一种方钢定量截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及方钢加工设备领域，尤其涉及一种方钢定量截断装置。


背景技术：

2.型材是由铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
3.工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。其中，方钢主要用作各种机械零件、农机配件、工具等。方钢一般在使用前，都需要截断成一定长度，以适应后续的加工工序。现有技术主要通过人工借助液压机械对方钢进行截断处理，然而人工截断的整体效率较低，无法满足工业量产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种方钢定量截断装置，以提高方钢截断处理的效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种方钢定量截断装置，包括依次设置的放置平台、送料机构以及截断机构，所述放置平台用于放置方钢，所述送料机构包括传送带以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动传送带运动以带动方钢传送至截断机构，所述截断机构包括安装架、电动液压缸、刀具组件以及定位组件，所述电动液压缸固定在安装架上，所述刀具组件包括切刀以及与切刀适配的刀座，且切刀固定在电动液压缸的输出端，所述定位组件包括设置在方钢的传送路径末端的限位座，所述限位座上设有控制器以及压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，且控制器分别与电动液压缸以及驱动组件电连接。
6.进一步地，所述放置平台上形成有用于放置方钢的放置工位，所述放置工位为长条形的v字槽，所述v字槽的内壁转动有若干滚珠，所述滚珠能够与方钢表面接触，且滚珠的转动方向与方钢的传送方向相同。
7.进一步地，所述传送带表面密布有弹性凸起，所述弹性凸起的外表面分布有橡胶套，所述橡胶套能够与方钢表面接触。
8.进一步地，所述定位组件还包括与限位座的底部滑动配合的基座，所述限位座的底部设有第一定位孔，所述基座上设有若干与第一定位孔相互适配的第二定位孔，所述第一定位孔与其中一个第二定位孔之间可拆卸连接有定位销。
9.进一步地，所述基座上标记有刻度尺，所述刻度尺的起始刻度所在位置与切刀所在位置相对应。
10.进一步地，所述切刀呈长条板状，所述切刀的刃口呈相切双圆弧组成的尖顶人字形，所述双圆弧的曲率半径为30-50mm，所述刀座上形成有与切刀相适配的刀槽。
11.进一步地，所述刀座上形成有与方钢形状相适配的容纳槽，所述容纳槽的截面呈v字形。
12.进一步地，所述驱动组件为伺服电机。
13.与现有技术相比本方案的有益效果是：
14.1、驱动组件能够驱动传送带运动以带动方钢传送至截断机构，当方钢被传送带传送至其末端与限位座上的压力传感器相抵时，压力传感器将产生的压力信号发送至控制器，控制器分别向驱动组件以及电动液压缸输出控制指令，控制驱动组件暂时停止工作，同时控制电动液压缸驱动切刀向下移动对方钢进行截断操作，通过自动进料以及自动截断的方式提高对方钢的加工处理效率。
15.2、限位座可滑动地安装在基座上，基座上的刻度尺可以丈量限位座与切刀对应位置之间的距离，即实际截断的方钢的长度，使得实际截断的方钢的长度可以根据加工的需求进行定制调节，提高整体装置的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的放置平台的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中的传送带的结构示意图。
19.说明书附图中的附图标记包括：放置平台1、方钢11、滚珠12、支撑架2、传动辊筒21、传送带3、弹性凸起31、安装架4、电动液压缸41、切刀5、刀架51、刀座6、限位座7、压力传感器71、定位销72、基座8、控制器9。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
21.实施例：
22.一种方钢定量截断装置，如图1和2所示，包括依次设置的放置平台1、送料机构以及截断机构，放置平台1用于放置方钢11，放置平台1上形成有用于放置方钢11的放置工位，放置工位为长条形的v字槽，v字槽的内壁转动有若干滚珠12，滚珠12能够与方钢11表面接触，且滚珠12的转动方向与方钢11的传送方向相同。
23.如图1和3所示，送料机构包括传送带3、支撑架2以及驱动组件，支撑架2的两侧转动安装有传动辊筒21，传送带3传动连接在传动辊筒21之间，传送带3表面密布有弹性凸起31，弹性凸起31的外表面分布有橡胶套，橡胶套能够与方钢11表面接触；驱动组件为伺服电机(图中未示出)，伺服电机的输出端与其中一个传动辊筒21同轴连接，伺服电机通过传动辊筒21驱动传送带3运动以带动方钢11传送至截断机构。
24.如图1所示，截断机构包括安装架4、电动液压缸41、刀具组件以及定位组件，安装架4设置于传送带3的传送方向的一侧，电动液压缸41固定在安装架4上，刀具组件包括切刀5以及与切刀5适配的刀座6，切刀5呈长条板状，切刀5的刃口呈相切双圆弧组成的尖顶人字形，双圆弧的曲率半径为30mm，切刀5通过刀架51固定在电动液压缸41的输出端，刀座6上形成有与切刀5相适配的刀槽；刀座6上形成有与方钢11形状相适配的容纳槽，容纳槽的截面呈v字形。
25.如图1所示，定位组件包括基座8以及限位座7，基座8上标记有刻度尺，刻度尺的起始刻度所在位置与切刀5所在位置相对应；限位座7设置在方钢11的传送路径末端，限位座7
的底部设有第一定位孔，基座8上设有若干与第一定位孔相互适配的第二定位孔，第一定位孔与其中一个第二定位孔之间可拆卸连接有定位销72。限位座7上设有控制器9以及压力传感器71，控制器9的型号为mcp1630，压力传感器71与控制器9电连接，且控制器9分别与电动液压缸41以及伺服电机电连接；当方钢11被传送带3传送至其末端与限位座7上的压力传感器71相抵时，压力传感器71将产生的压力信号发送至控制器9，控制器9分别向伺服电机以及电动液压缸41输出控制指令，并控制伺服电机暂时停止工作，并控制电动液压缸41驱动切刀5向下移动对方钢11进行截断操作。
26.本方案具体实施方式如下：
27.首先根据方钢11所需要截断的尺寸长度，调节限位座7在基座8上的位置，确定限位座7的位置后，通过定位销72将限位座7固定在基座8上；然后进行上料操作，将长条形的方钢11置于放置平台1的放置工位上，放置工位内的滚珠12与方钢11表面相互接触，然后将方钢11的一端延伸至传送带3的上表面，使方钢11的底部与传送带3上的弹性凸起31外部的橡胶套相互接触以增加摩擦力，避免传送带3传送方钢11时出现打滑现象。
28.使用时，启动伺服电机，伺服电机通过传动辊筒21驱动传送带3运动以带动方钢11传送至截断机构，当方钢11被传送带3传送至其末端与限位座7上的压力传感器71相抵时，压力传感器71将产生的压力信号发送至控制器9，控制器9分别向伺服电机以及电动液压缸41输出控制指令，并控制伺服电机暂时停止工作，并控制电动液压缸41驱动切刀5向下移动对方钢11进行截断操作；被切割的方钢11掉落并与压力传感器71脱离接触，控制器9重新控制伺服电机工作，持续进行方钢11的输送和截断操作。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。