一种机床加工用自动收集废屑设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，更具体地说，涉及一种机床加工用自动收集废屑设备。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；
3.其现有技术中的金属切削机床中，其切销后的废屑之间下落到机床下端设置的收集槽内收集，可是跟随下落的还有切削液，不便于分离，并且废屑收集后其比较散乱，占用体积大，在回收时不够便捷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床加工用自动收集废屑设备，通过变径接料槽接料，其设置过滤组件对切削液分离滤出，并且设置压缩组件，可对散乱的废屑进行压缩，减少体积，便于回收。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种机床加工用自动收集废屑设备，包括变径接料槽，所述变径接料槽的下端变径口处表面设置有横向方筒，所述横向方筒的下端表面固定连接有凸形环框，所述凸形环框的内侧表面设置有过滤网，所述横向方筒的一侧外表面通过螺栓固定连接有盖板，所述横向方筒的另一侧外表面通过螺栓固定连接有卸料板，所述盖板的外表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接有压板，通过变径接料槽接料，其设置过滤组件对切削液分离滤出，并且设置压缩组件，可对散乱的废屑进行压缩，减少体积，便于回收。
7.进一步的，所述压板采用折角板结构，其上端设置折角翻板，其压缩时可通过折角板盖住开口，其压缩时可挡住下落的废屑，在压缩复位时废屑不会反流。
8.进一步的，所述压板紧密贴合在方筒的内侧表面，便于完全刮动废屑，不会遗留。
9.进一步的，所述凸形环框的下端设置有变径导料筒，凸形环框与变径导料筒通过螺栓固定连接在横向方筒的下表面，便于装配。
10.进一步的，所述变径接料槽的外端下表面四周固定连接有支撑腿，放置支撑稳定。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过变径接料槽接料，其设置过滤组件对切削液分离滤出，并且设置压缩组件，可对散乱的废屑进行压缩，减少体积，便于回收。
13.(2)压板采用折角板结构，其上端设置折角翻板，其压缩时可通过折角板盖住开口，其压缩时可挡住下落的废屑，在压缩复位时废屑不会反流。
14.(3)压板紧密贴合在方筒的内侧表面，便于完全刮动废屑，不会遗留。
15.(4)凸形环框的下端设置有变径导料筒，凸形环框与变径导料筒通过螺栓固定连接在横向方筒的下表面，便于装配。
16.(5)变径接料槽的外端下表面四周固定连接有支撑腿，放置支撑稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的变径导料筒示意图。
20.图中标号说明：
21.1变径接料槽、2横向方筒、3凸形环框、4过滤网、5盖板、6卸料板、7液压缸、8压板、40变径导料筒、9支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种机床加工用自动收集废屑设备，包括变径接料槽1，变径接料槽1的下端变径口处表面设置有横向方筒2，横向方筒2的下端表面固定连接有凸形环框3，凸形环框3的内侧表面设置有过滤网4，横向方筒2的一侧外表面通过螺栓固定连接有盖板5，横向方筒2的另一侧外表面通过螺栓固定连接有卸料板6，盖板5的外表面固定连接有液压缸7，液压缸7的液压杆端面固定连接有压板8。
25.请参阅图1-3，压板8采用折角板结构，其上端设置折角翻板，其压缩时可通过折角板盖住开口，其压缩时可挡住下落的废屑，在压缩复位时废屑不会反流，压板8紧密贴合在方筒2的内侧表面，便于完全刮动废屑，不会遗留，凸形环框3的下端设置有变径导料筒40，凸形环框3与变径导料筒40通过螺栓固定连接在横向方筒2的下表面，便于装配，变径接料槽1的外端下表面四周固定连接有支撑腿9，放置支撑稳定。
26.在使用时，通过变径接料槽1的下端变径口处表面设置有横向方筒2，横向方筒2的下端表面固定连接有凸形环框3，凸形环框3的内侧表面设置有过滤网4，通过变径接料槽1接料，其物料下滑至横向方筒2内，通过过滤网4可滤出切削液，其，通过横向方筒2的一侧外表面通过螺栓固定连接有盖板5，横向方筒2的另一侧外表面通过螺栓固定连接有卸料板6，盖板5的外表面固定连接有液压缸7，液压缸7的液压杆端面固定连接有压板8，可通过液压缸7带动压板8压缩废屑，压缩成金属饼，体积小，便于回收，其取出金属饼时，可通过打开卸料板6顶出即可；
27.其使用时压板8采用折角板结构，其上端设置折角翻板，其压缩时可通过折角板盖住开口，其压缩时可挡住下落的废屑，在压缩复位时废屑不会反流，并且凸形环框3的下端设置有变径导料筒40，过滤切削液时可通过变径导料筒40导流，便于收集切削液。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种机床加工用自动收集废屑设备，包括变径接料槽(1)，其特征在于：所述变径接料槽(1)的下端变径口处表面设置有横向方筒(2)，所述横向方筒(2)的下端表面固定连接有凸形环框(3)，所述凸形环框(3)的内侧表面设置有过滤网(4)，所述横向方筒(2)的一侧外表面通过螺栓固定连接有盖板(5)，所述横向方筒(2)的另一侧外表面通过螺栓固定连接有卸料板(6)，所述盖板(5)的外表面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的液压杆端面固定连接有压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动收集废屑设备，其特征在于：所述压板(8)采用折角板结构，其上端设置折角翻板。3.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动收集废屑设备，其特征在于：所述压板(8)紧密贴合在方筒(2)的内侧表面。4.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动收集废屑设备，其特征在于：所述凸形环框(3)的下端设置有变径导料筒(40)，凸形环框(3)与变径导料筒(40)通过螺栓固定连接在横向方筒(2)的下表面。5.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动收集废屑设备，其特征在于：所述变径接料槽(1)的外端下表面四周固定连接有支撑腿(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种机床加工用自动收集废屑设备，包括变径接料槽，所述变径接料槽的下端变径口处表面设置有横向方筒，所述横向方筒的下端表面固定连接有凸形环框，所述凸形环框的内侧表面设置有过滤网，所述横向方筒的一侧外表面通过螺栓固定连接有盖板，所述横向方筒的另一侧外表面通过螺栓固定连接有卸料板，所述盖板的外表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接有压板，通过变径接料槽接料，其设置过滤组件对切削液分离滤出，并且设置压缩组件，可对散乱的废屑进行压缩，减少体积，便于回收。便于回收。便于回收。


技术研发人员：贾堤然
受保护的技术使用者：辽宁斯蒂尔冶金设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2022/3/29