一种乳化罐管道系统焊接工装的制作方法

1.本技术涉及乳化罐加工技术领域，具体为一种乳化罐管道系统焊接工装。


背景技术：

2.目前乳化罐是利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品的加工设备。
3.现有乳化罐管道系统安装时，管道需要需要进行准确稳定的焊接，现有的的管道高度不固定，焊接时无法有效固定各个高度的管道，无法进行稳定焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有难以稳定焊接不同高度管道的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种乳化罐管道系统焊接工装。
6.本技术提供的一种乳化罐管道系统焊接工装采用如下的技术方案：
7.一种乳化罐管道系统焊接工装，包括底板与焊接升降板，所述底板的上表面对称设置有固定板，所述底板的上表面设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均设置有螺杆，两个所述螺杆上分别螺纹设置有第一滑板与第二滑板，所述第一滑板的两侧对称转动设置有第二转杆，所述第二滑板的两侧对称转动设置有第一转杆，相邻所述第一转杆与第二转杆间均设置有转轴，两个所述第一转杆的端部与两个第二转杆的端部均转动设置有转板，对称所述转板的上表面均设置有第三滑板，两个所述第三滑板均滑动设置于焊接升降板的下表面，所述焊接升降板的上表面对称固定有底座，两个所述底座的上表面均开设有放置槽，两个所述底座的上表面均设置有固定架，两个所述固定架的顶壁内均设置升降装置，两个所述升降装置的底端均固定有夹持板，所述焊接升降板的上表面设置有限位装置，所述限位装置内转动设置有旋转环，所述旋转环的外表面设置有齿环，所述旋转环的内壁设置有焊接装置，所述焊接升降板的上表面设置有支撑架，所述支撑架内转动设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述齿轮的侧壁设置有旋转电机。
8.通过采用上述技术方案，首先通过移动轮推动底板到焊接位置，双轴电机带动两个螺杆转动，两个螺杆转动带动第一滑板与第二滑板滑动，第一滑板与第二滑板滑动带动第一转杆与第二转杆转动使焊接升降板升降，转轴使第一转杆与第二转杆间稳定转动，两个升降装置带动夹持板升降，夹持板与放置槽稳定固定管道位置，旋转电机控制齿轮转动，齿轮带动齿环转动使旋转环转动，旋转环转动带动焊接装置给管道焊接。
9.优选的，所述底板的下表面对称设置有多个移动轮。
10.通过采用上述技术方案，移动轮方便移动工装到需要焊接管道的位置。
11.优选的，所述底板的上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑板与第二滑板分别
滑动设置于两个第一滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，第一滑槽限制第一滑板与第二滑板滑动在底板表面。
13.优选的，所述底板的上表面设置有第一固定座，所述双轴电机设置于第一固定座内。
14.通过采用上述技术方案，第一固定座固定双轴电机的位置。
15.优选的，所述支撑架的侧壁固定有第二固定座，所述旋转电机设置于第二固定座内。
16.通过采用上述技术方案，第一固定座固定旋转电机的位置。
17.优选的，所述焊接升降板的上表面对称开设有第二滑槽，两个所述第三滑板分别滑动设置于两个第二滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，第二滑槽使第三滑板稳定滑动于焊接升降板的下表面。
19.优选的，两个所述第三滑板的两侧均固定有限位板，两个所述限位板均滑动设置于第二滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，限位板使第三滑动与焊接升降板稳定滑动连接。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本实用新型通过双轴电机带动两个螺杆转动，两个螺杆转动带动第一滑板与第二滑板滑动，第一滑板与第二滑板滑动带动第一转杆与第二转杆转动使焊接升降板升降，稳定控制焊接升降板升降来对不同高度的管道进行稳定焊接；
23.2.本实用新型通过两个升降装置带动夹持板升降，夹持板与放置槽稳定固定管道位置，旋转电机控制齿轮转动，齿轮带动齿环转动使旋转环转动，旋转环转动带动焊接装置给管道焊接，保证的焊接的稳定性，且能无死角对管道进行焊接。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型底板上表面结构示意图；
26.图3为本实用新型焊接板上表面结构示意图；
27.附图标记说明：1、底板；11、移动轮；12、固定板；13、第一滑槽；2、双轴电机；21、螺杆；22、第一滑板；23、第一固定座；24、第二滑板；3、第一转杆；31、第二转杆；32、转板；33、第三滑板；34、限位板；35、转轴；4、旋转电机；41、第二固定座；42、齿轮；5、焊接升降板；51、第二滑槽；52、限位装置；53、支撑架；6、固定架；61、升降装置；62、夹持板； 63、底座；64、放置槽；7、旋转环；71、齿环；8、焊接装置。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种乳化罐管道系统焊接工装。参照图1-3，一种乳化罐管道系统焊接工装，包括底板1与焊接升降板5，底板1的上表面对称设置有固定板12，底板1的上表面设置有双轴电机2，双轴电机2用来带动两个螺杆21转动，双轴电机2的两个输出端均设置有螺杆21，两个螺杆21的端部分别转动设置于两个固定板12的侧壁内，两个螺杆21转动用来带动第一滑板22与第二滑板24滑动，两个螺杆21上分别螺纹设置有第一滑板22与第二滑
板24，第一滑板22与第二滑板24滑动用来带动第一转杆3与第二转杆31转动使焊接升降板5升降，第一滑板22的两侧对称转动设置有第二转杆31，第二滑板24的两侧对称转动设置有第一转杆3，相邻第一转杆3与第二转杆31间均设置有转轴35，转轴35用来使第一转杆3与第二转杆31间稳定转动，两个第一转杆3的端部与两个第二转杆31的端部均转动设置有转板 32，对称转板32的上表面均设置有第三滑板33，两个第三滑板33均滑动设置于焊接升降板5的下表面，焊接升降板5的上表面对称固定有底座63，两个底座63的上表面均开设有放置槽64，放置槽64用来放置管道，两个底座 63的上表面均设置有固定架6，两个固定架6的顶壁内均设置升降装置61，升降装置61用来带动夹持板62升降，两个升降装置61的底端均固定有夹持板62，夹持板62用来与放置槽64稳定固定管道位置，焊接升降板5的上表面设置有限位装置52，限位装置52用来限制旋转环7的稳定转动，限位装置 52内转动设置有旋转环7，旋转环7的外表面设置有齿环71，旋转环7的内壁设置有焊接装置8，焊接装置8用来给管道焊接，焊接升降板5的上表面设置有支撑架53，支撑架53内转动设置有齿轮42，齿轮42用来带动齿环71 转动使旋转环7转动，齿轮42与齿环71啮合，齿轮42的侧壁设置有旋转电机4，旋转电机4用来控制齿轮42转动。
30.参照图1，底板1的下表面对称设置有多个移动轮11，移动轮11用来方便移动底板1。
31.参照图2，底板1的上表面对称开设有第一滑槽13，第一滑板22与第二滑板24分别滑动设置于两个第一滑槽13内，第一滑槽13用来限制第一滑板 22与第二滑板24的滑动范围，且使两个滑板与底板1稳定滑动连接。
32.参照图2，底板1的上表面设置有第一固定座23，双轴电机2设置于第一固定座23内，第一固定座23用来稳定双轴电机2的位置。
33.参照图3，支撑架53的侧壁固定有第二固定座41，旋转电机4设置于第二固定座41内，第二固定座41用来稳定旋转电机4的位置。
34.参照图3，焊接升降板5的上表面对称开设有第二滑槽51，两个第三滑板33分别滑动设置于两个第二滑槽51内，第二滑槽51用来限制第三滑板33 的滑动范围。
35.参照图2，两个第三滑板33的两侧均固定有限位板34，两个限位板34 均滑动设置于第二滑槽51内，限位板34用来使第三滑板33与焊接升降板5 稳定滑动连接。
36.本技术实施例一种乳化罐管道系统焊接工装的实施原理为：本实用新型使用时，首先通过移动轮11推动底板1到焊接位置，双轴电机2带动两个螺杆21转动，两个螺杆21转动带动第一滑板22与第二滑板24滑动，第一滑板22与第二滑板24滑动带动第一转杆3与第二转杆31转动使焊接升降板5 上升，转轴35使第一转杆3与第二转杆31间稳定转动，将固定位置的管道端部放置到其中一个放置槽64上，在将需要焊接的另一个管道放置的另一个放置槽64上，对准两个管道的端部，两个升降装置61带动夹持板62升降，夹持板62与放置槽64稳定固定管道位置，旋转电机4控制齿轮42转动，齿轮42带动齿环71转动使旋转环7转动，旋转环7转动带动焊接装置8给管道焊接，焊接完成后，升降装置61控制夹持板62松开管道，通过移动轮11 将工装移动出管道。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。