推动机构7包括气缸701、推杆702、推板703和滑轨704，气缸701固定在翻转板6上，且气缸701的输出单连接有推杆702，推杆702的一端固定有推板703，推板703的下端设置有滑轨704，此设置可以提供夹紧待加工的动力。
26.具体的，滑动机构9包括滑槽901、滑块902、螺丝孔903和锁紧螺丝904，滑槽901开设在翻转板6上，滑槽901内设置有与之相匹配的滑块902，滑块902上开设有螺丝孔903，螺丝孔903内设置有与之匹配的锁紧螺丝904，此设置可以调节固定板8的位置，从而适应不同待加工工件的大小，且能控制夹持的位置。
27.具体的，锁紧螺丝904通过螺丝孔903与滑块902螺纹连接，且螺丝孔 903贯穿设置在滑块902上，此设置方便对固定板8的位置进行锁定，且螺纹的设置方便调节位置。
28.工作原理：对于该注塑机配件数控加工用翻转机构的使用，先根据待加工的工件
需要的高度控制液压缸201工作。液压缸201带动伸缩杆202向上运动，从而将横杆3带动到需要的位置，这时候在根据待加工的工件大小来调节固定板8的位置，固定板8通过滑块902在滑槽901上滑动来调节位置，调节好狗将锁紧螺丝904拧紧，这样就固定好固定板8的位置，这样在打开气缸701的开关，气缸701的输出端推动推杆702工作，推杆702推动推板 703，推板703在滑轨704上滑动，后与固定板8相互作用，从而将待加工的工件进行夹紧固定，当需要翻转时，打开电机501的开关，电机501的输出端带动转辊502，转辊502带动翻转板6进行翻转，液压缸201型号为cdm2b25，电机501型号为ye2-132s-4，气缸701型号为sda-40，就这样完成了该注塑机配件数控加工用翻转机构的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机配件数控加工用翻转机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的上端连接有横杆(3)，所述横杆(3)的上端焊接有支架(4)，所述支架(4)的中部安装有翻转装置(5)，所述翻转装置(5)上安装有翻转板(6)，所述翻转板(6)的一端设置有推动机构(7)，所述翻转板(6)的另一端设置有固定板(8)，所述固定板(8)下端连接有滑动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机配件数控加工用翻转机构，其特征在于：所述升降机构(2)包括液压缸(201)和伸缩杆(202)，所述液压缸(201)安装在底座(1)上，所述液压缸(201)的输出端连接有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的一端与横杆(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机配件数控加工用翻转机构，其特征在于：所述支架(4)设置有两个，且两个支架(4)分别焊接在横杆(3)的两端。4.根据权利要求1所述的一种注塑机配件数控加工用翻转机构，其特征在于：所述翻转装置(5)包括电机(501)和转辊(502)，所述电机(501)安装在支架(4)上，所述转辊(502)贯穿支架(4)与翻转板(6)设置，且转辊(502)的一端与电机(501)的输出端相连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑机配件数控加工用翻转机构，其特征在于：所述推动机构(7)包括气缸(701)、推杆(702)、推板(703)和滑轨(704)，所述气缸(701)固定在翻转板(6)上，且气缸(701)的输出单连接有推杆(702)，所述推杆(702)的一端固定有推板(703)，所述推板(703)的下端设置有滑轨(704)。6.根据权利要求1所述的一种注塑机配件数控加工用翻转机构，其特征在于：所述滑动机构(9)包括滑槽(901)、滑块(902)、螺丝孔(903)和锁紧螺丝(904)，所述滑槽(901)开设在翻转板(6)上，所述滑槽(901) 内设置有与之相匹配的滑块(902)，所述滑块(902)上开设有螺丝孔(903)，所述螺丝孔(903)内设置有与之匹配的锁紧螺丝(904)。7.根据权利要求6所述的一种注塑机配件数控加工用翻转机构，其特征在于：所述锁紧螺丝(904)通过螺丝孔(903)与滑块(902)螺纹连接，且螺丝孔(903)贯穿设置在滑块(902)上。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机配件数控加工用翻转机构，包括底座，所述底座的上端设置有升降机构，所述升降机构的上端连接有横杆，所述横杆的上端焊接有支架，所述支架的中部安装有翻转装置，所述翻转装置上安装有翻转板，所述翻转板的一端设置有推动机构，所述翻转板的另一端设置有固定板，所述固定板下端连接有滑动机构。本实用新型，通过滑动机构的设置，调节过程中只需要调节锁紧螺丝就可以调节固定板的位置，从而适应不同待加工工件的大小，且能控制夹持的位置进行加工，且锁紧螺丝与螺丝孔的设置操作简单方便，实用性强，通过升降机构的设置，可以调节翻转板的高低，从而对不用的加工高度都能使用。的加工高度都能使用。的加工高度都能使用。


技术研发人员：赵剑民
受保护的技术使用者：苏州康盛科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/18