一种精雕机用去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机领域，具体涉及一种精雕机用去毛边装置。


背景技术：

2.精雕机(cnc)它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。
3.精雕机在雕刻完产品后，在产品雕刻的边缘，会出现大量的毛刺，影响产品的质量，故需要对产品进行去毛边；但是目前，常常需要手动将雕刻刀换成毛刷，从而不仅操作繁琐，而且造成整体效率低下。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种精雕机用去毛边装置，能够有效地解决现有技术的常常需要手动将雕刻刀换成毛刷，从而不仅操作繁琐，而且造成整体效率低下的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种精雕机用去毛边装置，包括精雕机体，所述精雕机体内设置有用于精雕和去毛边的精雕去毛边机构，所述精雕去毛边机构包括箱体、转动连接在箱体下侧的盘体和主动齿轮、分别通过转轴对称转动连接在盘体下侧的雕刻刀以及去毛边刷、分别设置在转轴上端部并与主动齿轮啮合的从动齿轮以及设置在箱体内并分别驱动盘体与主动齿轮转动的第一驱动器和第二驱动器。
9.更进一步地，所述箱体面向精雕机体操作窗口一侧固定安装有箱门；
10.通过设置箱门，便于对箱体内的部件进行维修。
11.更进一步地，所述转轴底端均设置有与安装雕刻刀或去毛边刷固定安装的安装套，安装套上均开设有固定孔；
12.通过固定孔与螺栓等固定件的配合，即可实现安装雕刻刀或去毛边刷与安装套的固定安装，进而便于更换新的雕刻刀或去毛边刷。
13.更进一步地，还包括真空吸盘和喷气管以及用于驱动箱体在精雕机体内沿x、y、z轴移动的xyz三轴滑台模组；
14.通过真空吸盘，对进行精雕的产品进行吸附固定，避免精雕或去毛边过程中产品产生移动，提高精雕过程中产品的稳定性；
15.在箱体侧壁上设置接头，接头通过导管与气泵连通，并通过螺旋气管连通接头与喷气管的上端部，从而喷气管使得气体喷出的气体可对精雕以及去毛边过程中产生的粉尘进行吹除，避免粉尘堆积在产品上；
16.通过设置xyz三轴滑台模组，使得雕刻刀或去毛边刷能进行三维移动。
17.更进一步地，所述精雕机体内设置有负压室，负压室顶部架设有托架，托架上均匀开设有若干组通孔，且托架中部开设有用于真空吸盘穿过的穿孔，负压室内设置有驱使真空吸盘沿穿孔轴线上下移动的第四驱动器；
18.本技术方案采取负压室连通负压风机，从而通过产生的负压，使得吹除的粉尘通过托架通孔的吸入负压室内，避免粉尘飞扬，同时集中收集粉尘；进行吸附产品时，其控制器控制第四驱动器驱动真空吸盘沿着穿孔轴线上升，使得真空吸盘上端部凸出穿孔，从而可控制真空吸盘吸附产品，并当产品吸附后，控制第四驱动器驱动真空吸盘下降，使得真空吸盘上端面与穿孔上端面平行，即使得产品托在托架上，进而通过托架对产品进行支撑，而真空吸盘实现对产品进行限位，避免产品的移动。
19.更进一步地，所述箱体底侧设置有与喷气管间隙配合的导孔，且箱体内设置有驱使喷气管沿导孔轴线方向上下移动的第五驱动器，所述盘体上对称开设有限位管，喷气管下端部穿过导孔并能穿出限位管，喷气管下端部倾斜设置有喷气嘴；
20.本技术方案第五驱动器采用气缸，在气缸输出端固定有连接部，在喷气管上固定有固定环，并通过连接杆连接连接部与固定环，从而气缸可带动喷气管沿导孔轴线方向上下移动，并当喷气管穿过限位管后，实现对盘体的转动限位，进而在精雕或去毛边过程中，避免盘体产生转动而造成从动齿轮与主动齿轮脱啮；同时通过倾斜设置喷气嘴，使得喷气管喷出的气体朝向精雕位点或去毛边位点，提高吹除粉尘的效果。
21.更进一步地，所述喷气管下端设置有光滑圆头部，所述限位管顶端均设置有与之相通的半球罩；
22.通过光滑圆头部与半球罩，实现对喷气管穿过限位管进行导向，使得喷气管准确穿过限位管。
23.有益效果
24.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
25.本实用新型通过控制盘体带动雕刻刀与去毛边刷围绕盘体轴线进行转移，即快速调节与雕刻刀同轴的从动齿轮或与去毛边刷同轴的从动齿轮与主动齿轮啮合切换，从而实现现雕刻刀与去毛边刷快速自动切换，无需手动更换雕刻刀或毛刷，不仅避免繁琐的更换操作，而且节省手动更换时间，从而提高整体效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
28.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
29.图3为本实用新型的精雕去毛边机构第一视角结构示意图；
30.图4为本实用新型的精雕去毛边机构第二视角结构示意图；
31.图5为本实用新型的精雕去毛边机构内部结构示意图；
32.图中的标号分别代表：1-精雕机体；2-箱体；3-盘体；4-主动齿轮；5-雕刻刀；6-去毛边刷；7-从动齿轮；8-第一驱动器；9-第二驱动器；10-箱门；11-安装套；12-固定孔；13-真空吸盘；14-喷气管；15-xyz三轴滑台模组；16-托架；17-第五驱动器；18-限位管；19-喷气嘴；20-半球罩。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
35.实施例
36.本实施例的一种精雕机用去毛边装置，参照图1-5：包括精雕机体1，精雕机体1内设置有用于精雕和去毛边的精雕去毛边机构，精雕去毛边机构包括箱体2、转动连接在箱体2下侧的盘体3和主动齿轮4、分别通过转轴对称转动连接在盘体2下侧的雕刻刀5以及去毛边刷6、分别设置在转轴上端部并与主动齿轮4啮合的从动齿轮7以及设置在箱体2内并分别驱动盘体3与主动齿轮4转动的第一驱动器8和第二驱动器9。
37.其中，箱体2面向精雕机体1操作窗口一侧固定安装有箱门10；
38.通过设置箱门10，便于对箱体2内的部件进行维修。
39.其中，转轴底端均设置有与安装雕刻刀5或去毛边刷6固定安装的安装套11，安装套11上均开设有固定孔12；
40.通过固定孔12与螺栓等固定件的配合，即可实现安装雕刻刀5或去毛边刷6与安装套11的固定安装，进而便于更换新的雕刻刀5或去毛边刷6。
41.其中，还包括真空吸盘13和喷气管14以及用于驱动箱体2在精雕机体1内沿x、y、z轴移动的xyz三轴滑台模组15；
42.通过真空吸盘13，对进行精雕的产品进行吸附固定，避免精雕或去毛边过程中产品产生移动，提高精雕过程中产品的稳定性；
43.在箱体2侧壁上设置接头，接头通过导管与气泵连通，并通过螺旋气管连通接头与喷气管14的上端部，从而喷气管14使得气体喷出的气体可对精雕以及去毛边过程中产生的粉尘进行吹除，避免粉尘堆积在产品上；
44.通过设置xyz三轴滑台模组15，使得雕刻刀5或去毛边刷6能进行三维移动。
45.其中，精雕机体1内设置有负压室，负压室顶部架设有托架16，托架16上均匀开设有若干组通孔，且托架16中部开设有用于真空吸盘13穿过的穿孔，负压室内设置有驱使真空吸盘13沿穿孔轴线上下移动的第四驱动器；
46.本技术方案采取负压室连通负压风机，从而通过产生的负压，使得吹除的粉尘通过托架16通孔的吸入负压室内，避免粉尘飞扬，同时集中收集粉尘；进行吸附产品时，其控制器控制第四驱动器驱动真空吸盘13沿着穿孔轴线上升，使得真空吸盘13上端部凸出穿孔，从而可控制真空吸盘13吸附产品，并当产品吸附后，控制第四驱动器驱动真空吸盘13下
降，使得真空吸盘13上端面与穿孔上端面平行，即使得产品托在托架16上，进而通过托架16对产品进行支撑，而真空吸盘13实现对产品进行限位，避免产品的移动。
47.其中，箱体2底侧设置有与喷气管14间隙配合的导孔，且箱体2内设置有驱使喷气管14沿导孔轴线方向上下移动的第五驱动器17，盘体3上对称开设有限位管18，喷气管14下端部穿过导孔并能穿出限位管18，喷气管14下端部倾斜设置有喷气嘴19；
48.本技术方案第五驱动器17采用气缸，在气缸输出端固定有连接部，在喷气管14上固定有固定环，并通过连接杆连接连接部与固定环，从而气缸可带动喷气管14沿导孔轴线方向上下移动，并当喷气管14穿过限位管18后，实现对盘体3的转动限位，进而在精雕或去毛边过程中，避免盘体3产生转动而造成从动齿轮7与主动齿轮4脱啮；同时通过倾斜设置喷气嘴19，使得喷气管14喷出的气体朝向精雕位点或去毛边位点，提高吹除粉尘的效果。
49.其中，喷气管14下端设置有光滑圆头部，限位管18顶端均设置有与之相通的半球罩20；
50.通过光滑圆头部与半球罩20，实现对喷气管14穿过限位管18进行导向，使得喷气管14准确穿过限位管18。
51.工作原理：本技术方案第一驱动器8采用伺服电机，第二驱动器9采用高速电机，当精雕结束后，控制器控制第五驱动器17带动喷气管14上移，使得喷气管14下端部移出限位管18，解除对盘体3的转动限制，之后控制器控制第一驱动器8驱动盘体3转动，使得与雕刻刀5同轴的从动齿轮7与主动齿轮4脱啮，同时使得与去毛边刷6同轴的从动齿轮7与主动齿轮4啮合，从而实现雕刻刀5与去毛边刷6快速自动切换，之后控制器再控制第二驱动器9驱动主动齿轮4转动，进而使得去毛边刷6转动，继而可对产品进行去毛边；同时通过盘体3带动与雕刻刀5或去毛边刷6同轴的从动齿轮7的转移，从而减少从动齿轮7与主动齿轮4的卡顿，进而提高从动齿轮7与主动齿轮4的使用寿命。
52.该装置通过控制盘体3带动雕刻刀5与去毛边刷6围绕盘体3轴线进行转移，即快速调节与雕刻刀5同轴的从动齿轮7或与去毛边刷6同轴的从动齿轮7与主动齿轮4啮合切换，从而实现现雕刻刀5与去毛边刷6快速自动切换，无需手动更换雕刻刀或毛刷，不仅避免繁琐的更换操作，而且节省手动更换时间，从而提高整体效率。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。