切断压毛刺一体化连续模的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续模，具体为切断压毛刺一体化连续模，属于连续模技术领域。


背景技术：

2.连续模又称级进模、跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。
3.连续模自动生产产品切断分离后，产品就掉出模具进入料箱，无法再进行二次加工。产品要求模具连料切断处的毛刺必须去除，于是出现了切断去毛刺一体化的连续模，现有的去毛刺工位在对毛刺进行去除后使直接留在工位内，累计的毛刺会影响后续加工，所以需要人工将毛刺进行清理，浪费人力，并且清理效率低下，本来无需人工操作的安全自动化生产，需要人工操作后又会产生新的安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供切断压毛刺一体化连续模，以解决现有技术中产品要求模具连料切断处的毛刺必须去除，于是出现了切断去毛刺一体化的连续模，现有的去毛刺工位在对毛刺进行去除后使直接留在工位内，累计的毛刺会影响后续加工，所以需要人工将毛刺进行清理，浪费人力，并且清理效率低下，本来无需人工操作的安全自动化生产，需要人工操作后又会产生新的安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：切断压毛刺一体化连续模，包括机体、模具、液压缸和压毛边工位，所述压毛边工位开设于机体顶部，所述机体内部设置有固定座和套筒，所述固定座固定连接于机体内部，所述套筒贯穿固定座并与固定座转动连接，所述套筒内部开设有多个限位槽，所述套筒内部设置有丝杆，所述丝杆一端固定连接有多个限位块，多个所述限位块分别滑动连接于多个限位槽内部，所述机体内部固定连接有螺纹座，所述丝杆贯穿螺纹座便于螺纹座螺纹连接，所述丝杆一端转动连接有固定杆，所述固定杆一侧转动连接有定位杆，所述定位杆外侧固定连接有转轮。
8.优选地，所述固定杆两端均转动连接有转轴，所述转轴一侧固定连接有支轮，转轴转动连接于固定杆内部，对支轮进行支撑限位。
9.优选地，所述丝杆延伸至固定杆另一侧一端固定连接有扇叶，所述扇叶与定位杆固定连接，所述扇叶的数量设置有多个，其余所述扇叶分别固定连接于多个支轮一侧，丝杆转动时带动扇叶转动，将毛边废屑吹动到一侧，便于清理。
10.优选地，所述转轮外侧和多个支轮外侧套设有柔性磁条，所述柔性磁条与压毛边
工位相适配，使转轮带动柔性磁条转动，柔性磁条带动支轮转动，便于将毛边碎屑吸附，清理得更彻底。
11.优选地，所述套筒外侧固设有固定环，所述固定环外侧固定连接有拉绳，所述拉绳顶端固定连接有横杆，所述横杆与模具固定连接，通过模具移动带动横杆移动，横杆带动拉绳进行移动，拉绳带动固定环转动，固定环带动套筒转动。
12.优选地，所述套筒一端固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳与远离转杆一端与机体固定连接，套筒转动带动转杆转动，转杆带动弹力绳转动，弹力绳带动转杆反转，转杆带动套筒反转。
13.优选地，所述液压缸固定连接于机体内部顶端，所述模具固定连接于液压缸底端，所述机体内部后侧开设有出料槽，方便毛边碎屑掉落。
14.优选地，所述压毛边工位内部一侧固定连接有刮板，所述刮板与柔性磁条相适配，所述刮板底部开设有通槽，所述出料槽与通槽相连通，使柔性磁条转动将柔性磁条表面吸附的铁屑刮下，便于集中清理。
15.本实用新型提供了切断压毛刺一体化连续模，其具备的有益效果如下：
16.1、该切断压毛刺一体化连续模，当模具下降时弹力绳收紧带动转杆反转，转杆带动套筒反转，从而使丝杆反转并且收回套筒内部，通过丝杆转动带动扇叶转动，扇叶转动有利于将压毛边工位内部的毛边和铁屑吹动，将角落的毛边清理出来。
17.2、该切断压毛刺一体化连续模通过扇叶带动定位杆转动，定位杆带动柔性磁条转动，柔性磁条将压毛边工位内部的铁屑进行吸附，当丝杆收回时带动柔性磁条回移，当柔性磁条移动到刮板顶部时，刮板将柔性磁条外侧吸附的铁屑刮下，从通槽内部落进出料槽内部，从而便于集中清理，方便收集。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型扇叶的结构示意图；
22.图5为本实用新型固定杆的结构示意图。
23.图中：1、机体；2、模具；3、液压缸；4、固定座；5、套筒；6、限位槽；7、丝杆；8、限位块；9、螺纹座；10、固定杆；11、转轮；12、定位杆；13、扇叶；14、柔性磁条；15、转轴；16、固定环；17、拉绳；18、横杆；19、转杆；20、弹力绳；21、出料槽；22、压毛边工位；23、支轮；24、刮板。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供切断压毛刺一体化连续模。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括机体1、模具2、液压缸3和压毛边工位22，压毛边工位22开设于机体1顶部，机体1内部设置有固定座4和套筒5，固定座4固定连接于机体1内部，套筒5贯穿固定座4并与固定座4转动连接，套筒5内部开设有多个限位槽6，套筒5内部设置有丝杆7，丝杆7一端固定连接有多个限位块8，多个限位块8分别滑动连接于多个限位槽6内部，机体1内部固定连接有螺纹座9，丝杆7贯穿螺纹座9便于螺纹座9螺纹连接，丝杆7
一端转动连接有固定杆10，固定杆10一侧转动连接有定位杆12，定位杆12外侧固定连接有转轮11。
26.具体的，通过套筒5转动带动时，限位槽6对限位块8进行限位，带动限位块8进行转动，限位块8带动丝杆7转动，因为丝杆7与螺纹座9螺纹连接，丝杆7转动时进行往复移动。
27.请再次参阅图1、图2、图3和图4，套筒5外侧固设有固定环16，固定环16外侧固定连接有拉绳17，拉绳17顶端固定连接有横杆18，横杆18与模具2固定连接，通过模具2移动带动横杆18移动，横杆18带动拉绳17进行移动，拉绳17带动固定环16转动，固定环16带动套筒5转动，套筒5一端固定连接有转杆19，转杆19外侧固定连接有弹力绳20，弹力绳20与远离转杆19一端与机体1固定连接，套筒5转动带动转杆19转动，转杆19带动弹力绳20转动，弹力绳20带动转杆19反转，转杆19带动套筒5反转。
28.具体的，通过模具2上升时带动横杆18移动，横杆18带动拉绳17上升，拉绳17带动固定环16转动，固定环16带动套筒5转动，当模具2下降时弹力绳20收紧带动转杆19反转，转杆19带动套筒5反转，从而使丝杆7反转并且收回套筒5内部。
29.请再次参阅图3、图4和图5，固定杆10两端均转动连接有转轴15，转轴15一侧固定连接有支轮23，转轴15转动连接于固定杆10内部，对支轮23进行支撑限位，丝杆7延伸至固定杆10另一侧一端固定连接有扇叶13，扇叶13与定位杆12固定连接，扇叶13的数量设置有多个，其余扇叶13分别固定连接于多个支轮23一侧，丝杆7转动时带动扇叶13转动，将毛边废屑吹动到一侧，便于清理。
30.具体的，通过丝杆7转动带动扇叶13转动，扇叶13转动有利于将压毛边工位22内部的毛边和铁屑吹动，将角落的毛边清理出来。
31.请再次参阅图1、图2、图3和图4，转轮11外侧和多个支轮23外侧套设有柔性磁条14，柔性磁条14与压毛边工位22相适配，使转轮11带动柔性磁条14转动，柔性磁条14带动支轮23转动，便于将毛边碎屑吸附，清理得更彻底，液压缸3固定连接于机体1内部顶端，模具2固定连接于液压缸3底端，机体1内部后侧开设有出料槽21，方便毛边碎屑掉落，压毛边工位22内部一侧固定连接有刮板24，刮板24与柔性磁条14相适配，刮板24底部开设有通槽，出料槽21与通槽相连通，使柔性磁条14转动将柔性磁条14表面吸附的铁屑刮下，便于集中清理。
32.具体的，通过扇叶13带动定位杆12转动，定位杆12带动柔性磁条14转动，柔性磁条14将压毛边工位22内部的铁屑进行吸附，当丝杆7收回时带动柔性磁条14回移，当柔性磁条14移动到刮板24顶部时，刮板24将柔性磁条14外侧吸附的铁屑刮下，从通槽内部落进出料槽21内部，从而便于集中清理，方便收集。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。