用于铝材的焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工设备技术领域，涉及用于铝材的焊接装置。


背景技术：

2.铝材加工，指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。在铝材的加工过程中焊接装置是必不可少的设备之一，焊接装置在工作过程中，冷却效果不够理想，导致底座发热、变形、漏水，甚至发生底座损坏，导致安全生产造成极大的危害，也直接影响了铝材焊接效率和焊接工艺的精度下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供用于铝材的焊接装置。
5.为此，本实用新型提供的技术方案为：
6.用于铝材的焊接装置，包括：
7.轴承座，所述轴承座包括位于下方的第一轴承座和位于上方的第二轴承座，所述第二轴承座可旋转地固定在所述第一轴承座之上，所述轴承座沿竖直方向设置有贯通所述第一轴承座和第二轴承座的轴孔；
8.焊接部，其沿竖直方向设置在所述轴孔中；
9.至少一个冷却部，所述冷却部设置在所述第二轴承座或第一轴承座的外表面至形成所述轴孔的内表面的壁体之间，每个所述冷却部均包括设置在所述外表面和内表面之间的多个冷却水腔和连通多个所述冷却水腔的多个冷却管道。
10.优选的是，所述的用于铝材的焊接装置中，所述至少一个冷却部包括两个冷却部，所述第一轴承座和所述第二轴承座上均设置有一个所述冷却部。
11.优选的是，所述的用于铝材的焊接装置中，所述第二轴承座的上端面设置有多个凹陷，所述焊接部的焊接头可移动地插入到所述第二轴承座的凹陷内。
12.优选的是，所述的用于铝材的焊接装置中，每个所述冷却部的冷却液体进口均设置在轴承座的外表面，而每个所述冷却部的冷却液体出口均设置在轴承座的上端面或下端面。
13.优选的是，所述的用于铝材的焊接装置，还包括：
14.伸缩杆件，其一端通过轴承可旋转地固定在所述轴孔中，而另一端与所述焊接部固定连接。
15.优选的是，所述的用于铝材的焊接装置，还包括：
16.动力机构，其与所述伸缩杆件连接。
17.优选的是，所述的用于铝材的焊接装置中，所述冷却水腔均匀布置在所述壁体内。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.本实用新型的装置将焊接部设置在可相对旋转的第一轴承座和第二轴承座的轴孔中，这样焊接部可根据需要旋转到需要的位置并对铝材进行焊接。同时，在第二轴承座的壁体之间设置有冷却部，冷却部能够对焊接部快速散热，使其降温，且不影响焊接部的正常工作。且，冷却部设置在壁体之间，冷却面积大而又不额外占用空间，轴承牢固耐用，而且降温快速，通过精巧设计实现了焊接装置的降温和底座的稳固。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型其中一个实施例中的用于铝材的焊接装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型其中一个实施例中的冷却部的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供用于铝材的焊接装置，包括：
26.轴承座，所述轴承座包括位于下方的第一轴承座和位于上方的第二轴承座2，所述第二轴承座2可旋转地固定在所述第一轴承座之上，所述轴承座沿竖直方向设置有贯通所述第一轴承座和第二轴承座2的轴孔；
27.焊接部3，其沿竖直方向设置在所述轴孔中；
28.至少一个冷却部，所述冷却部设置在所述第二轴承座2或第一轴承座1的外表面至形成所述轴孔的内表面的壁体之间，每个所述冷却部均包括设置在所述外表面和内表面之间的多个冷却水腔和连通多个所述冷却水腔的多个冷却管道。
29.本实用新型的装置将焊接部3设置在可相对旋转的第一轴承座1和第二轴承座2的轴孔中，这样焊接部3可根据需要旋转到需要的位置并对铝材进行焊接。同时，在第二轴承座2的壁体之间设置有冷却部，冷却部能够对焊接部3快速散热，使其降温，且不影响焊接部3的正常工作。且，冷却部设置在壁体之间，冷却面积大而又不额外占用空间，轴承牢固耐用，而且降温快速，通过精巧设计实现了焊接装置的降温和底座的稳固。
30.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述至少一个冷却部包括两个冷却部，所述第一轴承座1和所述第二轴承座2上均设置有一个所述冷却部。
31.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述第二轴承座2的上端面设置有多个凹陷4，所述焊接部3的焊接头可移动地插入到所述第二轴承座2的凹陷4内。可进一步用于焊接头的快速冷却降温。
32.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，每个所述冷却部的冷却液体进口均设置在轴承座的外表面，而每个所述冷却部的冷却液体出口均设置在轴承座的上端面或
下端面。
33.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
34.伸缩杆件，其一端通过轴承可旋转地固定在所述轴孔中，而另一端与所述焊接部3固定连接。便于升降对焊接头进行降温。
35.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
36.动力机构，其与所述伸缩杆件连接。驱动所述伸缩杆件移动。
37.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述冷却水腔均匀布置在所述壁体内。
38.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
39.用于铝材的焊接装置，包括：
40.如图1和图2所示，本实用新型提供用于铝材的焊接装置，包括：
41.轴承座，所述轴承座包括位于下方的第一轴承座和位于上方的第二轴承座2，所述第二轴承座2可旋转地固定在所述第一轴承座之上，所述轴承座沿竖直方向设置有贯通所述第一轴承座和第二轴承座2的轴孔；
42.焊接部3，其沿竖直方向设置在所述轴孔中；
43.至少一个冷却部，所述冷却部设置在所述第二轴承座2或第一轴承座1的外表面至形成所述轴孔的内表面的壁体之间，每个所述冷却部均包括设置在所述外表面和内表面之间的多个冷却水腔和连通多个所述冷却水腔的多个冷却管道。
44.本实用新型的装置将焊接部3设置在可相对旋转的第一轴承座1和第二轴承座2的轴孔中，这样焊接部3可根据需要旋转到需要的位置并对铝材进行焊接。同时，在第二轴承座2的壁体之间设置有冷却部，冷却部能够对焊接部3快速散热，使其降温，且不影响焊接部3的正常工作。且，冷却部设置在壁体之间，冷却面积大而又不额外占用空间，轴承牢固耐用，而且降温快速，通过精巧设计实现了焊接装置的降温和底座的稳固。
45.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述至少一个冷却部包括两个冷却部，所述第一轴承座1和所述第二轴承座2上均设置有一个所述冷却部。
46.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述第二轴承座2的上端面设置有多个凹陷4，所述焊接部3的焊接头可移动地插入到所述第二轴承座2的凹陷4内。可进一步用于焊接头的快速冷却降温。
47.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，每个所述冷却部的冷却液体进口均设置在轴承座的外表面，而每个所述冷却部的冷却液体出口均设置在轴承座的上端面或下端面。
48.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
49.伸缩杆件，其一端通过轴承可旋转地固定在所述轴孔中，而另一端与所述焊接部3固定连接。便于升降对焊接头进行降温。
50.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
51.动力机构，其与所述伸缩杆件连接。驱动所述伸缩杆件移动。
52.这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于铝材的焊接装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
53.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。