一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工的车削机技术领域，具体为一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机。


背景技术：

2.高精度车削机加工是机械加工的一部份，高精度车削机加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在商用车齿条活塞加工制造过程中，通常需要通过高精度车削机对商用车齿条活塞进行车削加工；
3.现有技术中申请号为202022316111.7提出的一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机，包括加工台和液压杆，所述加工台的上方左端安装有固定座，且固定座的左端设置有电机，所述固定座的右端安装有转轴，且转轴的右端设置有转盘，所述转盘的右侧开设有滑槽，且转盘的右端上下两侧均安装有装夹环，所述装夹环的左侧设置有滑块，且装夹环的前后两端均设置有连接座，所述连接座的内部穿设有螺纹杆，所述加工台的上方前端安装有移动座，所述液压杆位于移动座的后端上方；
4.现有技术中的一种加工商用车齿条活塞的高精度车削机,虽然很好的实现了对活塞的加工作用，但是其对工件的安装较为麻烦，不能快速实现对活塞的拆卸与安装的作用，为此，我们提出一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机，在活塞的转动作用下，通过切割刀实现对活塞的加工的作用，在弧形卡块的内侧分别与活塞的外侧之间的配合卡接作用下，实现对活塞的快速拆卸与安装的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机，包括底板和加工单元；
7.底板：上侧前端设置有支撑板，所述支撑板的后侧上端设置有切割刀，所述底板的上侧中部沿前后方向设置有调节单元；
8.加工单元：包含有支撑块、圆柱、圆孔、进料口、电动伸缩杆一和弧形卡块，所述支撑块沿前后方向设置在调节单元的上侧，所述圆柱与支撑块的中部之间转动连接，所述圆柱的前端沿前后方向开设有圆孔，所述圆孔的上侧设置有进料口，所述圆孔的内部左右两侧分别设置有一个电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的内端分别设置有一个弧形卡块，两个弧形卡块的内侧分别与活塞的外侧之间配合卡接。
9.在圆柱的转动作用下带动活塞的转动，在活塞的转动作用下，通过切割刀实现对活塞的加工的作用，活塞通过进料口进入到圆孔的内部，在电动伸缩杆一的作用下使弧形卡块实现活动的作用，在弧形卡块的内侧分别与活塞的外侧之间的配合卡接作用下，实现对活塞的快速拆卸与安装的作用。
10.进一步的，所述加工单元还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在支撑块的后侧，所述电机二的输出轴与圆柱的后端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
11.在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动圆柱的转动。
12.进一步的，所述调节单元包含有滑槽一、滑块一和螺纹轴，所述滑槽一沿前后方向开设在底板的上侧，所述滑槽一的内部沿前后方向滑动连接有滑块一，所述滑块一的上端与支撑块的下侧之间固定连接，所述螺纹轴的前后两端侧面分别与滑槽一的内部前后两侧之间转动连接，所述螺纹轴的中部与滑块一的中部之间螺纹连接。
13.在螺纹轴的中部与滑块一的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴的转动带动滑块一在滑槽一的内部滑动，通过滑块一的滑动实现对活塞前后位置的调整。
14.进一步的，所述调节单元还包含有弧形固定块一和电机一，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在底板的后侧，所述电机一的输出轴与螺纹轴的后端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
15.在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，在电机一输出轴的转动带动螺纹轴的转动。
16.进一步的，还包括供料单元，所述供料单元包含有供料槽、滑槽二和滑块二，所述支撑板的上侧前端开设有供料槽，所述供料槽的下端与圆柱的外侧之间配合连接，所述支撑板的上侧沿前后方向开设有滑槽二，所述滑槽二的前侧与供料槽的内部下端之间连通，所述滑槽二的内部沿前后方向滑动连接有滑块二，所述滑块二的前端与供料槽的下端之间配合连接。
17.在滑块二的前端与供料槽的下端之间的配合连接作用下，实现对供料槽内部的活塞原料供料的控制。
18.进一步的，所述供料单元还包含有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的前端与滑块二的后侧之间固定连接，所述滑块二通过电动伸缩杆二与滑槽二的后侧之间固定连接，在电动伸缩杆二的作用下带动滑块二在滑槽二的内部滑动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机，具有以下好处：
20.1、本具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机设置有供料单元，在滑块二的前端与供料槽的下端之间的配合连接作用下，实现对供料槽内部的活塞原料供料的控制。
21.2、本具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机设置有调节单元，在螺纹轴的中部与滑块一的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴的转动带动滑块一在滑槽一的内部滑动，通过滑块一的滑动实现对活塞前后位置的调整。
22.3、在活塞的转动作用下，通过切割刀实现对活塞的加工的作用，在弧形卡块的内侧分别与活塞的外侧之间的配合卡接作用下，实现对活塞的快速拆卸与安装的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型后视结构示意图。
26.图中：1底板、2支撑板、3切割刀、4调节单元、41滑槽一、42滑块一、43螺纹轴、44弧形固定块一、45电机一、5加工单元、51支撑块、52圆柱、 53圆孔、54进料口、55电动伸缩杆一、56弧形卡块、57弧形固定块二、58 电机二、6供料单元、61供料槽、62滑槽二、63电动伸缩杆二、64滑块二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机，包括底板1和加工单元5；
29.底板1：上侧前端设置有支撑板2，支撑板2的后侧上端设置有切割刀3，底板1的上侧中部沿前后方向设置有调节单元4；
30.调节单元4包含有滑槽一41、滑块一42和螺纹轴43，滑槽一41沿前后方向开设在底板1的上侧，滑槽一41的内部沿前后方向滑动连接有滑块一42，滑块一42的上端与支撑块51的下侧之间固定连接，螺纹轴43的前后两端侧面分别与滑槽一41的内部前后两侧之间转动连接，螺纹轴43的中部与滑块一42的中部之间螺纹连接。
31.在螺纹轴43的中部与滑块一42的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴43的转动带动滑块一42在滑槽一41的内部滑动，通过滑块一42的滑动实现对活塞前后位置的调整。
32.调节单元4还包含有弧形固定块一44和电机一45，电机一45通过弧形固定块一44固定连接在底板1的后侧，电机一45的输出轴与螺纹轴43的后端之间固定连接，电机一45的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
33.在外部电源的作用下带动电机一45的输出轴转动，在电机一45输出轴的转动带动螺纹轴43的转动。
34.加工单元5：包含有支撑块51、圆柱52、圆孔53、进料口54、电动伸缩杆一55和弧形卡块56，支撑块51沿前后方向设置在调节单元4的上侧，圆柱52与支撑块51的中部之间转动连接，圆柱52的前端沿前后方向开设有圆孔53，圆孔53的上侧设置有进料口54，圆孔53的内部左右两侧分别设置有一个电动伸缩杆一55，两个电动伸缩杆一55的内端分别设置有一个弧形卡块56，两个弧形卡块56的内侧分别与活塞的外侧之间配合卡接。
35.在圆柱52的转动作用下带动活塞的转动，在活塞的转动作用下，通过切割刀3实现对活塞的加工的作用，活塞通过进料口54进入到圆孔53的内部，在电动伸缩杆一55的作用下使弧形卡块56实现活动的作用，在弧形卡块56 的内侧分别与活塞的外侧之间的配合卡接作用下，实现对活塞的快速拆卸与安装的作用。
36.加工单元5还包含有弧形固定块二57和电机二58，电机二58通过弧形固定块二57固定连接在支撑块51的后侧，电机二58的输出轴与圆柱52的后端之间固定连接，电机二58的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
37.在外部电源的作用下带动电机二58的输出轴转动，通过电机二58输出轴的转动带动圆柱52的转动。
38.还包括供料单元6，供料单元6包含有供料槽61、滑槽二62和滑块二64，支撑板2的上侧前端开设有供料槽61，供料槽61的下端与圆柱52的外侧之间配合连接，支撑板2的上侧沿前后方向开设有滑槽二62，滑槽二62的前侧与供料槽61的内部下端之间连通，滑槽二62的内部沿前后方向滑动连接有滑块二64，滑块二64的前端与供料槽61的下端之间配合连接。
39.在滑块二64的前端与供料槽61的下端之间的配合连接作用下，实现对供料槽61内部的活塞原料供料的控制。
40.供料单元6还包含有电动伸缩杆二63，电动伸缩杆二63的前端与滑块二 64的后侧之间固定连接，滑块二64通过电动伸缩杆二63与滑槽二62的后侧之间固定连接，在电动伸缩杆二63的作用下带动滑块二64在滑槽二62的内部滑动。
41.本实用新型提供的一种具有自动上料机构的用于活塞加工的车削机的工作原理如下：
42.活塞通过进料口54进入到圆孔53的内部，在电动伸缩杆一55的作用下使弧形卡块56实现活动的作用，在弧形卡块56的内侧分别与活塞的外侧之间的配合卡接作用下，实现对活塞的快速拆卸与安装的作用，在外部电源的作用下带动电机一45的输出轴转动，在电机一45输出轴的转动带动螺纹轴 43的转动，在螺纹轴43的中部与滑块一42的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴43的转动带动滑块一42在滑槽一41的内部滑动，通过滑块一42的滑动实现对活塞前后位置的调整，在外部电源的作用下带动电机二58的输出轴转动，通过电机二58输出轴的转动带动圆柱52的转动，在圆柱52的转动作用下带动活塞的转动，在活塞的转动作用下，通过切割刀3实现对活塞的加工的作用，在电动伸缩杆二63的作用下带动滑块二64在滑槽二62的内部滑动，在滑块二64的前端与供料槽61的下端之间的配合连接作用下，实现对供料槽61内部的活塞原料供料的控制。
43.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一45和电机二58均选用伺服电机，控制开关组控制电机一45和电机二58工作采用现有技术中常用的方法。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。