定长铜管切割机用导直机构的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，涉及定长铜管切割机用导直机构。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
3.现有的铜管在加工之前材质较为柔软弯曲，达不到使用的强度，在加工时需要将铜管的一端固定，再对铜管进行导直拉伸操作，在铜管导直的过程中存在以下问题：一方面将较为弯曲的铜管拉伸变直的效果不明显，另一方面传统的铜管需要人工进行测量长度，再由切断工具将导直后的铜管人工进行剪切，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供定长铜管切割机用导直机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.定长铜管切割机用导直机构，设置于主体上，所述主体的正面固定连接有气压控制总成，所述主体的上表面固定连接有固定底座，所述主体的上表面分别固定连接有水平导直机构、竖直导直机构、顶出稳定机构，所述主体的上表面设置有定位检测切割机构，所述水平导直机构的左侧固定连接有二次导直机构，所述主体上设置有铜管。
7.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述主体的上表面固定连接有第二气缸，所述主体的上表面滑动连接有固定板，所述第二气缸的输出端与固定板的左侧固定连接，所述固定板的右侧固定连接有滑板，所述滑板的右侧开设有小孔，所述小孔的内壁滑动连接有格林导柱，所述格林导柱的一端与固定底座的左侧固定连接，所述格林导柱的一端贯穿固定板的左侧，所述滑板的上表面固定连接有铜管端头固定机构，所述铜管端头固定机构的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸的左侧与固定板的右侧固定连接，所述铜管端头固定机构包括固定连接于滑板上表面的下压板，所述下压板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有上压板，所述上压板的上表面与第一气缸的输出端固定连接，所述下压板、上压板的右侧开设有同一个固定插孔，所述铜管的一端插接在固定插孔的内部。
8.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述定位检测切割机构包括开设于主体上表面的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶端固定连接有双杆液压伸缩缸，所述双杆液压伸缩缸的正面和背面均固定连接有稳定板，所述稳定板的正面和背面均固定连接有切割刀片，所述支撑滑杆的正面和背面均固定连接有l形板，所述l形板相对面均与铜管的表面相接触。
9.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述主体的上表面固定连接有定位刻度尺，所述支撑滑杆的正面固定连接有红外线探头，所述定位刻度尺与红外线探头处在同一
高度，所述定位刻度尺采用亚格力透明材质制成。
10.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述主体的上表面开设有避让槽，所述避让槽与滑动槽相连通，所述主体的上表面固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧固定连接有同一个限位板，所述限位板的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面固定连接有手柄，所述支撑滑杆的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定连接有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述转动螺杆的另一端与滑动槽的内壁转动连接。
11.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述竖直导直机构包括固定连接于主体上表面的竖直撑杆，所述竖直撑杆的顶端固定连接有固定平台，所述固定平台的正面和背面均固定连接有立柱，所述立柱的一端转动连接有第一矫正盘，所述铜管位于两个相邻第一矫正盘之间。
12.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述水平导直机构包括固定连接于主体上表面的l形定位板，所述l形定位板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿l形定位板的下表面并与主体的上表面螺纹连接，所述主体的上表面固定连接有撑板，所述撑板、l形定位板的上表面固定连接有同一个承重板，所述承重板的上表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的顶端转动连接有第二矫正盘，所述铜管位于两个相邻第二矫正盘之间。
13.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述顶出稳定机构包括固定连接于主体上表面的倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有托盘座，所述托盘座的内壁与铜管的表面相贴合。
14.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述二次导直机构包括固定连接于l形定位板左侧的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有滑动导向板，所述滑动导向板的左侧固定连接有连动杆，所述连动杆的一端固定连接有运动板，所述滑动导向板的上表面固定连接有导直拉伸板。
15.在上述的定长铜管切割机用导直机构中，所述滑动导向板与运动板的左侧均开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有滑套，所述滑套的内壁与格林导柱的表面滑动连接，所述导直拉伸板的右侧开设有拉伸孔，所述拉伸孔的内壁与铜管的表面滑动连接。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型，通过设置双杆液压伸缩缸、切割刀片，实现对位于双杆液压伸缩缸正面和背面两端的铜管进行切割，通过设置l形板，防止切割铜管时产生变形，通过设置红外线探头、与定位刻度尺进行配合，完成定位找点工作，通过设置固定块，实现对限位板的固定支撑，通过设置手柄，便于操作者转动手柄带动蜗杆转动，通过设置避让槽，防止与运动的蜗杆产生干涉，通过设置避让槽、涡轮，使得转动手柄最终带动涡轮转动，通过设置转动螺杆，当涡轮转动带动转动螺杆转动后，使得支撑滑杆在滑动槽的限位作用下水平移动，借由上述结构，无需人工手动进行切割拿取，省时省力，安全便捷。
18.2、本实用新型，通过设置竖直撑杆，实现对矫正盘的水平摆放，从而对初次的对铜管进行导直工作，通过设置承重板，实现对矫正盘的水平摆放，从而再次对铜管进行导直工作，通过设置液压伸缩缸，改变滑动导向板、运动板位于主体上的相对位置，通过设置导直
拉伸板，对铜管进行再次导直操作，确保最后成型的铜管没有弯曲的地方，通过设置滑套，使得运动板、滑动导向板在铜管的表面滑动减小其摩擦，借由上述结构，多次进行导直操作，确保加工成型后的铜管不会有弯曲变形的现象。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为：本实用新型的立体结构示意图其一；
21.图2为：本实用新型的立体结构示意图其二；
22.图3为：本实用新型中主体的剖视结构示意图；
23.图4为：本实用新型中竖直导直机构的立体结构示意图；
24.图5为：本实用新型中水平导直机构的立体结构示意图；
25.图6为：本实用新型中铜管端头固定机构的立体结构示意图；
26.图7为：本实用新型中定位检测切割机构的立体结构示意图；
27.图8为：本实用新型图7中a处的放大结构示意图；
28.图9为：本实用新型图7中b处的放大结构示意图；
29.图10为：本实用新型中顶出稳定机构的立体结构示意图；
30.图11为：本实用新型中二次导直机构的立体结构示意图。
31.图中：1、主体；2、铜管端头固定机构；201、下压板；202、导向柱；203、上压板；204、固定插孔；3、气压控制总成；4、固定板；5、定位检测切割机构；501、双杆液压伸缩缸；502、红外线探头；503、l形板；504、转动螺杆；505、支撑滑杆；506、滑动槽；507、避让槽；508、蜗杆；509、固定块；510、涡轮；511、切割刀片；512、稳定板；513、限位板；514、手柄；6、顶出稳定机构；601、倾斜支撑杆；602、电动伸缩杆；603、连接杆；604、托盘座；7、水平导直机构；701、l形定位板；702、撑板；703、承重板；704、螺栓；705、第二矫正盘；8、竖直导直机构；801、竖直撑杆；802、固定平台；803、第一矫正盘；9、二次导直机构；901、液压伸缩缸；902、导直拉伸板；903、滑动导向板；904、连动杆；905、滑套；906、运动板；10、第一气缸；11、铜管；12、固定底座；13、格林导柱；14、定位刻度尺；15、第二气缸；16、滑板。
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。
33.请参阅图1-11，本实用新型提供定长铜管切割机用导直机构技术方案：定长铜管切割机用导直机构，设置于主体1上，主体1的正面固定连接有气压控制总成3，主体1的上表面固定连接有固定底座12，主体1的上表面分别固定连接有水平导直机构7、竖直导直机构8、顶出稳定机构6，主体1的上表面设置有定位检测切割机构5，水平导直机构7的左侧固定连接有二次导直机构9，主体1上设置有铜管11。
34.其中，通过设置气压控制总成3，实现控制主体1上所有的第一气缸10，通过设置竖直导直机构8，将放置在主体1上的铜管11进行导直矫正，通过设置水平导直机构7，将放置在主体1上的铜管11进行再次导直矫正，通过设置顶出稳定机构6，可以将开模后位于铜管端头固定机构2固定的铜管11顶出，便于操作者取出切割好的铜管11，通过设置定位检测切
割机构5，无需借助传统的卷尺或游标卡尺进行定点测量，快速找点，方便快捷，同时在切割的过程中，借助机械设备进行切割，无需手动切割，安全方便，通过设置二次导直机构9，可以对引导铜管11进行运动，使得铜管11多次进行导直矫正操作，确保了铜管11成型后表面不会有弯曲的现象。
35.本实施例中，如图2、6所示，主体1的上表面固定连接有第二气缸15，主体1的上表面滑动连接有固定板4，第二气缸15的输出端与固定板4的左侧固定连接，固定板4的右侧固定连接有滑板16，滑板16的右侧开设有小孔，小孔的内壁滑动连接有格林导柱13，格林导柱13的一端与固定底座12的左侧固定连接，格林导柱13的一端贯穿固定板4的左侧，滑板16的上表面固定连接有铜管端头固定机构2，铜管端头固定机构2的上表面设置有第一气缸10，第一气缸10的左侧与固定板4的右侧固定连接，铜管端头固定机构2包括固定连接于滑板16上表面的下压板201，下压板201的上表面固定连接有导向柱202，导向柱202的表面滑动连接有上压板203，上压板203的上表面与第一气缸10的输出端固定连接，下压板201、上压板203的右侧开设有同一个固定插孔204，铜管11的一端插接在固定插孔204的内部。
36.其中，通过设置铜管端头固定机构2，将铜管11的一端进行固定，可以进行导直拉伸的步骤，通过设置导向柱202，对上压板203的运动进行导向，同时配合第一气缸10完成开模和合模的动作，通过设置固定插孔204，使得铜管11的一端插接在固定插孔204内，合模后实现固定，可带动下压板201完成对铜管11的拉伸牵引工作。
37.本实施例中，如图7-9所示，定位检测切割机构5包括开设于主体1上表面的滑动槽506，滑动槽506的内壁滑动连接有支撑滑杆505，支撑滑杆505的顶端固定连接有双杆液压伸缩缸501，双杆液压伸缩缸501的正面和背面均固定连接有稳定板512，稳定板512的正面和背面均固定连接有切割刀片511，支撑滑杆505的正面和背面均固定连接有l形板503，l形板503相对面均与铜管11的表面相接触。
38.主体1的上表面固定连接有定位刻度尺14，支撑滑杆505的正面固定连接有红外线探头502，定位刻度尺14与红外线探头502处在同一高度，定位刻度尺14采用亚格力透明材质制成。
39.主体1的上表面开设有避让槽507，避让槽507与滑动槽506相连通，主体1的上表面固定连接有固定块509，两个固定块509相互靠近的一侧固定连接有同一个限位板513，限位板513的上表面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有蜗杆508，蜗杆508的表面固定连接有手柄514，支撑滑杆505的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有转动螺杆504，转动螺杆504的一端固定连接有涡轮510，涡轮510与蜗杆508啮合，转动螺杆504的另一端与滑动槽506的内壁转动连接。
40.其中，通过设置滑动槽506，完成对支撑滑杆505的运动导向作用，通过设置支撑滑杆505，实现对双杆液压伸缩缸501、红外线探头502、l形板503的固定支撑，通过设置双杆液压伸缩缸501、切割刀片511，实现对位于双杆液压伸缩缸501正面和背面两端的铜管11进行切割，通过设置l形板503，防止切割铜管11时产生变形，通过设置红外线探头502、与定位刻度尺14进行配合，完成定位找点工作，通过设置固定块509，实现对限位板513的固定支撑，通过设置手柄514，便于操作者转动手柄514带动蜗杆508转动，通过设置避让槽507，防止与运动的蜗杆508产生干涉，通过设置避让槽507、涡轮510，使得转动手柄514最终带动涡轮510转动，通过设置转动螺杆504，当涡轮510转动带动转动螺杆504转动后，使得支撑滑杆
505在滑动槽506的限位作用下水平移动。
41.本实施例中，如图4所示，竖直导直机构8包括固定连接于主体1上表面的竖直撑杆801，竖直撑杆801的顶端固定连接有固定平台802，固定平台802的正面和背面均固定连接有立柱，立柱的一端转动连接有第一矫正盘803，铜管11位于两个相邻第一矫正盘803之间。
42.其中，通过设置竖直撑杆801，实现对固定平台802的固定支撑，通过设置固定平台802，对位于固定平台802正面和背面固定的第一矫正盘803进行支撑，通过设置第一矫正盘803，进行初次的铜管11导直工作。
43.本实施例中，如图5所示，水平导直机构7包括固定连接于主体1上表面的l形定位板701，l形定位板701的正面开设有安装槽，安装槽的内底壁设置有螺栓704，螺栓704的底端贯穿l形定位板701的下表面并与主体1的上表面螺纹连接，主体1的上表面固定连接有撑板702，撑板702、l形定位板701的上表面固定连接有同一个承重板703，承重板703的上表面固定连接有旋转柱，旋转柱的顶端转动连接有第二矫正盘705，铜管11位于两个相邻第二矫正盘705之间。
44.其中，通过设置撑板702、l形定位板701，实现对第二矫正盘705的固定支撑，通过设置螺栓704，将水平导直机构7整体固定在主体1上，防止其产生晃动，通过设置承重板703，实现承重板703的水平摆放，通过设置第二矫正盘705，对铜管11再次进行导直操作。
45.本实施例中，如图10所示，顶出稳定机构6包括固定连接于主体1上表面的倾斜支撑杆601，倾斜支撑杆601的上表面固定连接有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的输出端固定连接有连接杆603，连接杆603的顶端固定连接有托盘座604，托盘座604的内壁与铜管11的表面相贴合。
46.其中，通过设置倾斜支撑杆601，使得电动伸缩杆602倾斜固定，便于顶出开模后位于固定插孔204内的铜管11，防止其产生干涉，通过设置电动伸缩杆602完成切割后铜管11的抬高，因铜管11固定在固定插孔204内，在开模后，会导致铜管11的下表面与位于下压板201上与固定插孔204的表面粘合固定，电动伸缩杆602顶出后，拿取的过程省时省力，通过设置托盘座604，对铜管11进行固定支撑，防止顶出时晃动。
47.本实施例中，如图11所示，二次导直机构9包括固定连接于l形定位板701左侧的液压伸缩缸901，液压伸缩缸901的输出端固定连接有滑动导向板903，滑动导向板903的左侧固定连接有连动杆904，连动杆904的一端固定连接有运动板906，滑动导向板903的上表面固定连接有导直拉伸板902。
48.滑动导向板903与运动板906的左侧均开设有通孔，通孔的内壁固定连接有滑套905，滑套905的内壁与格林导柱13的表面滑动连接，导直拉伸板902的右侧开设有拉伸孔，拉伸孔的内壁与铜管11的表面滑动连接。
49.其中，通过设置液压伸缩缸901，改变滑动导向板903、运动板906位于主体1上的相对位置，通过设置导直拉伸板902，对铜管11进行再次导直操作，确保最后成型的铜管11没有弯曲的地方，通过设置滑套905，使得运动板906、滑动导向板903在铜管11的表面滑动减小其摩擦，通过设置连动杆904，将滑动导向板903与运动板906作为一个整齐一起运动。
50.工作原理：当该定长铜管切割机用导直机构使用时，使用者首先启动气压控制总成3，位于固定板4左侧的第二气缸15推动固定板4带动滑板16整体向着右侧运动，使得固定板4在主体1的上表面滑动，直至运动至运动板906的左侧，将外界的铜管11手动牵引穿过第
二矫正盘705、第一矫正盘803和导直拉伸板902上的拉伸孔，启动位于上压板203上的第一气缸10，带动上压板203沿着导向柱202向上滑动，打开固定插孔204，将铜管11的一端放置在固定插孔204的型腔内，控制第一气缸10，带动上压板203向下运动合模，此时将位于上压板203内的铜管11进行固定，之后再控制固定板4左侧的第二气缸15，带动滑板16向着左侧进行复位运动，在运动的过程中，铜管11在固定平台802上的第一矫正盘803的作用下，进行初次的导直操作，铜管11在承重板703上的第二矫正盘705作用下，再次进行导直操作，通过导直拉伸板902上的拉伸孔时，再次进行导直拉伸操作，多次导直的步骤保证了成品后铜管11的表面不会有弯曲的现象，当滑板16与固定板4的表面贴合无法继续向左侧运动时，此时位于运动板906左侧的铜管11都是经过三道导直后的铜管11，当需要对其进行切割时，电性控制启动红外线探头502，红外线探头502发出的红外线照射在定位刻度尺14的背面，定位刻度尺14上设置有长度刻度线，由于定位刻度尺14采用透明的亚格力材质，保证操作者无论从哪个角度都可以很好的观察此时红外线所照射的刻度线，此时转动手柄514，手柄514转动带动蜗杆508进行旋转，由于蜗杆508与涡轮510啮合，蜗杆508转动带动涡轮510转动，涡轮510带动转动螺杆504旋转，在滑动槽506的限位导向作用下，使得支撑滑杆505在滑动槽506的内壁滑动，调整红外线照射的点位，当红外照射点定位算好需要切割的长度后，启动双杆液压伸缩缸501，双杆液压伸缩缸501运动带动个两端的输出端一前一后的伸缩运动，此时双杆液压伸缩缸501的输出端推动稳定板512带动切割刀片511向前运动，由于l形板503的背面与铜管11的表面接触，保证了切割刀片511切割铜管11时，铜管11的一侧没有受力阻挡导致铜管11的变形，同理，双杆液压伸缩缸501的另一端可将位于双杆液压伸缩缸501背面的铜管11进行切割，当切割完成后，铜管11的一端一直位于固定插孔204内，此时启动电动伸缩杆602，带动连接杆603上升，由托盘座604将上方的铜管11托起，电动伸缩杆602是倾斜摆放，在托起铜管11的过程中，不会对上压板203的下表面产生干涉，由于上压板203、导向柱202合模后会将铜管11的表面粘合在固定插孔204的表面，电动伸缩杆602顶出后，拿取的过程省时省力，借由上述结构，多次进行导直操作，确保加工成型后的铜管11不会有弯曲变形的现象，同时无需人工手动进行切割拿取，省时省力，安全便捷。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。