一种翅片排布工装和翅片排布装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种翅片排布工装和翅片排布装置。


背景技术：

2.换热器翅片排布多采用自动排布设备，采用给料设备和排布工装实施定间距自动布料。在排布过程中，翅片由给料设备下落并嵌于排布工装的卡槽内，但是在实际操作中，翅片下落轨迹极易偏移，无法准确落入到卡槽内，严重影响操作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翅片排布工装和翅片排布工装，旨在至少一定程度上解决换热翅片自动排布过程中，翅片下落排布精度差，效率低的技术问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.首先，本实用新型提供了一种翅片排布工装，包括：
6.底座；和
7.多个间隔设置的间隔件，固定于所述底座上，多个所述间隔件中相邻的两个所述间隔件之间的卡槽设置为卡固翅片；
8.每个所述间隔件上与相邻的间隔件相对的侧壁中至少一个侧壁通过导向斜面与顶面连接。
9.通过间隔设置的间隔件形成间隔布置的卡槽区域，用于卡固翅片；并在间隔件排布方向上的侧壁上设置导向斜面，用于提供一个引导结构，引导翅片下落进入两个相邻间隔件之间，即卡槽内，从而实现翅片的排布；值得强调的是，导向斜面能够一定程度上提供一个沿排布方向的容错空间，即便下落的翅片受到各种扰动因素下落轨迹有所偏移，也能够在接触到导向斜面后，导引进入卡槽内，从而保证最终的固定位置的精度；同时也极大的降低了返工率，甚至避免了返工，提升了排布效率。
10.在一些实施例中，所述导向斜面与侧壁通过衔接弧面连接。
11.避免形成棱角边沿，从而能够在翅片下落时，即便接触间隔件也能够平滑下落，而不会划伤，击破翅片的薄片主体，保证翅片质量。
12.在一些实施例中，所述间隔件包括：并列布置的第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板之间设置有穿管间隙。
13.通过两块立板留出间隙，作为穿管间隙，用于对应定位翅片上的冷媒管孔，便于穿管操作。同时，对于具备翻边的冷媒管孔，能够通过两块立板限制翅片的横向偏移，保证高精度的穿管定位操作。
14.同时，板型件能够减少与翅片的接触面，降低接触摩擦面积，降低磨损风险。
15.在一些实施例中，所述间隔件还包括：
16.固定在所述底座上的连接座，所述第一立板和所述第二立板固定在所述连接座上。
17.即，通过连接座将所述第一立板和所述第二立板连接成一个整体，一方面能够保证卡槽和穿管空间的位置的精度，另一方面，能够优化工装结构，便于拆装。
18.在一些实施例中，所述底座上开设有装配槽，所述连接座固定在所述装配槽内。从而能够高精度的实现间隔件装配，优化装配流程，提升装配效率。
19.在一些实施例中，所述装配槽的槽底设置有支撑凸台，所述连接座固定在所述支撑凸台上。
20.在上述装配槽定位的基础上，通过所述支撑凸台能够将间隔件凸出于所述装配槽底固定安装，降低接触吸合影响连接座的固定，也降低安装深度，便于间隔件的固定安装。
21.在一些实施例中，所述底座包括：
22.间隔布置的多个第一支撑件；和
23.连接在相邻两个所述第一支撑件之间的第二支撑件，所述装配槽开设在所述第二支撑件上。
24.即通过第一支撑件和第二支撑件形成结构简洁但稳固的底座结构，便于低成本生产和高效装配。
25.在一些实施例中，沿所述间隔件的排布方向，所述多个间隔件划分成至少两个间隔件组，相邻两个所述间隔件组之间设置有弯管空间。从而能够在一套工装中，实施一个排布流程，实现多组翅片组的排布，而后通过弯折冷媒管实现整个换热器的装配。
26.在一些实施例中，至少所述两个间隔件组中的间隔件在所述间隔件排列布方向上的厚度不同。从而能够实现装配的各组翅片的翅片装配间距不同，以满足冰箱高度方向的翅片装配间距的差异化设置要求。
27.在一些实施中，提供一种翅片排布装置，包括：任一项所述的翅片排布工装。
28.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
29.本技术实施例中提供的翅片排布工装，通过在一底座上间隔布置多个间隔件，形成多个卡槽，用于容纳从自动给料机下落的卡固翅片，并具体在间隔件的侧壁上设置导向斜面，引导下落的翅片进入卡槽，从而即便翅片下落轨迹偏移，或者与给料机配合存在误差，仍然能够保证翅片准确卡固在卡槽内，保证翅片排布的精度；并大幅降低返工率，提升排布效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的翅片排布工装的结构示意图；
32.图2为图1中的翅片排布工装的间隔件的结构示意图；
33.图3为图1中的翅片排布工装的底座的结构示意图；
34.图4为图1中的翅片排布工装的翅片卡固状态示意图；
35.图5为图1中的翅片排布工装的间隔件组布置示意图；
36.图6为图5中的翅片排布工装的俯视图。
37.附图中，
38.100-底座，110-弯管空间，120-装配槽，121-第一紧固螺孔，122装配槽底，130-支撑凸台，140-第一支撑件，150-第二支撑件；
39.200-间隔件，210-第一立板，211-卡槽，212-衔接弧面，213-导向斜面，214-第一倒角，215-第二倒角，216-顶面，217-侧壁，220-穿管空间，230-第二立板，240-第二紧固螺孔，250-连接座；
40.200a-第一间隔件组，200b-第二间隔件组；
41.300-翅片，310-冷媒管孔。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
47.本技术实施例提供的翅片排布工装和翅片排布工装，旨在至少一定程度上解决换热翅片自动排布过程中，翅片下落排布精度差，效率低的技术问题。
48.本实施例提供一种翅片排布工装，用于排布翅片，即将翅片按照设定间距，连续排布，形成换热器的翅片组单元。
49.在一些实施例中，翅片排布工装配合设置在自动给料机的下料口处，用于接收自
动给料机输送的翅片，并高精度，高效排列，保证自动装配质量和效率。
50.参见图1，本实施例提供一种旨在提升翅片排布精度和效率的翅片排布工装，应用在翅片换热器的手动或者自动装配中。
51.参见图1和图2，在一些实施例中，翅片排布工装包括：底座100和多个间隔设置的间隔件200。其中，多个间隔设置的间隔件200按照设定的排布方向固定于底座100上，多个间隔件200中相邻的两个间隔件200之间的间隙作为卡槽211，用于卡固翅片，从而实现翅片的排布。
52.间隔件200的具体数量主要与换热器换热区域的长度，翅片之间的设计间距相关。在确定了翅片的数量和翅片排布区域长度的情况下，可结合间隔件200之间的间隙设置间隔件200的具体数量。
53.在间隔件200的排布方向上，每个间隔件200有两个侧壁217，分别与前后相邻的间隔件200相对。其中，与相邻的间隔件200相对的侧壁217中至少一个侧壁217通过导向斜面213与顶面216连接。即，在间隔件200上至少开设有一个导向斜面213，用于连接侧壁217和顶面216。
54.通过间隔设置的间隔件200形成间隔布置的卡槽211，用于间隔卡固翅片，使得翅片按照设定间距依次准确落位排列。为了保证准确落位，在间隔件200排布方向上的侧壁217上设置的导向斜面213可作为一个引导结构，引导翅片下落进入两个相邻间隔件200之间，即卡槽211内，从而实现翅片的排布。其中，导向斜面213能够一定程度上提供一个沿间隔件200的排布方向的容错空间，即便下落的翅片受到各种扰动因素下落轨迹有所偏移，也能够在接触到导向斜面213后，导引进入卡槽211内，从而保证最终的固定位置的精度，提升装配质量；同时也极大的降低了返工率，甚至避免了返工，提升了装配排布效率。
55.在一些实施例中，在间隔件200的排布方向上，间隔件200的两个侧壁217处均设置有导向斜面213，从而卡槽211的槽口双向扩大，充分提升容错性能，即便翅片的下落轨迹在间隔件200的排列方向上出现偏移时，翅片仍可顺利的落入卡槽211内，保证排布精度；当然也一定程度上增大了间隔件200的加工复杂程度。
56.在一些实施例中，在间隔件200的排布方向上，间隔件200的两个侧壁217择一设置导向斜面217。从而能够具备较好的容错性能，当翅片给料机步进过度或者翅片轨迹受惯性影响，出现偏移，仍然能够较好的进入卡槽211。
57.在一些实施例中，在间隔件200成型时，直接将间隔件200的侧壁217进行区域划分，将侧壁217的上部区域设置成斜面，作为导向斜面213。
58.在一些实施例中，为了保护翅片，避免翅片被划伤或者划花，在间隔件200上设置衔接弧面212，用于连接导向斜面213与侧壁217。即，通过弧面型结构衔接在导向斜面213和侧壁217之间，而不是面面相交形成的棱角，从而能够在翅片下落时，即便接触间隔件200也能够平滑下落，而不会划伤，亦或者击破翅片的薄片主体，保证翅片质量。
59.在一些实施例中，在不考虑面面相交的棱角剐蹭翅片的情况下，侧壁217可直接与顶面216相交，需要严格控制间隔件200的位置以及与翅片给料机的配合精度。
60.在一些实施例中，导向斜面213与顶面216之间的衔接部也可以设置成倒角214或者类似的平滑衔接面等。
61.参见图1和图4，在一些实施例中，为了满足翅片300上的冷媒管孔310的定位和穿
管需求，间隔件200包括：并列布置的第一立板210和第二立板230，所述第一立板210和所述第二立板230之间设置有穿管间隙220。
62.通过第一立板210和第二立板230留出间隙，作为穿管间隙220，用于对应定位翅片300上的冷媒管孔310，从而能够满足多孔高精度穿孔需求。穿管间隙220的宽度根据冷媒管的直径进行设置。同时，对于具备翻边的冷媒管孔310，能够通过第一立板210和第二立板230限制翅片300的横向偏移，保证高精度的穿管定位操作。在翅片300排布完成后，可直接在穿管间隙220处定位冷媒管孔310，推动冷媒管，直接逐层穿入冷媒管孔310，从而建立与各翅片300的嵌套固定关系，整体操作精度和效率优越。
63.同时，第一立板210和第二立板230作为板型件，其与翅片300的接触面积也较小，能够降低接触摩擦面积，降低磨损风险。
64.在一些实施例中，可通过工装材料选型，选择摩擦系数较低的材料，降低接触摩擦；或者进行接触面的型面加工，降低摩擦；或者，通过涂覆低摩擦涂层的方式等满足低摩擦需求。
65.在一些实施例中，可将第一立板210和第二立板230的侧壁区域设置成面积缩减形态，从而进一步降低与翅片300的接触面积。
66.参见图1，在一些实施例中，间隔件200还包括：连接座250。连接座250固定在底座100上；第一立板210和第二立板230固定在连接座250上。
67.即，通过连接座250将第一立板210和第二立板230连接成一个整体，而后通过连接座250整体固定到底座100上。一方面能够保证卡槽211和穿管空间220的位置和规格统一性，满足高精度装配需求；另一方面，能够简化工装结构，便于拆装。
68.在一些实施例中，第一立板210、第二立板230和连接座250一体成型。或者通过将u形件进行切割加工，形成间隔件200。
69.在一些实施例中，第一立板210和第二立板230可通过紧固件直接固定到底座100上；或者直接一体成型在底座100上；具体根据实际的生产设计情况，灵活设置。
70.参见图1和图3，在一些实施例中，底座100上开设有装配槽120，连接座250固定在装配槽120内。在装配时，可直接比照装配槽120将间隔件200直接下沉嵌于装配槽120内，从而能够高精度，高效的实现间隔件200装配，优化装配流程，提升装配效率。同时，还能够限制间隔件200在宽度方向的偏移，保证结构稳定性和装配精度。
71.在一些实施例中，在对应装配槽120的位置，可直接布置成间隔件200的安装位，而不必开槽，仅通过紧固件的约束实现间隔件200的固定。
72.在一些实施例中，装配槽120的槽底122上设置有支撑凸台130，连接座250固定在支撑凸台130上。即，连接座250并非直接嵌于装配槽120中，而是与槽底保留一定间隙，从而在装配槽120定位的基础上，通过支撑凸台130能够将间隔件200凸出于装配槽120的槽底122固定安装，避免过多的面接触，降低接触吸合影响，优化连接座250的固定，也降低了安装深度，便于间隔件200的固定安装。
73.在一些实施例中，连接座250上开设有第一固定孔240，支撑凸台130上开设对应的第二固定孔121，从而可通过紧固螺栓穿设于第一固定孔240和第二固定孔121实现可靠固定。
74.在其它实施方式中，连接座250也可采用卡接在装配槽120内的方式固定，从而减
少紧固件和配合结构的应用，简化结构，提升装配效率。
75.在一些实施例中，底座100包括：间隔布置的多个第一支撑件140和连接在相邻两个第一支撑件140之间的第二支撑件150，装配槽120开设在第二支撑件150上。
76.即通过第一支撑件140和第二支撑件150形成结构简洁但稳固的框架型底座结构，便于低成本生产和高效装配。根据实际的排布需求，第一支撑件140和第二支撑件150的长度和数量可灵活设计。
77.在一些实施例中，第一支撑件140和第二支撑件150形成工字形固定连接结构，保证结构的稳定性的同时，还便于装配。
78.参见图3和图4，在一些实施例中，为了适配具备两个冷媒管孔310的翅片300，对应翅片300的宽度方向，装配槽120的数量为两个，对应间隔件200的数量也为两组。
79.在一些实施例中，为了适应翅片300的具体结构形式，冷媒管孔310的数量，应间隔件200的数量还可以是两个以上，装配槽120的数量也为两个以上。
80.参见图5和图6，在一些实施例中，沿间隔件200的排布方向，多个间隔件200划分成两个间隔件组，即第一间隔件组200a和第二间隔件组200b，相邻两个间隔件组之间设置有弯管空间110。从而能够在一套工装中，实施一个排布流程，实现两组翅片组的排布，而后通过弯折冷媒管实现两层翅片组的装配。
81.在一些实施例中，为了满足两层以上的翅片结构需求，隔件组的数量可设置成两个以上，通过适应性增加间隔件200的数量和间隔件组的数量的方式实现，从而能够在一套工装中，实施一个排布流程，实现两组以上翅片组的排布，而后通过弯折冷媒管实现两层以上翅片组的装配。
82.在一些实施例中，通过设置间隔件200的数量，在翅片排布时，自动给料机沿着间隔件200的排布方向移动，可一次性将换热器的全部翅片排布完成，然后沿着穿管间隙220一次性将来冷媒管直接穿管到翅片组中，而后在弯管空间110出实施弯管操作，从而逐层成型换热器主体结构，实现高效的装配。
83.在一些实施例中，通过设置间隔件组中的间隔件200在沿间隔件排布方向上的厚度达到调控翅片间距的效果。以一个间隔件组为单元，可以设置多个翅片排布间距不同的间隔件组，按照翅片排布方向连续设置，并在两个相邻间隔件组之间设置穿管间隙220，从而实现翅片的连续排布操作。每个间隔件组中，间隔件200在沿间隔件排布方向上的厚度可以相同也可以不同。从而能够实现装配的各组翅片的翅片装配间距灵活设置，以满足冰箱高度方向的翅片装配间距的差异化设置要求。
84.在一些实施例中，可以依据间隔件200在沿间隔件排布方向上的厚度的不同，设置成不同规格的工装主体，而后可根据实际的翅片装配间距的设计要求，将多个不同规格的工装主体连续排布，以满足翅片装配产线的需求。
85.在一些实施中，提供一种应用上述翅片排布工装的翅片排布装置，即由翅片给料机和上述赤翅片布工装协同工作实现翅片排布。
86.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
87.本技术实施例中提供的翅片排布工装，通过在一底座上间隔布置多个间隔件，形成多个卡槽，用于容纳从自动给料机下落的卡固翅片，并具体在间隔件的侧壁上设置导向斜面，引导下落的翅片进入卡槽，从而即便翅片下落轨迹偏移，或者与给料机配合存在误
差，仍然能够保证翅片准确卡固在卡槽内，保证翅片排布的精度；并大幅降低返工率，提升排布效率。
88.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
89.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。