一种不锈钢激光切割平台自清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种不锈钢激光切割平台自清洁装置。


背景技术：

2.激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
3.尽管激光切割所形成的切缝很窄，切割时仍然会产生一些细小的碎屑，由于光束使材料受热，受热的碎屑掉落后降温会附着在切割平台上，从而粘在平台上难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，包括切割平台，所述切割平台上设置有切割装置，所述切割平台的顶部设置有筒体以及带动筒体水平移动的导向组件，所述筒体为圆柱形，并且其底部具有开口，所述开口的两侧均设置有刮板，所述筒体的内部沿轴向方向设置有管体，且管体的外侧设置有螺旋片，所述筒体的外侧设置有用于带动管体旋转的驱动组件，所述切割平台的顶部水平一侧设置有凹槽，所述切割平台与凹槽一端的对应处设置有通孔，所述通孔的下方设置有废料盒。
7.优选地，所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在筒体的外侧，并且输出端固定连接有第二齿轮，所述管体的一端固定连接有第一齿轮，所述筒体的表面设置有通槽，所述第二齿轮穿过通槽与第一齿轮啮合连接。
8.优选地，所述筒体的轴向两端均通过螺栓连接有挡板，所述挡板与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮的中轴线位于筒体的中轴线的下方，所述第一齿轮和管体同轴心分布。
9.优选地，所述凹槽为圆弧形结构，所述螺旋片的外周贴合凹槽的内壁，所述螺旋片的厚度为3-5mm。
10.优选地，所述导向组件包括导轨，所述挡板通过转轴转动连接有导向板，所述转轴与筒体同轴心分布，所述导向板的上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端固定连接有驱动轮，所述导向板一侧转动连接有多个从动轮，所述驱动轮和从动轮均与导轨滚动接触，所述驱动轮和从动轮均为工字轮。
11.优选地，所述导向板的顶部转动连接有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与挡板转动连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术通过在平台上设置筒体，在筒体上设置刮板和驱动组件，在清洁时通过
驱动组件带动筒体沿着平台表面平移，刮板贴合平台表面，上碎屑在推力作用下与平台分离，从而实现平台的清洁。
14.2、本技术的筒体内设置螺旋片，筒体外侧设置第一驱动件，通过第一齿轮以及第二齿轮的传动，使螺旋片旋转，进而将平台顶部的凹槽中的碎屑排出，进行收集。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的切割平台整体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的筒体内部结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的导向组件结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的筒体内部截面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、切割平台；2、筒体；3、刮板；4、挡板；5、第一齿轮；6、管体；7、螺旋片；8、第一驱动件；9、第二齿轮；10、通槽；11、导轨；12、导向板；13、第二驱动件；14、驱动轮；15、从动轮；16、伸缩件；17、凹槽；18、通孔；19、废料盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，包括切割平台1，切割平台1上设置有切割装置，切割平台1的顶部设置有筒体2以及带动筒体2水平移动的导向组件，筒体2为圆柱形，并且其底部具有开口，开口的两侧均设置有刮板3，筒体2的内部沿轴向方向设置有管体6，且管体6的外侧设置有螺旋片7，筒体2的外侧设置有用于带动管体6旋转的驱动组件，切割平台1的顶部水平一侧设置有凹槽17，切割平台1与凹槽17一端的对应处设置有通孔18，通孔18的下方设置有废料盒19。驱动组件包括第一驱动件8，第一驱动件8固定连接在筒体2的外侧，并且输出端固定连接有第二齿轮9，管体6的一端固定连接有第一齿轮5，筒体2的表面设置有通槽10，第二齿轮9穿过通槽10与第一齿轮5啮合连接。筒体2的轴向两端均通过螺栓连接有挡板4，挡板4与第一齿轮5转动连接，第一齿轮5的中轴线位于筒体2的中轴线的下方，第一齿轮5和管体6同轴心分布。凹槽17为圆弧形结构，螺旋片7的外周贴合凹槽17的内壁，螺旋片7的厚度为3-5mm。导向组件包括导轨11，挡板4通过转轴转动连接有导向板12，转轴与筒体2同轴心分布，导向板12的上设置有第二驱动件13，第二驱动件13的输出端固定连接有驱动轮14，导向板12一侧转动连接有多个从动轮15，驱动轮14和从动轮15均与导轨11滚动接触，驱动轮14和从动轮15均为工字轮。导向板12的顶部转动连接有伸缩件16，伸缩件16的伸缩端与挡板4转动连接。
24.具体的，如图2和图3所示，筒体2为圆柱形，并且其底部具有开口，开口的两侧均设置有刮板3，导向板12的顶部转动连接有伸缩件16，伸缩件16的伸缩端与挡板4转动连接。导向组件包括导轨11，挡板4通过转轴转动连接有导向板12，转轴与筒体2同轴心分布。
25.伸缩件16采用螺旋推杆或液压推杆，伸缩件16通过伸缩，使筒体2绕自身的中轴线转动，进而在筒体2移动时使不同侧的刮板3接触切割平台1的顶部，进行碎屑的刮除的推移。
26.具体的，如图3所示，筒体2的内部沿轴向方向设置有管体6，且管体6的外侧设置有螺旋片7，筒体2的外侧设置有用于带动管体6旋转的驱动组件，切割平台1的顶部水平一侧设置有凹槽17，切割平台1与凹槽17一端的对应处设置有通孔18，通孔18的下方设置有废料盒19。驱动组件包括第一驱动件8，第一驱动件8固定连接在筒体2的外侧，并且输出端固定连接有第二齿轮9，管体6的一端固定连接有第一齿轮5，筒体2的表面设置有通槽10，第二齿轮9穿过通槽10与第一齿轮5啮合连接。
27.第二驱动件13采用伺服电机，从动轮15设置三个，一个从动轮15与驱动轮14位于导轨11的顶部，剩余两个从动轮15位于导轨11底部，四个轮体可以提高筒体2移动的稳定性。
28.综上所述，本实施例所提供的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，在清洁时，伸缩件16收缩，带动筒体2转动，使筒体2一侧的刮板3贴合平台顶部，再启动第二驱动件13，带动刮板3贴着平台滑动，在刮板3的推动下，使附着在平台上的碎屑脱离平台，当筒体2移动至平台一端后，第二驱动件13关闭，伸缩件16拉伸，带动筒体2反向转动，使另一侧的刮板3贴合平台顶部，再次启动第二驱动件13，使筒体2反向移动，刮板3将碎屑推至凹槽17中，伸缩件16再收缩，使螺旋片7贴合凹槽17，接着启动第一驱动件8，带动螺旋片7旋转，将碎屑从凹槽17中推出收集。
29.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。