一种防卡钉卷钉机用送钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷钉加工领域，具体为一种防卡钉卷钉机用送钉机构。


背景技术：

2.卷钉是由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件在与各钉杆中心线成β角度方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷。
3.在卷钉生产时，需要将钉子输送到卷钉机中进行加工成卷钉，现有的送钉设备在输送过程中容易卡钉情况，影响送钉设备正常运行，导致后续卷钉机的加工效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防卡钉卷钉机用送钉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡钉卷钉机用送钉机构，包括外壳和支撑板，所述外壳的内壁和支撑板的表面均分别固定设置有轴承座，所述轴承座的内壁活动设置有转动轴，所述转动轴的侧表面固定设置有传送辊轮，所述传送辊轮的侧表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定设置有卡钉板，所述外壳的上表面固定设置有进料管，所述外壳的侧表面开设有活动槽，所述外壳内壁的顶部固定设置有拨钉板，所述外壳内壁靠近活动槽的位置固定设置有导钉板。
6.优选的，所述外壳的下端为锥形结构，且外壳的下端固定连接有下钉口，所述下钉口的正下方放置有接钉箱。
7.优选的，所述卡钉板的数量为若干个，且若干个卡钉板中两个相邻的卡钉板可卡定一个钉坯，所述拨钉板的下端与卡钉板上端的距离为8
㎜
。
8.优选的，所述外壳的侧表面固定连接有电机，所述转动轴的数量为三个，且位于中间位置转动轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机的输出轴活动贯穿外壳和轴承座并延伸至位于中间位置转动轴的表面。
9.优选的，所述外壳和支撑板通过固定板固定连接，所述支撑板的侧表面固定连接有下钉滑槽，且下钉滑槽设置在传送辊轮靠近支撑板一端的斜下方。
10.优选的，所述导钉板的数量为两个，且两个导钉板分别设置在外壳内壁活动槽的两侧，所述导钉板具有切斜角度，且导钉板与活动槽表面的水平中线夹角为18
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过启动电机带动传送带工作，将钉坯从进料管上方倒入，钉坯下落到传送带的上表面被卡钉板进行卡定随传送带进行传送，未被卡钉板卡定的钉坯在经过拨钉板时被阻挡，在传送带传送的过程中被阻挡的钉坯可被卡钉板进行卡定或被拨钉板阻挡掉落至外壳的底部，被卡定的钉坯在从导钉板左端移动到导钉板右端时，可自动进行调整排列，使得钉坯在被传送带传送出外壳时可自动排列整齐，使得在送钉过程中不会卡到；
13.2、本实用新型同时还在钉坯被阻挡下落至外壳底部时，通过下钉口可下落到接钉箱中进行储存，并可将接钉箱中的钉坯重新通过进料管倒入外壳中进行输送，直至所有的钉坯被输送完毕，传送带可通过活动槽将钉坯从外壳中输送至下钉滑槽上方，通过下钉滑槽将钉坯送至卷钉机中。
附图说明
14.图1为本实用新型一种防卡钉卷钉机用送钉机构正剖图；
15.图2为本实用新型一种防卡钉卷钉机用送钉机构侧剖图；
16.图3为本实用新型一种防卡钉卷钉机用送钉机构活动槽结构示意图；
17.图4为本实用新型一种防卡钉卷钉机用送钉机构导钉板结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、轴承座；3、转动轴；4、传送辊轮；5、传送带；6、卡钉板；7、进料管；8、活动槽；9、电机；10、下钉口；11、拨钉板；12、导钉板；13、支撑板；14、固定板；15、下钉滑槽；16、接钉箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防卡钉卷钉机用送钉机构，包括外壳1和支撑板13，外壳1的内壁和支撑板13的表面均分别固定安装有轴承座2，轴承座2的内壁活动设置有转动轴3，转动轴3的侧表面固定安装有传送辊轮4，传送辊轮4的侧表面传动连接有传送带5，传送带5的表面固定安装有卡钉板6，外壳1的上表面固定安装有进料管7，外壳1的侧表面开设有活动槽8，外壳1内壁的顶部固定安装有拨钉板11，外壳1内壁靠近活动槽8的位置固定安装有导钉板12。
21.外壳1的下端为锥形结构，且外壳1的下端固定安装有下钉口10，下钉口10的正下方放置有接钉箱16，锥形结构便于钉坯通过下钉口10进入接钉箱16中。
22.卡钉板6的数量为若干个，且若干个卡钉板6中两个相邻的卡钉板6可卡定一个钉坯，拨钉板11的下端与卡钉板6上端的距离为8
㎜
，通过拨钉板11可对未被卡钉板6卡定的钉坯进行拨动阻挡，使其有机会被卡钉板6重新卡定。
23.外壳1的侧表面固定安装有电机9，转动轴3的数量为三个，且位于中间位置转动轴3的一端与电机9的输出轴固定安装，电机9的输出轴活动贯穿外壳1和轴承座2并延伸至位于中间位置转动轴3的表面，通过电机9带动转动轴3和传送辊轮4转动，进而带动传送带5工作。
24.外壳1和支撑板13通过固定板14固定安装，支撑板13的侧表面固定安装有下钉滑槽15，且下钉滑槽15设置在传送辊轮4靠近支撑板13一端的斜下方，被卡钉板6卡定的钉坯可下落至下钉滑槽15中进行下滑送钉。
25.导钉板12的数量为两个，且两个导钉板12分别设置在外壳1内壁活动槽8的两侧，导钉板12具有切斜角度，且导钉板12与活动槽8表面的水平中线夹角为18
°
未排列整齐的钉
坯在导钉板12的作用下从左向右移动时可进行调整排列。
26.工作原理：在使用时，该实用新型启动电机9带动传送带5工作，将钉坯从进料管7上方倒入，钉坯下落到传送带5的上表面被卡钉板6进行卡定随传送带5进行传送，未被卡钉板6卡定的钉坯在经过拨钉板11时被阻挡，在传送带5传送的过程中被阻挡的钉坯可被卡钉板6进行卡定或被拨钉板11阻挡掉落至外壳1的底部，被卡定的钉坯在从导钉板12左端移动到导钉板12右端时，可自动进行调整排列，使得钉坯在被传送带5传送出外壳1时可自动排列整齐，在送钉过程中不会卡到，经过传送带5右端时可自行通过下钉滑槽15下滑完成送钉过程，该实用新型还在钉坯被阻挡下落至外壳1底部时，通过下钉口10可下落到接钉箱16中进行储存，并可将接钉箱16中的钉坯重新通过进料管7倒入外壳1中进行输送，直至所有的钉坯被输送完毕，传送带5可通过活动槽8将钉坯从外壳1中输送至下钉滑槽15上方，通过下钉滑槽15将钉坯送至卷钉机中。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。