一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置的制作方法

文档序号:29588114发布日期:2022-04-09 09:24阅读:56来源:国知局
一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接,尤其涉及一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置。


背景技术:

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。现有技术的超声波焊接装置在使用时对于其焊接头接触时间无法实现定量化的控制,需要人工进行控制操作,操作不便,并且现有技术的超声波焊接装置在使用时需要人工进行上下料操作,操作效率低,不利于高效的焊接生产操作,这是现有技术的不足之处。基于以上的原因,本实用新型提出一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置。


技术实现要素:

3.为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
5.一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置,包括外壳,所述外壳的前侧壁上开设有通槽,所述通槽内活动连接有门板,所述外壳内腔靠近右侧设置有活动板,所述活动板呈扇形设置,所述活动板的底面中心固定连接有连接杆,所述连接杆远离活动板一端贯穿外壳底面固定连接有主机,所述连接杆与外壳之间活动连接,所述外壳的内腔中心固定连接有隔板,所述隔板上活动连接有圆轴,所述圆轴的右端固定连接侧板,所述侧板与活动板活动连接,所述外壳的左侧外壁上固定连接有电机,所述电机的转子上固定连接有主轴,所述主轴远离电机一端贯穿外壳并与隔板活动连接,所述主轴与外壳之间活动连接,所述主轴的侧壁上设置有调节机构,所述外壳的底面上固定连接有固定壳,所述固定壳呈l形设置,所述固定壳内设置有输送机构。
6.进一步的,所述调节机构包括圆板,所述圆板的侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽,所述外壳的顶面上螺纹连接有螺栓,所述螺栓插入其中一个凹槽,所述圆板上活动连接有若干个活动轴,所述活动轴的左端均固定连接有第一齿轮,所述主轴贯穿圆板并与其活动连接,所述主轴的位于圆板左侧均匀分布固定连接有若干个第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮之间分别通过第一链条传动连接,所述活动轴的右端均固定连接有第三齿轮,所述圆轴的左端固定连接有第四齿轮,所述第四齿轮与第三齿轮相互匹配设置。
7.进一步的,所述输送机构包括半齿齿轮,所述半齿齿轮与主轴固定连接,所述外壳位于主轴下侧活动连接有固定杆,所述固定杆上固定连接有第五齿轮和第六齿轮,所述第六齿轮与半齿齿轮相互匹配设置,所述固定壳的顶面上开设有矩形槽,所述矩形槽内前后对称活动连接有两个横轴,所述横轴的侧壁上均固定连接有导辊,两个所述导辊之间套设有同一个传送带,其中一个所述横轴靠近左端固定连接有另一第五齿轮,两个所述第五齿
轮之间套设有同一个第二链条。
8.进一步的,所述活动板的左侧壁上开设有滑槽,所述侧板远离圆轴一侧的右侧壁上活动连接有滑块,所述滑块与滑槽之间活动连接。
9.进一步的,所述门板的前侧壁上固定连接有把手。
10.进一步的,所述第三齿轮的直径各不相同设置。
11.进一步的,所述矩形槽内腔固定连接有固定板。
12.相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
13.1、本实用新型通过设置有调节机构,通过对圆板的转动可以实现将不同直径的第三齿轮与第四齿轮啮合,从而使得活动板运动的时间改变,实现对主机与焊接材料接触时间的调节操作,便于对不同材料进行焊接操作,使用效果好;
14.2、通过设置有输送机构,通过半齿齿轮与第六齿轮的间歇啮合转动,可以使得第二链条带动横轴上传送带间歇运行,可以实现对焊接材料的间歇输送,便于上下料操作,工作效率高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体结构示意图;
17.图2为本实施例的内部结构示意图;
18.图3为本实施例的图2的a-a面结构示意图;
19.图4为本实施例的图2的b处放大图;
20.图5为本实施例的圆板的左侧结构示意图;
21.图6为本实施例的圆板的右侧结构示意图;
22.图7为本实施例的活动板结构示意图。
23.图中:1、外壳;2、门板;3、活动板;4、连接杆;5、主机;6、隔板;7、圆轴;8、侧板;9、电机;10、主轴;11、调节机构;12、固定壳;13、输送机构;14、圆板;15、凹槽;16、螺栓;17、活动轴;18、第一齿轮;19、第二齿轮;20、第一链条;21、第三齿轮;22、第四齿轮;23、半齿齿轮;24、固定杆;25、第五齿轮;26、第六齿轮;27、横轴;28、导辊;29、传送带;30、第二链条;31、滑槽;32、滑块;33、把手;34、固定板。
具体实施方式
24.下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图7,一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置,包括外壳1,外壳1的前侧壁上开设有通槽,通槽内活动连接有门板2,门板2的前侧壁上固定连接有把手33,便于使用,外壳1内腔靠近右侧设置有活动板3,活动板3呈扇形设置,活动板3的底面中心固定连接有连接杆4,连接杆4远离活动板3一端贯穿外壳1底面固定连接有主机5,连接杆4与外壳1之间活动连接,外壳1的内腔中心固定连接有隔板6,隔板6上活动连接有圆轴7,圆轴7的右端固定连接侧板8,侧板8与活动板3活动连接,活动板3的左侧壁上开设有滑槽31,侧板8远离圆轴7一侧的右侧壁上活动连接有滑块32,滑块32与滑槽31之间活动连接,外壳1的左侧外壁上固定连接有电机9,电机9的转子上固定连接有主轴10,主轴10远离电机9一端贯穿外壳1并与隔板6活动连接,主轴10与外壳1之间活动连接,便于带动主机5上下往复运动操作,使得焊接操作方便;
28.主轴10的侧壁上设置有调节机构11,调节机构11包括圆板14,圆板14的侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽15,外壳1的顶面上螺纹连接有螺栓16,螺栓16插入其中一个凹槽15,圆板14上活动连接有若干个活动轴17,活动轴17的左端均固定连接有第一齿轮18,主轴10贯穿圆板14并与其活动连接,主轴10的位于圆板14左侧均匀分布固定连接有若干个第二齿轮19,第二齿轮19与第一齿轮18之间分别通过第一链条20传动连接,活动轴17的右端均固定连接有第三齿轮21,第三齿轮21的直径各不相同设置,圆轴7的左端固定连接有第四齿轮22,第四齿轮22与第三齿轮21相互匹配设置,可以根据材料的不同对主机5与材料接触时间进行调节操作,使得焊接效果好,便于使用;
29.外壳1的底面上固定连接有固定壳12,固定壳12呈l形设置,固定壳12内设置有输送机构13,输送机构13包括半齿齿轮23,半齿齿轮23与主轴10固定连接,外壳1位于主轴10下侧活动连接有固定杆24,固定杆24上固定连接有第五齿轮25和第六齿轮26,第六齿轮26与半齿齿轮23相互匹配设置,固定壳12的顶面上开设有矩形槽,矩形槽内腔固定连接有固定板34,矩形槽内前后对称活动连接有两个横轴27,横轴27的侧壁上均固定连接有导辊28,两个导辊28之间套设有同一个传送带29,其中一个横轴27靠近左端固定连接有另一第五齿轮25,两个第五齿轮25之间套设有同一个第二链条30,可以实现对材料的输送操作,可以实现高效的焊接操作,工作效率高。
30.工作原理:本实用新型装置在使用时首先通过把手33打开门板2,然后转动圆板14,根据焊接材料的不同选择合适的第三齿轮21与第四齿轮22啮合,选择完成后转动螺栓16,使得螺栓16插入到圆板14侧壁上的凹槽15内,实现对圆板14位置的锁定,然后关闭门板2,将需要被焊接的材料放置到传送带29上,然后通过外部电源启动电机9和主机5,通过电机9带动主轴10转动,通过主轴10带动第二齿轮19转动,通过第二齿轮19带动第一链条20运动,第一链条20带动活动轴17上的第一齿轮18转动,通过活动轴17的转动带动第三齿轮21与第四齿轮22啮合转动,第四齿轮22带动圆轴7转动,圆轴7带动侧板8转动,使得侧板8上的滑块32在活动板3侧壁上的滑槽31内运动,使得活动板3通过连接杆4将主机5向材料一侧运
动,当滑块32运动到滑槽31下侧时,主机5位置不变,使得主机5实现对材料的焊接操作,焊接完成后,此时滑块32运动到滑槽31的弧形部分,通过活动板3和连接杆4将主机5拉起,实现与材料的分离,与此同时,通过主轴10带动其侧壁上的半齿齿轮23啮合第六齿轮26间歇转动,第六齿轮26通过固定杆24带动第五齿轮25间歇转动,第五齿轮25通过第二链条30带动横轴27上的另一第五齿轮25转动,通过横轴27带动导辊28上的传送带29运动,使得传送带29将焊接完成的材料向一侧运动,并将另一材料输送到主机5下侧,通过电机9的继续运行,可以方便的实现对另一材料的焊接操作,操作方便,工作效率高。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
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