一种电机轴气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，特别涉及一种电机轴气动夹具。


背景技术：

2.现有技术中的电机轴工件，一般都是利用机床对电机轴进行钻孔，但是现有的机床缺乏高效的夹具，从而使得机床在电机轴进行钻孔时，电机轴的装夹时间长，影响机床的加工时间，加工效率低，所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能实现对互换板进行快速装卸，提升电机轴的钻孔效率和精度的电机轴气动夹具。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机轴气动夹具，包括工作台板、底板、两个支撑板和两个互换板，所述底板固定置于所述工作台板上，两个所述支撑板平行间隔固定在所述底板上，且两个所述支撑板沿所述底板的宽度方向布置；两个所述互换板可拆卸的置于两个所述支撑板上，两个所述互换板沿所述底板的长度方向平行间隔布置；
5.所述底板上对应每个所述互换板的两端均固定设置有气缸，每个所述气缸的上端均设置有夹板和支撑件，所述夹板的一端与其对应气缸的输出端铰接，另一端延伸至其靠近的互换板上；所述支撑件竖直固定在所述气缸的缸体上，所述支撑件的上端部与所述夹板的中部可转动连接；所述气缸的输出端伸出时，所述气缸带动所述夹板在支撑件上转动，并压紧其对应的互换板；所述气缸的输出端收缩时，所述气缸带动所述夹板在支撑件上回转，并松脱其对应的互换板；
6.每个所述互换板的两端侧壁上均设置有多个固定电机轴的固定结构，多个所述固定结构沿所述互换板的侧壁依次等间距布置。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，每个所述互换板靠近两个所述气缸的端部上均设置有限位孔，每个所述支撑板对应所述互换板的限位孔处均固定设置有限位轴，每个所述限位轴均伸入其对应的限位孔内。
9.进一步，每个所述互换板靠近两个所述气缸的端面上均设置有固定槽，每个所述支撑板的侧壁上每个所述固定槽处均固定内嵌有固定轴，每个所述固定轴均伸入其对应的固定槽内，并固定其对应的互换板。
10.进一步，所述固定结构包括并列布置在所述互换板上端面的定位孔和设置在所述互换板侧壁上的两个压板，两个所述压板的沿所述互换板长度方向的一端均与所述互换板一体成型，两个所述压板沿所述互换板长度方向的另一端相互靠近，且两个所述压板之间设置有锁紧槽；两个所述压板分别一一对应与两个所述定位孔保持间隙；
11.所述锁紧槽内转入螺丝，所述螺丝与所述互换板螺纹连接，同时所述螺丝压紧两个所述压板的端部紧贴所述互换板，同时对两个所述定位孔内的电机轴进行固定；所述螺丝脱离所述锁紧槽时，两个所述压板的端部复原与所述互换板保持间隙，同时对两个所述定位孔内的电机轴进行松脱。
12.本实用新型的有益效果是：通过气缸、夹板和支撑件的协调运作，能实现对互换板进行快速装卸，提升电机轴的加工效率；还能实现一次加工24个电机轴，提升钻孔效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种电机轴气动夹具的主视图；
14.图2为本实用新型一种电机轴气动夹具的俯视图；
15.图3为图2的bb剖视图；
16.图4为图2的a处放大示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、工作台板，2、底板，3、支撑板；
19.4、互换板，4.1、限位孔，4.2、固定槽；
20.5、气缸，6、夹板，7、支撑件；
21.8、固定结构，8.1、定位孔，8.2、压板，8.3、锁紧槽，8.4、螺丝；
22.9、限位轴，10、固定轴，11、电机轴。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1至图4所示，一种电机轴气动夹具，包括工作台板1、底板2、两个支撑板3和两个互换板4，所述底板2固定置于所述工作台板1上，两个所述支撑板3平行间隔固定在所述底板2上，且两个所述支撑板3沿所述底板2的宽度方向布置；两个所述互换板4可拆卸的置于两个所述支撑板3上，两个所述互换板4沿所述底板2的长度方向平行间隔布置；
25.所述底板2上对应每个所述互换板4的两端均固定设置有气缸5，每个所述气缸5的上端均设置有夹板6和支撑件7，所述夹板6的一端与其对应气缸5的输出端铰接，另一端延伸至其靠近的互换板4上；所述支撑件7竖直固定在所述气缸5的缸体上，所述支撑件7的上端部与所述夹板6的中部可转动连接；所述气缸5的输出端伸出时，所述气缸5带动所述夹板6在支撑件7上转动，并压紧其对应的互换板4；所述气缸5的输出端收缩时，所述气缸5带动所述夹板6在支撑件7上回转，并松脱其对应的互换板4；
26.每个所述互换板4的两端侧壁上均设置有多个固定电机轴11的固定结构8，多个所述固定结构8沿所述互换板4的侧壁依次等间距布置。
27.上述实施例中，每个所述互换板4靠近两个所述气缸5的端部上均设置有限位孔4.1，每个所述支撑板3对应所述互换板4的限位孔4.1处均固定设置有限位轴9，每个所述限位轴9均伸入其对应的限位孔4.1内。
28.通过互换板4上的限位孔4.1与限位轴9配合，能快速对互换板4进行定位安装，提升互换板4装卸效率。
29.上述实施例中，每个所述互换板4靠近两个所述气缸5的端面上均设置有固定槽4.2，每个所述支撑板3的侧壁上每个所述固定槽4.2处均固定内嵌有固定轴10，每个所述固定轴10均伸入其对应的固定槽4.2内，并固定其对应的互换板4。
30.支撑板3上的固定轴10固定嵌入固定槽4.2内，能对互换板4的水平方向进行限位固定，使得互换板4稳固在支撑板3上，提升电机轴11的钻孔精度。
31.上述实施例中，所述固定结构8包括并列布置在所述互换板4上端面的定位孔8.1和设置在所述互换板4侧壁上的两个压板8.2，两个所述压板8.2的沿所述互换板4长度方向的一端均与所述互换板4一体成型，两个所述压板8.2沿所述互换板4长度方向的另一端相互靠近，且两个所述压板8.2之间设置有锁紧槽8.3；两个所述压板8.2分别一一对应与两个所述定位孔8.1保持间隙；
32.所述锁紧槽8.3内转入螺丝8.4，所述螺丝8.4与所述互换板4螺纹连接，同时所述螺丝8.4压紧两个所述压板8.2的端部紧贴所述互换板4，同时对两个所述定位孔8.1内的电机轴11进行固定；所述螺丝8.4脱离所述锁紧槽8.3时，两个所述压板8.2的端部复原与所述互换板4保持间隙，同时对两个所述定位孔8.1内的电机轴11进行松脱。
33.本实施例中，互换板4两端的气缸5的输出端伸出时，互换板4两端的气缸5带动其连接的夹板6在支撑件7上转动，两个夹板6分别压紧对应互换板4的两端，从而实现对互换板4的固定；
34.互换板4两端的气缸5的输出端收缩时，互换板4两端的气缸5带动其连接的夹板6在支撑件7上回转，两个夹板6分别松脱对应的互换板4的两端，从而实现对互换板4松脱；
35.通过气缸5、夹板6和支撑件7的协调运作，能实现对互换板4进行快速装卸，提升电机轴11的加工效率；
36.在互换板4的两端侧壁上均设置有三个固定电机轴11的固定结构8，两个互换板4上布置12个固定结构8，每个固定结构8可以固定两个电机轴11，从而实现一次加工24个电机轴11，提升钻孔效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。