冷镦机进料导入装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机进料技术领域，具体为一种冷镦机进料导入装置。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
3.目前市场上的冷镦机进料导入装置多种多样，但是普遍上存在实用性低的缺点，在冷镦机运行前需要将线材穿进冷镦机的送线轮内，但由于送线机和冷镦机的压线轮有约一米长的间隙，且线材并不是完全垂直，线材较粗的时候，人为手工推拉困难，且无法矫正弯曲线材，因此开机穿线费时费力，甚至导致前端线材报废和人员安全问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷镦机进料导入装置，具备实用性高等优点，解决了无法矫正弯曲线材的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷镦机进料导入装置，包括基板，所述基板的背面固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有导向轮，所述基板的上表面和下表面均固定连接有矫正机构，所述基板的右侧固定连接有润滑机构；
6.所述矫正机构包括固定连接在基板上表面和下表面的安装板，两个所述安装板相背的一侧均固定有推杆，所述推杆输出轴的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧活动连接有压轮，所述基板的正面开设有两个定位槽，所述定位槽内腔的左右两侧壁均固定连接有齿板，所述推杆输出轴的外侧固定连接有连接架，所述连接架的内部活动连接有两个齿轮。
7.进一步，所述矫正机构还包括固定连接在两个支撑板相背一侧的加固环，所述加固环固定连接在推杆的外侧。
8.进一步，两个所述安装板呈对称分布于基板中轴线的上下两侧，所述支撑板活动连接在定位槽的内部。
9.进一步，所述支撑板的长度和宽度分别与定位槽槽内的长度和宽度相等，所述活动杆的外径与压轮的内径相适配。
10.进一步，所述齿板与齿轮相啮合，连接架上两个所述齿轮呈对称分布于其中轴线的左右两侧。
11.进一步，所述润滑机构还包括固定连接在基板右侧的润滑箱，所述润滑箱的上表面固定连接有储存箱，所述储存箱的下表面固定连接有支撑管，所述支撑管的外侧活动连接有滴油轮，所述滴油轮的外侧开设有出油孔。
12.进一步，所述润滑箱的长度和宽度分别大于储存箱的长度和宽度，所述支撑管的形状为l形状。
13.进一步，所述储存箱的内部填充有润滑油，所述支撑管的外侧固定连接有阀门本体。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该冷镦机进料导入装置，在线材进行进料的时候，在导向轮和压轮之间进行活动，导向轮和压轮之间的距离较短，且不超过一米，能够保证线材的垂直，因此在开机穿线的时候，不会十分麻烦，在推杆的作用下，能够使线材两侧受力，使其呈绷紧趋势，来对其进行矫正，在进入到机器内的时候通过润滑机构进行滴油润滑，有利于后续的传送和加工。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型矫正机构示意图；
18.图3为本实用新型润滑机构示意图。
19.图中：1基板、2电机、3导向轮、4矫正机构、401安装板、402推杆、403支撑板、404活动杆、405压轮、406定位槽、407齿板、408连接架、409齿轮、410加固环、5润滑机构、501润滑箱、502储存箱、503支撑管、504滴油轮、505出油孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的冷镦机进料导入装置，基板1的背面固定连接有电机2，电机2输出轴的外侧固定连接有导向轮3，经电机2进行转动，来对线材进行输送，不需要人工手工的推拉，基板1的上表面和下表面均固定连接有矫正机构4，能对线材进行矫正，基板1的右侧固定连接有润滑机构5，对线材和传送机构进行润滑。
22.请参阅图2，为了对线材进行矫正，本实施例中的矫正机构4包括固定连接在基板1上表面和下表面的安装板401，对整个结构进行支撑，两个安装板401相背的一侧均固定有推杆402，经支撑板403带着压轮405向线材方向移动，推杆402输出轴的外侧固定连接有支撑板403，支撑板403的内部活动连接有活动杆404，活动杆404的外侧活动连接有压轮405，使线材两侧受力，因此移动中的线材呈绷紧趋势，导向轮3和压轮405之间的间隙远小于一米，基板1的正面开设有两个定位槽406，提升压轮405移动过程中的稳定性，定位槽406内腔的左右两侧壁均固定连接有齿板407，推杆402输出轴的外侧固定连接有连接架408，连接架408的内部活动连接有两个齿轮409，齿轮409会卡在齿板407的内部，能够有效保证压轮405的稳定性。
23.矫正机构4还包括固定连接在两个支撑板403相背一侧的加固环410，提升推杆402输出轴与支撑板403的连接效果，加固环410固定连接在推杆402的外侧，两个安装板401呈对称分布于基板1中轴线的上下两侧，支撑板403活动连接在定位槽406的内部，支撑板403的长度和宽度分别与定位槽406槽内的长度和宽度相等，能保证压轮405移动过程中的稳定性，活动杆404的外径与压轮405的内径相适配，齿板407与齿轮409相啮合，进一步保证压轮
405移动过程中的稳定性连接架408上两个齿轮409呈对称分布于其中轴线的左右两侧。
24.本实施例中的推杆402运行的时候，能够使线材两侧受力，因此移动中的线材呈绷紧趋势，所以在输送的过程中，能自身完成矫正处理。
25.请参阅图3，为了方便机器的轮滑，实施例中的润滑机构5还包括固定连接在基板1右侧的润滑箱501，润滑箱501的上表面固定连接有储存箱502，对润滑油进行储存，储存箱502的下表面固定连接有支撑管503，对滴油轮504进行定位支撑，支撑管503的外侧活动连接有滴油轮504，使润滑油经出油孔505甩出，滴油轮504的外侧开设有出油孔505。
26.润滑箱501的长度和宽度分别大于储存箱502的长度和宽度，支撑管503的形状为l形状，滴油轮504活动连接在l形支撑管503的横边外侧，储存箱502的内部填充有润滑油，支撑管503的外侧固定连接有阀门本体。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)线材进行进料的时候，在电机2的作用下，带着导向轮3进行转动，来对线材进行输送，不需要人工手工的推拉，在输送的过程中，线材会在导向轮3和压轮405之间405进行活动，相比大部分倒入装置，导向轮3和压轮405之间的间隙远小于一米，减小了其浮空时间，因此能够对线材进行有效的支撑，使得间隙处的线材也能有效的保证垂直状态，方便了开机穿线工作，且不易导致前端线材报废和人员的安全，在线材曲的时候，在推杆402的作用下，经支撑板403带着压轮405向线材方向移动，且使线材两侧受力，因此移动中的线材呈绷紧趋势，所以在输送的过程中，能自身完成矫正处理。
29.(2)在支撑板403移动的过程中，连接架408会带着齿轮409在齿板407的内部活动，在推杆402停止运行的时候，压轮405对线材施压，此时齿轮409会卡在齿板407的内部，能够有效保证压轮405的稳定性，进一步保证了线材两侧的稳定受压，在线材经过矫正处理后，且阀门本体为开启状态的时候，润滑油会经过支撑管503到达滴油轮504的内部，由于线材与滴油轮504接触，所以在滴油轮504滚动的过程中，润滑油会从出油孔505的内部移出，来完成对线材和机器内传动机构的润滑。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。