一种管材自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备的技术领域，具体是涉及一种管材自动切割设备。


背景技术：

2.管材在机械制造领域的需求巨大，为提升加工效率，目前一般采用自动化设备对管材进行切割加工。然而，现有的自动化管材设备，往往只能针对同一型号的管材进行加工；而针对不同型号的管材，由于管径差异较大，往往无法同时适用，不仅通用性较差，而且加工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对不同规格型号的管材进行自动化的切割加工的管材自动切割设备。
4.本实用新型的技术方案是：提供一种管材自动切割设备，包括依次设置的：
5.进料机构，包括搁架和用于将管材逐个输送至所述搁架上的上料器；
6.输送机构，包括设有驱动组件的基座，所述基座上设有正对所述搁架上的管材设置的送料区，所述送料区的两侧分别设有驱动轮组，所述驱动轮组包括用于抵触至管材侧壁的滑轮和用于驱动所述滑轮转动的第一动力源，所述驱动组件用于带动所述送料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动，所述驱动轮组用于将管材输送至切割机构；
7.切割机构，包括第二动力源和切割机，所述第二动力源用于带动所述切割机对经过送料区后的管材进行切割。
8.与现有技术相比，上述方案的有益效果为：通过进料机构的设置，使得管材能够自动地逐个移动至搁架上；通过输送机构的设置，使得搁架上的管材能在驱动轮组的作用下向切割机构移动，并待移动至相应位置后有切割机构实现自动切割；此外，由于输送机构上的驱动组件的设置，使得位于送料区两侧的驱动轮组的间距能够自由调节，从而实现了对不同规格型号的管材的自动化的输送加工，有效提升了加工的智能化水平，节省了人力的同时还提升了加工效率，实用性好。
9.作为优选的，所述上料器包括储料架、挡架和第三动力源，所述储料架用于供管材放置且正对所述搁架设置，所述挡架位于所述储料架和搁架之间，所述第三动力源用于推动所述挡架升降以使得所述储料架上的管材逐个移动至所述搁架，从而方便后续输送机构对搁架上的管材逐个输送至切割机构。
10.作为优选的，所述储料架远离所述搁架的一侧设有第四动力源，所述第四动力源用于推动所述储料架转动以使得所述储料架靠近所述搁架的一侧的高度低于所述储料架远离搁架的一侧的高度，从而使得储料架内堆积的管材能够更好地滑向靠近搁架的一侧。
11.作为优选的，所述搁架包括第五动力源、朝向储料架设置的搁板和若干沿横向设置的可转动的滚柱，所述滚柱沿直线排布且正对所述基座上的送料区设置，所述搁板排布于所述滚柱的侧面，所述第五动力源用于推动所述搁板升降以使得所述搁板上的管材落入
挡架；4a-第三动力源；5-基座；5.1-托板；5.2-调节杆；6-第一动力源；6.1-滑轮；6.2-滑台；7-第六动力源；7.1-传动轮；7.2-第一齿条；7.3-第二齿条；8-切割机；8a-第二动力源；9-夹台；9.1-丝杠；9.2-附电机；9.3-辊筒；10-控制器；11-滑座；11.1-检测台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.请参阅图1-图6，本实用新型的实施例提供的一种管材自动切割设备，包括依次设置的：
27.进料机构，包括搁架和用于将管材1逐个输送至搁架上的上料器；
28.输送机构，包括设有驱动组件的基座5，基座5上设有正对搁架上的管材1设置的送料区，送料区的两侧分别设有驱动轮组，驱动轮组包括用于抵触至管材1侧壁的滑轮6.1和用于驱动滑轮6.1转动的第一动力源6，驱动组件用于带动送料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动，驱动轮组用于将管材1输送至切割机构；
29.切割机构，包括第二动力源8a和切割机8，第二动力源8a用于带动切割机8对经过送料区后的管材1进行切割。
30.上述方案通过进料机构的设置，使得管材1能够自动地逐个移动至搁架上；通过输送机构的设置，使得搁架上的管材1能在驱动轮组的作用下向切割机构移动，并待移动至相应位置后有切割机构实现自动切割；此外，由于输送机构上的驱动组件的设置，使得位于送料区两侧的驱动轮组的间距能够自由调节，实现了对不同规格管材1的自动适应与输送，从而有效提高了设备的通用性，并提升了加工效率。
31.在本实施例中，上料器包括储料架3、挡架4和第三动力源4a。储料架3用于供管材1放置且正对搁架设置。储料架3可以是倾斜设置的，从而使得堆积在储料架3上的管材1向搁架的方向移动。挡架4位于储料架3和搁架之间，第三动力源4a用于推动挡架4升降以使得储料架3上的管材1逐个移动至搁架，从而方便后续输送机构对搁架上的管材1逐个输送至切割机构。
32.进一步的，储料架3远离搁架的一侧设有第四动力源3a，第四动力源3a用于推动储料架3转动以使得储料架3靠近搁架的一侧的高度低于储料架3远离搁架的一侧的高度，从而使得储料架3内堆积的管材1能够更好地滑向靠近搁架的一侧。或者在另一实施例中，第四动力源3a也可以横向设置在储料架3远离搁架的一侧，也能够实现将储料架3上的管材1向搁架的方向推动的功能。
33.作为对本实施例的优化，搁架包括第五动力源2a、朝向储料架3设置的搁板2和若干沿横向设置的可转动的滚柱2.1，滚柱2.1沿直线排布且正对基座5上的送料区设置，搁板2为v字形且排布于滚柱2.1的侧面，第五动力源2a用于推动搁板2升降以使得搁板2上的管
材1落入滚柱2.1上，从而当管材1在受到驱动轮组的带动而移动时有效减小了管材1与搁架之间的摩擦阻力。
34.在本实施例中，驱动轮组还包括滑台6.2，滑轮6.1转动连接于滑台6.2，滑台6.2滑动连接于基座5上并由驱动组件控制滑移，从而使得驱动组件对滑台6.2的推动更为平稳，保证滑台6.2上的滑轮6.1对管材1的抵触更为紧密。第一动力源6优选为步进电机，第一动力源6连接于滑台6.2上并通过传动带驱动滑轮6.1转动。
35.在本实施例中，驱动组件包括第六动力源7、第一齿条7.2、第二齿条7.3和传动轮7.1，第一齿条7.2和第二齿条7.3分别连接于送料区两侧的滑台6.2上，传动轮7.1转动连接于基座5上，传动轮7.1位于第一齿条7.2和第二齿条7.3之间并与第一齿条7.2和第二齿条7.3相啮合，第六动力源7用于推动送料区任意侧的滑台6.2向送料区方向滑移，从而在保证过料区两侧的驱动轮组能够同时相向移动或相背移动的前提下使得结构更为精简紧密，降低制造成本。
36.或者在另一实施例中，驱动组件包括第六动力源7和滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副上设有两个螺纹相反的螺母副，且两个螺母副分别与过料区的两侧的滑台6.2相连接，第六动力源7为丝杆电机并与滚珠丝杠副相连接，从而实现当第六动力源7转动时带动过料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动的功能。
37.作为对本实施例的优化，送料区设有用于支撑管材1的托板5.1，托板5.1的下部设有调节杆5.2，调节杆5.2上设有螺母，通过旋动该螺母即可调节托板5.1相对基座5的高度，从而实现对不同规格的管材1的下方进行更好的支撑。
38.作为对本实施例的优化，基座5靠近切割机构的一侧还设有夹紧组件，夹紧组件包括两个夹台9、丝杠9.1和用于驱动丝杠9.1旋转的附电机9.2，两个夹台9与丝杠9.1相配合连接使得随着丝杠9.1的旋转两个夹台9能够相向移动或相背移动，两个夹台9用于实现对管材1的夹持，从而当管材1在驱动轮组的作用下移动适当距离后，夹台9能够对管材1进行夹持，使得后续对管材1切割时管材1更为稳定。进一步的，两个夹台9的上部均设有可转动的辊筒9.3，辊筒9.3的轴线与管材1的轴向相平行，辊筒9.3用于与管材1的侧壁相抵触，从而保证夹紧组件对管材1的夹持更为稳固。
39.在本实施例中，还包括控制器10和输入模块，输入模块可以是触摸面板或按钮，控制器10可以是plc或单片机，控制器10电连接至所述输入模块和驱动组件，从而员工能够通过输入模块输入预设值，而控制器10根据预设值控制驱动组件对过料区两侧的驱动轮组的间距进行调节，使用更为智能化。当然，控制器10还能进一步电连接至上述实施例中的驱动电机以控制滑轮6.1的转动量，控制器10可以电连接至附电机9.2以控制两个夹台9的夹合距离。
40.在本实施例中，还包括检测机构，检测机构位于送料区的后侧，检测机构包括滑座11和活动连接于滑座11上的检测台11.1，检测台11.1正对送料区的管材1设置，检测台11.1上设有接触传感器，从而根据管材1的待切割长度，将检测台11.1预设在滑座11的相应位置，当经过送料区的管材1与检测台11.1上的接触传感器接触时，切割机构即可对管材1进行切割，运行可靠且操作简单方便。
41.此外应当指出的是，上述第二动力源8a、第三动力源4a、第四动力源3a、第五动力源2a和第六动力源7均优选为气缸或油缸，或者也可以是其他能实现往复运动的动力源。
42.以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。