一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石微晶制备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石之分，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理、采用超硬材料特殊的工艺方法生产，传统技术中采用静压法制备金刚石微晶的过程中，当需要针对不同量的金刚石微粉进行静压时，往往需要更换不同型号的磨具型腔，极大的影响了金刚石微粉的静压效率，进而影响到金刚石微粉的制备效率，现有设置中磨具底板和磨具筒可滑动设计，从而实现改变磨具型腔的体积，实现了更换磨具的效果，而这种结构通过添加垫块的方式来对磨具底板进行调整，垫块具有一定的厚度，且垫块安装不够方便快捷，使得磨具筒的体积无法满足替代任意型号的磨具型腔，限制了适用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、能够替代任意型号的磨具型腔的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置，包括底座，所述底座上侧设置有滑槽，滑槽内侧左右对称滑动有活动块，活动块上部设置有楔形块，所述活动块的上侧面和楔形块的下侧面均设置为相互贴合的斜面，所述楔形块内侧开设有截面为弧形的卡槽，所述卡槽内侧设置有模具筒，所述模具筒上部滑动有加压板，所述加压板上侧设置有液压伸缩杆，所述磨具筒下部滑动有模具底板，所述模具底板下侧设置有支撑杆，所述液压伸缩杆上端固定有支撑板，所述支撑板下侧左右对称设置有侧板，每个所述楔形块均前后对称设置有导向孔，导向孔内侧滑动有导向杆，所述活动块的下部均匀设置有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内侧均螺纹连接有丝杠，所述丝杠左部和右部的螺纹方向相反，且相邻两个丝杠同侧的螺纹方向相反，所述丝杠贯穿且转动连接侧板，每个丝杠左端均设置有齿轮，且相邻的两个齿轮啮合连接。
5.优选的，所述活动块的上侧面前后对称设置有限位板。
6.优选的，所述侧板的下侧端与底座固定连接。
7.优选的，所述支撑杆下端固定于底座上侧，所述导向杆上端固定于支撑板下侧，导向杆下部与导向孔滑动连接。
8.优选的，所述底座上方最前侧的丝杠的右端设置有把手，且丝杠的左部和右部均设置有支撑其旋转的轴座。
9.优选的，所述卡槽的上侧和下侧均设置有弧形耳板，两个所述弧形耳板之间的距离和模具筒之间的距离相同。
10.优选的，所述齿轮外侧设置有防护壳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过活动块和楔形块，以及活动块的上侧和楔形块的下侧均设置为相互贴合的斜面，活动块通过斜面为楔形块提供支撑，从而实现当活动块在水平方向运动时，楔形块将在竖直方向上运动，楔形块将带动模具筒在竖直方向运动，模具底板在支撑杆的作用下与模具筒的相对位置发生变化，从而模具筒内部容积发生变化，使得模具筒适用于各种规格的金刚石微晶的生产，同时通过设置多组丝杠和齿轮，能够保证活动块在水平方向运动更加均匀，同时液压伸缩杆在工作时，多组丝杠能够通过螺纹在水平方向上提供更大的支撑力，从而保证活动块的稳定性，保证生产的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的活动块和楔形块的俯视结构示意图。
15.图中：1、底座，2、滑槽，3、活动块，4、楔形块，5、卡槽，6、模具筒，7、加压板，8、液压伸缩杆，9、支撑板，10、侧板，11、导向孔，12、导向杆，13、螺纹孔，14、丝杠，15、齿轮，16、把手，17、模具底板，18、支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例提供一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置，包括底座1，所述底座1上侧设置有滑槽2，滑槽2内侧左右对称滑动有活动块3，活动块3上部设置有楔形块4，所述活动块3的上侧面和楔形块4的下侧面均设置为相互贴合的斜面，所述楔形块4内侧开设有截面为弧形的卡槽5，所述卡槽5内侧设置有模具筒6，所述模具筒6上部滑动有加压板7，所述加压板7上侧设置有液压伸缩杆8，所述磨具筒6下部滑动有模具底板17，所述模具底板17下侧设置有支撑杆18，所述液压伸缩杆8上端固定有支撑板9，所述支撑板9下侧左右对称设置有侧板10，每个所述楔形块4均前后对称设置有导向孔11，导向孔11内侧滑动有导向杆12，所述活动块3的下部均匀设置有若干个螺纹孔13，每个所述螺纹孔13内侧均螺纹连接有丝杠14，所述丝杠14左部和右部的螺纹方向相反，且相邻两个丝杠14同侧的螺纹方向相反，所述丝杠14贯穿且转动连接侧板10，每个丝杠14左端均设置有齿轮15，且相邻的两个齿轮15啮合连接。
18.为了限制楔形块在前后方向上移动，本实施例中，所述活动块的上侧面前后对称设置有限位板。
19.为了实现侧板10的固定，本实施例中，所述侧板10的下侧端与底座1固定连接。
20.为了实现支撑杆18和导向杆12的固定本实施例中，所述支撑杆18下端固定于底座1上侧，所述导向杆12上端固定于支撑板18下侧，导向杆12下部与导向孔11滑动连接。
21.为了便于通过把手16带动丝杠14旋转，本实施例中，所述底座1上方最前侧的丝杠
14的右端设置有把手16，且丝杠14的左部和右部均设置有支撑其旋转的轴座。
22.为了通过卡槽5和弧形耳板能够将模具筒6的更好的固定，本实施例中，所述卡槽5的上侧和下侧均设置有弧形耳板，两个所述弧形耳板之间的距离和模具筒6之间的距离相同。
23.为了通过防护壳对齿轮15进行防护，起到防尘的效果，本实施例中，所述齿轮15外侧设置有防护壳。
24.本实用新型的工作原理：首先通过楔形块4中的卡槽5将模具筒6进行卡接固定，随后根据加入金刚石微粉的量进行调整模具筒6的高度，调节的过程中，只需转动把手16即可，使得操作更加方便快捷，把手16转动时，带动其中一个丝杠14旋转，丝杠14旋转的同时带动齿轮15旋转，从而实现多个丝杠14同时旋转，丝杠14的旋转带动两个活动块3沿着滑槽5的方向做反向运动，活动块3通过上部的斜面和楔形块4下部的斜面实现模具筒的上升或下降，模具筒5上升或下降的过程中，导向杆12和导向孔11将为楔形块4和模具筒6提供导向作用，当液压伸缩杆8启动时，加压板7将在模具筒6内稳定运动，实现对金刚石微粉的稳定均匀加压。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。