一种新型中厚板矫直机支承辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种新型中厚板矫直机支承辊结构。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
3.矫直机在正常工作时离不开支承辊，而支承辊的实质是支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊，但现有技术中的支承辊安装一般都是通过螺栓的方式将支撑座与钢材连接，这种方式在支承辊发生故障需要对其进行拆卸维修使，造成一定的麻烦，降低工作效率，且现有技术中的支承辊的转动一般采用滑动的方式，这种方式使两者之间的摩擦力变大，增加驱动源的负荷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型中厚板矫直机支承辊结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型中厚板矫直机支承辊结构，包括底座，所述底座为中空设置，所述底座的两侧内壁之间固定连接有两个对称设置的横板，所述横板与底座的上端面均固定连接有多个等间距设置第一支撑座，所述第一支撑座的上端面设有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的相对侧壁上均开设有半圆槽，所述第一支撑座与第二支撑座之间设有用于对两者进行连接的连接机构，所述第一支撑座上设有用于对连接机构进行解除的解除机构，相对两个所述第一支撑座的半圆槽之间设有转轴，所述转轴的侧壁上设有支承辊本体，所述支承辊本体与转轴之间设有用有对支承辊本体进行转动的转动机构。
7.优选地，所述连接机构包括固定连接在第二支撑座下端面沿半圆槽对称设置的两个第一卡块，所述第一支撑座的上端面设有与两个第一卡块相配合的卡槽，所述第一卡块的两侧侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有第二卡块，所述第二卡块位于凹槽内的一端与凹槽的槽底通过弹簧弹性连接，所述卡槽的两侧槽壁上均设有与第二卡块相配合的限位槽。
8.优选地，所述解除机构包括开设有在第一支撑座两侧侧壁上的通槽，所述通槽与限位槽相连通，所述通槽内固定连接有固定块，所述固定块上贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆右侧侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块，两个所述限位块与固定块之间通过弹簧弹性连接。
9.优选地，所述转动机构包括设置在支承辊本体与转轴之间依次设有内辊环与外辊环，所述内辊环的外壁上开设有多个等间距设置的滚珠槽，所述外辊环与内辊环之间设有多个与滚珠槽相配合的滚珠。
10.优选地，所述通槽位于第一支撑座外壁的一端设有挡板，所述挡板的一端与第一支撑座的槽壁之间通过扭力弹簧弹性连接。
11.优选地，所述外辊环的外壁固定连接在支承辊本体的内壁上，所述外辊环的内壁与滚珠的外壁相切设置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置连接机构和解除机构，通过连接机构中第一卡块与卡槽的配合以及第二卡块与限位槽的共同配合下，使第一支撑座与第二支撑座之间进行快速卡合，再通过推动滑杆，使滑杆的一端将第二卡块挤出限位槽内，实现两个支撑座的快速分离，为工作人员对支承辊的拆装提供了方便，从而提高工作效率。
14.2、通过设置内辊环与外辊环，通过内辊环与外辊环之间滚珠与滚珠槽的配合，使支承辊与转轴之间的转动方式变滑动为滚动，减少两者之间的摩擦力，降低驱动源的负荷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
16.图2为本实用新型的支承辊本体的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑座的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑座的内部结构俯视示意图；
19.图5为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型图4中的b处结构放大示意图。
21.图中：1底座、2横板、3第二支撑座、4支承辊本体、5转轴、6外辊环、7第一支撑座、8半圆槽、9第一卡块、10卡槽、11滚珠、12滚珠槽、13凹槽、14第二卡块、15限位槽、16通槽、17固定块、18滑杆、19限位块、20挡板、21内辊环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-6，一种新型中厚板矫直机支承辊结构，底座1，底座1为中空设置，底座1的两侧内壁之间固定连接有两个对称设置的横板2，横板2与底座1的上端面均固定连接有多个等间距设置第一支撑座7，第一支撑座7的上端面设有第二支撑座3，第一支撑座7与第二支撑座3的相对侧壁上均开设有半圆槽8，第一支撑座7与第二支撑座3之间设有用于对两者进行连接的连接机构，连接机构包括固定连接在第二支撑座3下端面沿半圆槽8对称设置的两个第一卡块9，第一支撑座7的上端面设有与两个第一卡块9相配合的卡槽10，第一卡块9的两侧侧壁上均开设有凹槽13，凹槽13内滑动连接有第二卡块14，第二卡块14位于凹槽13内的一端与凹槽13的槽底通过弹簧弹性连接，卡槽10的两侧槽壁上均设有与第二卡块14相
配合的限位槽15，通过第一卡块9与卡槽10的配合以及第二卡块14与限位槽15的共同配合下，使第一支撑座7与第二支撑座3之间进行快速卡合。
25.第一支撑座7上设有用于对连接机构进行解除的解除机构，解除机构包括开设有在第一支撑座7两侧侧壁上的通槽16，通槽16与限位槽15相连通，通槽16内固定连接有固定块17，固定块17上贯穿滑动连接有滑杆18，滑杆18右侧侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块19，两个限位块19与固定块17之间通过弹簧弹性连接，通过推动滑杆18，使滑杆18的一端将第二卡块14挤出限位槽15内，实现第一支撑座7与第二支撑座3的快速分离，为工作人员对支承辊本体4的拆装提供了方便，从而提高工作效率。
26.相对两个第一支撑座7的半圆槽8之间设有转轴5，转轴5的侧壁上设有支承辊本体4，支承辊本体4与转轴5之间设有用有对支承辊本体4进行转动的转动机构，转动机构包括设置在支承辊本体4与转轴5之间依次设有内辊环21与外辊环6，内辊环21的外壁上开设有多个等间距设置的滚珠槽12，外辊环6与内辊环21之间设有多个与滚珠槽12相配合的滚珠11。
27.通槽16位于第一支撑座7外壁的一端设有挡板20，挡板20的一端与第一支撑座7的槽壁之间通过扭力弹簧弹性连接。
28.外辊环6的外壁固定连接在支承辊本体4的内壁上，外辊环6的内壁与滚珠11的外壁相切设置，通过内辊环21与外辊环6之间滚珠11与滚珠槽12的配合，使支承辊本体4与转轴5之间的转动方式变滑动为滚动，减少两者之间的摩擦力，降低驱动源的负荷。
29.本实用新型使用时，将第一支撑座7按一定的距离固定连接在底座1以及横板2的上端面，再将设有支承辊本体4的转轴5放置在相对的两个第一支撑座7上的半圆槽8之间，再将第二支撑座3上的两个第一卡块9伸进卡槽10内，当第一卡块9上的第二卡块14移动至限位槽15水平时，在凹槽13内弹簧的弹性作用下，将第二卡块14弹出伸进限位槽15内，从而实现第一支撑座7与第二支撑座3之间的快速卡合，当支承辊本体4发生故障需要更换时，只需将挡板20掀起，按压滑杆18，在滑杆18与固定块17之间的滑动作用下，使滑杆18向右移动将第二卡块14推出限位槽15外，再将第一卡块9抽出，实现第一支撑座7与第二支撑座3的快速分离，再将坏掉的支承辊本体4与转轴5拿出即可，提高工作效率，通过内辊环21与外辊环6之间滚珠11与滚珠槽12的配合下，变滑动为滚动，减小支承辊本体4与转轴5之间的摩擦力，减小驱动源的负荷。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。