多功能夹具的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机主轴固定领域，具体是多功能夹具。


背景技术：

2.雕刻机在雕刻不同材质的物体时需要更换不同形状以及材质的主轴，以往的主轴夹具都是通过一个矩形块，然后在矩形块的中间开设有安装孔，安装孔与夹具的侧面会有一个开口，首先将主轴放在夹具的安装孔内，然后通过螺栓来缩小开口的前后长度，这样就可以将主轴固定在安装孔内，但是以往的夹具一般都会有三个螺栓，两个螺栓控制夹紧，还有一个螺栓在拆卸时负责将夹具的开口顶开，这样可以方便我们拆卸主轴，但是这三个螺栓都是独立控制的，每次安装和拆卸时我们都需要分别来转动三个螺栓，并且负责将夹具顶开的螺栓和负责夹紧的螺栓需要安装顺序来转动，操作起来非常的繁琐，降低了工作人员在更换主轴时的工作效率。
3.因此，本实用新型提供了多功能夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多功能夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.多功能夹具，包括夹具本体和固定组件，所述夹具本体上端面和下端面开设有连通的安装孔，所述夹具本体的右端面开设有第一开口槽，所述第一开口槽与安装孔连通，所述固定组件包括固定螺栓、支撑螺栓和联动组件，所述夹具本体的前端面开设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔上下对称安装有两个，螺纹孔开设在两个滑孔之间，所述固定螺栓滑动安装在滑孔内，所述支撑螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述第一开口槽的后端面开设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接在第一开口槽后端面开设的螺纹孔内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述联动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述夹具本体的右端面开设有安装槽，所述第一齿轮和第二齿轮均滑动安装在安装槽内，所述第一齿轮设有两个，两个第一齿轮分别与两个固定螺栓滑动连接，所述第二齿轮与支撑螺栓滑动连接，所述第二齿轮同时与两个第一齿轮啮合，这样我们转动两个固定螺栓中的其中一个或者是转动支撑螺栓，两个固定螺栓和支撑螺栓都会同时转动，但是固定螺栓和支撑螺栓的转动方向相反，这样就可以使固定螺栓与支撑螺栓在螺纹孔内的运动方向相反。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺栓以及支撑螺栓的表面均开设有限位槽，所述第一齿轮和第二齿轮的中间均固定安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动配合，固定螺栓既可以带动第一齿轮转也可以在第一齿轮中间滑动，并且还不会影响固定螺栓与螺纹孔啮合，支撑螺栓既可以带动第二齿轮转也可以在第二齿轮中间滑动，并且还不会影响支撑螺栓与螺纹孔啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔内放置有轴套，所述轴套的上端固定安装有凸环，所述轴套以及凸环的右侧均开设有第二开口槽，通过替换不同尺寸的轴套
可以适应不同尺寸的主轴。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在夹具本体的右端面开设安装槽，安装槽内滑动安装有两个第一齿轮和一个第二齿轮，两个固定螺栓分别与两个第一齿轮滑动连接，支撑螺栓与第二齿轮滑动连接，第二齿轮同时与两个第一齿轮啮合，这样我们在转动固定螺栓或者是支撑螺栓时，两个固定螺栓和一个支撑螺栓会同步转动，并且固定螺栓与支撑螺栓的转动方向相反，这样就可以使支撑螺栓与固定螺栓朝着相反的方向移动，在安装和拆卸时只需要转动其中任意一个，在操作时更加的简单和方便，大大增加了工作人员在更换主轴时的效率，实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的总体结构示意图；
14.图2为本实用新型中轴套与夹具本体的分解结构示意图；
15.图3为本实用新型中夹具本体的右视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定组件与夹具本体的分解结构示意图；
17.图5为本实用新型中固定组的结构示意图。
18.图中：1-夹具本体、2-安装孔、3-第一开口槽、4-固定螺栓、5-支撑螺栓、6-滑孔、7-螺纹孔、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-安装槽、11-限位槽、12-限位块、13-轴套、14-凸环、15-第二开口槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，多功能夹具，包括夹具本体1和固定组件，夹具本体1上端面和下端面开设有连通的安装孔2，夹具本体1的右端面开设有第一开口槽3，第一开口槽3与安装孔2连通，固定组件包括固定螺栓4、支撑螺栓5和联动组件，夹具本体1的前端面开设有滑孔6和螺纹孔7，滑孔6上下对称安装有两个，螺纹孔7开设在两个滑孔6之间，固定螺栓4滑动安装在滑孔6内，支撑螺栓5螺纹连接在螺纹孔7内，第一开口槽3的后端面开设有螺纹孔7，固定螺栓4螺纹连接在第一开口槽3后端面开设的螺纹孔7内。
21.本实施例中，联动组件包括第一齿轮8和第二齿轮9，夹具本体1的右端面开设有安装槽10，第一齿轮8和第二齿轮9均滑动安装在安装槽10内，第一齿轮8设有两个，两个第一齿轮8分别与两个固定螺栓4滑动连接，第二齿轮9与支撑螺栓5滑动连接，第二齿轮9同时与两个第一齿轮8啮合，这样我们转动两个固定螺栓4中的其中一个或者是转动支撑螺栓5，两个固定螺栓4和支撑螺栓5都会同时转动，但是固定螺栓4和支撑螺栓5的转动方向相反，这样就可以使固定螺栓4与支撑螺栓5在螺纹孔7内的运动方向相反。
22.本实施例中，固定螺栓4以及支撑螺栓5的表面均开设有限位槽11，第一齿轮8和第二齿轮9的中间均固定安装有限位块12，限位槽11与限位块12滑动配合，固定螺栓4既可以带动第一齿轮8转也可以在第一齿轮8中间滑动，并且还不会影响固定螺栓4与螺纹孔7啮合，支撑螺栓5既可以带动第二齿轮9转也可以在第二齿轮9中间滑动，并且还不会影响支撑
螺栓5与螺纹孔7啮合。
23.本实施例中，安装孔2内放置有轴套13，轴套13的上端固定安装有凸环14，轴套13以及凸环14的右侧均开设有第二开口槽15，通过替换不同尺寸的轴套13可以适应不同尺寸的主轴。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在安装主轴时，我们首先需要在安装孔2内放置一个与主轴配套的轴套13，然后我们将主轴插入轴套13的中间，接下来我们就可以通过固定螺栓4将主轴固定在轴套13中间，首先我们通过内六角扳手来转动固定螺栓4或者是支撑螺栓5，假设我们此时转动下方的固定螺栓4，这时固定螺栓4会向着第一开口槽3后端面开设的螺纹孔7内移动，通过固定螺栓4的螺栓头可以压着夹具本体1的前端面向后移动，这样开口槽的距离前后距离就会降低，在下方的固定螺栓4转动时会带动下方的第一齿轮8转动，第一齿轮8转动会带动中间的第二齿轮9转动，第二齿轮9转动又会带动上方的第一齿轮8转动，这样两个固定螺栓4会朝着同一个方向转动，而支撑螺栓5则会向着相反的方向转动，这样支撑螺栓5就会在夹具本体1前端面开设的螺纹孔7内向前移动，这样支撑螺栓5后端伸出螺纹孔7的长度就会减少，这样支撑螺栓5就不再将第一开口槽3撑开，而固定螺栓4则会将第一开口槽3进行压缩，这样就可以通过安装孔2夹紧轴套13，然后通过轴套13夹紧主轴。