手动夹紧定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧工具技术领域，具体的，涉及手动夹紧定位机构。


背景技术：

2.压紧定位机构是u肋装配机上必不可少的部件，用来将u肋压紧定位在底板上，在生产过程中，需要使用夹紧定位机构将位于u肋装配机横梁上的压紧定位机构夹紧在横梁上，现在的夹紧定位机构结构比较简单，调节好后，容易出现松动现象，导致压紧定位机构不能被牢固地夹紧在横梁上，会影响产品的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提出手动夹紧定位机构，解决了相关技术中夹紧定位机构调节好后，容易出现松动现象，导致压紧定位机构不能被牢固地夹紧在横梁上，会影响产品的加工质量的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：手动夹紧定位机构，包括调节机构、以及与调节机构连接的夹板，关键在于：所述夹紧定位机构还包括纵板以及与纵板上端固定连接的横板，调节机构包括与横板螺纹连接的调节杆、以及与调节杆下端连接且位于横板下方的楔形块，楔形块借助调节杆的旋转具有升降自由度，在楔形块两侧都设置有夹板，夹板的中部与纵板铰接，夹板的上端借助弹簧与横板连接，夹板上端的内侧面与楔形块的斜面接触，两个夹板的下端借助楔形块的升降具有相互远离或靠近的旋转自由度。
5.所述楔形块为长条状结构，夹板包括板体和推杆，在板体上端的内侧开设有安装孔，推杆插装在安装孔处，安装孔的圆心角α大于180
°
，推杆与楔形块的长度方向相同且都与纵板垂直设置，推杆位于安装孔外部的部分与楔形块接触，调节杆与楔形块形成为转动配合。
6.在调节杆的下端套装有上定位块和下定位块，上定位块和下定位块都与调节杆锁紧且形成为可拆卸式连接，楔形块套装在调节杆上且位于上定位块与下定位块之间。
7.所述弹簧倾斜设置且弹簧的上端向楔形块方向倾斜。
8.在调节杆的上端连接有把手。
9.所述把手与调节杆之间、楔形块与调节杆之间都是可拆卸式连接。
10.所述夹紧定位机构还包括套装在调节杆外围且与其螺纹连接的导向套，导向套的底面设置有燕尾条，在横板上端面开设有燕尾槽，导向套借助燕尾条和燕尾槽的插接与横板形成为可拆卸式连接。
11.所述导向套为内圆外方形结构，在导向套的下端面有两个沿轴线对称设置的燕尾条，对应地，横板上端面开设有两个燕尾槽。
12.所述铰轴包括杆体、设置在杆体一端的防脱帽、以及螺纹连接在杆体另一端的限位螺母，纵板和夹板都套装在杆体上且位于防脱帽与限位螺母之间，在纵板的外侧面上开设有沉槽，防脱帽/限位螺母位于沉槽内。
13.在纵板内侧面上开设有螺孔，推杆的固定端与螺孔螺纹连接，推杆的自由端延伸到楔形块外侧。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：通过转动调节杆使调节杆带动楔形块向下移动，楔形块的斜面在下移过程中向外侧推动夹板，两侧夹板的上端都围绕对应侧的销轴向外侧旋转，两侧夹板的下端都围绕对应侧的销轴向内侧旋转靠近，从而将位于两侧夹板下端之间的部件夹持住，停止转动调节杆后，楔形块保持在当前位置不动，从而使两侧的夹板也停留在当前位置，可以有效避免出现松动现象，使压紧定位机构能被牢固地夹紧在横梁上，可以提高产品的加工质量，而且结构简单，调节时方便快捷，省时省力。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的左视图。
18.图3为本实用新型中不带夹板的左视图。
19.图4为本实用新型中板体的结构示意图。
20.图中：1、纵板，2、横板，3、调节杆，4、楔形块，5、夹板，5-1、板体，5-2、推杆，6、铰轴，6-1、杆体，6-2、防脱帽，6-3、限位螺母，7、弹簧，8、安装孔，9、上定位块，10、下定位块，11、把手，12、导向套，13、燕尾条，14、燕尾槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.具体实施例，如图1、图2和图3所示，手动夹紧定位机构，包括调节机构、以及与调节机构连接的夹板5，还包括纵板1以及与纵板1上端固定连接的横板2，调节机构包括与横板2螺纹连接的调节杆3、以及与调节杆3下端连接且位于横板2下方的楔形块4，楔形块4借助调节杆3的旋转具有升降自由度，在楔形块4两侧都设置有夹板5，夹板5的中部借助铰轴6与纵板1铰接，夹板5的上端借助弹簧7与横板2连接，夹板5上端的内侧面与楔形块4的斜面接触，两个夹板5的下端借助楔形块4的升降具有相互远离或靠近的旋转自由度。
23.作为对本实用新型的进一步改进，楔形块4为长条状结构，夹板5包括板体5-1和推杆5-2，在板体5-1上端的内侧开设有安装孔8，推杆5-2插装在安装孔8处，安装孔8的圆心角α大于180
°
，推杆5-2与楔形块4的长度方向相同且都与纵板1垂直设置，推杆5-2位于安装孔8外部的部分与楔形块4接触，调节杆3与楔形块4形成为转动配合。
24.如图1和图2所示，在纵板1后侧有左右两个对称设置的夹板5，每个夹板5的推杆5-2长度方向都是沿前后方向设置，楔形块4的长度方向也是沿前后方向设置，楔形块4的左右两个斜面分别与对应侧的推杆5-2形成线接触，在转动调节杆3使调节杆3向下运动时，楔形块4不会随之旋转但是会同步向下运动，由于楔形块4沿左右方向的宽度由上向下逐渐减小，所以楔形块4推动左右两个推杆5-2向外侧移动，推杆5-2带动两个板体5-1的上端围绕
销轴6向外侧旋转，两个板体5-1的下端向内侧旋转靠近，将位于两个板体5-1下端之间的部件夹持住，停止转动调节杆3后，楔形块4保持在当前位置不动，从而使两个夹板5也停留在当前位置，牢固地将部件夹持住，结构简单，调节时方便快捷，省时省力。
25.如图4所示，推杆5-2直接与安装孔8插接即可，推杆5-2位于安装孔8外侧的部分与楔形块4线接触。如果楔形块4为锥形结构且随着调节杆3同步旋转，则楔形块4与推杆5-2之间为点接触，本实用新型中楔形块4与推杆5-2之间为线接触，线接触比点接触的接触面积大，使得推杆5-2向外侧旋转时更加稳定。
26.作为对本实用新型的进一步改进，在纵板1内侧面上开设有螺孔，推杆5-2的固定端与螺孔螺纹连接，如图2所示，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。推杆5-2的自由端延伸到楔形块4外侧，使得楔形块4与推杆5-2充分接触，板体5-1在旋转时更加稳定。
27.作为对本实用新型的进一步改进，在调节杆3的下端套装有上定位块9和下定位块10，上定位块9和下定位块10都与调节杆3锁紧且形成为可拆卸式连接，楔形块4套装在调节杆3上且位于上定位块9与下定位块10之间。如图1、图2和图3所示，在调节杆3旋转时，楔形块4不会随之旋转，上定位块9与下定位块10配合，使得调节杆3可以带动楔形块4同步升降，上定位块9与调节杆3之间、下定位块10与调节杆3之间可以借助销轴或螺杆连接，也可以螺纹连接，结构简单，拆装方便。
28.作为对本实用新型的进一步改进，弹簧7倾斜设置且弹簧7的上端向楔形块4方向倾斜。如图1所示，弹簧7使夹板5上端受到向内侧的拉力，稳定性更好。
29.作为对本实用新型的进一步改进，在调节杆3的上端连接有把手11。如图1、图2和图3所示，手握把手11旋转调节杆3，操作更加方便省力。把手11与调节杆3之间、楔形块4与调节杆3之间都是可拆卸式连接，方便拆分开分别维护。
30.作为对本实用新型的进一步改进，夹紧定位机构还包括套装在调节杆3外围且与其螺纹连接的导向套12，如图1、图2和图3所示，导向套12和横板2都与调节杆3螺纹连接，可以增大调节杆3的受力面，升降过程中更加稳定。导向套12的底面设置有燕尾条13，在横板2上端面开设有燕尾槽14，导向套12借助燕尾条13和燕尾槽14的插接与横板2形成为可拆卸式连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
31.作为对本实用新型的进一步改进，导向套12为内圆外方形结构，在导向套12的下端面有两个沿轴线对称设置的燕尾条13，对应地，横板2上端面开设有两个燕尾槽14。如图1、图2和图3所示，两个燕尾条13与两个燕尾槽14分别插接配合，可以增大导向套12与横板2的连接面积，稳定性更好。如图2和图3所示，燕尾槽14的长度小于横板2的长度，当燕尾条13到达燕尾槽14末端时，导向套12上的内孔正好与横板2上调节杆3的安装孔对其，省去了反复对其的过程，更加简单方便。
32.作为对本实用新型的进一步改进，铰轴6包括杆体6-1、设置在杆体6-1一端的防脱帽6-2、以及螺纹连接在杆体6-1另一端的限位螺母6-3，纵板1和夹板5都套装在杆体6-1上且位于防脱帽6-2与限位螺母6-3之间，在纵板1的外侧面上开设有沉槽，防脱帽6-2/限位螺母6-3位于沉槽内。如图2所示，将防脱帽6-2位于纵板1外侧，安装时，将杆体6-1的右端依次穿过纵板1和夹板5上开设的过孔后与限位螺母6-3螺纹连接即可，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
33.本实用新型在具体使用时，如图1和图2所示，横板2的前端与纵板1的上端连接，在
纵板1后方有左右两个对称设置的夹板5，每个夹板5的推杆5-2长度方向都是沿前后方向设置，楔形块4的长度方向也是沿前后方向设置，楔形块4的左右两个斜面分别与对应侧的推杆5-2形成线接触，板体5-1的中部借助轴线沿前后方向设置的销轴6与纵板1铰接。板体5-1的上端借助弹簧7与横板2连接，通过转动调节杆3使调节杆3带动楔形块4向下移动，楔形块4的斜面在下移过程中向外侧推动推杆5-2，推杆5-2带动两个板体5-1的上端围绕销轴6向外侧旋转，两个板体5-1的下端向内侧旋转靠近，从而将位于两个板体5-1下端之间的部件夹持住，停止转动调节杆3后，楔形块4保持在当前位置不动，从而使两个夹板5也停留在当前位置；拆卸时，反向旋转调节杆3，调节杆3带动楔形块4向上移动，两个板体5-1的上端围绕销轴6向内侧旋转，两个板体5-1的下端向外侧旋转远离，与部件分离即可。本实用新型可以有效避免出现松动现象，使压紧定位机构能被牢固地夹紧在横梁上，可以提高产品的加工质量，而且结构简单，调节时方便快捷，省时省力。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。