一种钻床翻转定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钻床加工设备技术领域，具体为一种钻床翻转定位夹具。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动为主运动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.现有的钻床翻转定位夹具存在的缺陷是：当钻床进行模具钻孔操作时，需要人工对模具调整或翻转操作，影响工作效率的同时，在操作人员进行手动调整或翻转操作时，如操作不当，容易导致身体受到伤害，或钻孔出现误差的情况发生。
4.因此需要研发一种钻床翻转定位夹具很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻床翻转定位夹具，通过设有左翻转组件和右翻转组件，利用左翻转组件和右翻转组件将模具自动机械化夹持及翻转模具，有效的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出钻床需要人工操作翻转模具的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床翻转定位夹具，包括钻床本体，所述钻床本体的顶部一侧安装有侧板a，所述侧板a的一侧外壁上方设有轴承a，所述钻床本体的顶部另一侧安装有侧板b，所述侧板b的表面上方设有轴承b，所述侧板b的一侧外壁上方安装有安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机a，所述驱动电机a上的输出轴通过联轴器a与转轴a连接，所述转轴a的外壁一侧设有左螺旋纹，所述转轴a的外壁另一侧设有右螺旋纹，所述侧板a与侧板b的底部安装有顶板，所述顶板的底部一侧设有滑轨a，所述顶板的底部另一侧设有滑轨b，所述转轴a的外壁一侧安装有左翻转组件，所述左翻转组件包括移动块a，所述移动块a的表面开设有螺纹孔a，所述转轴a的外壁另一侧安装有右翻转组件，所述右翻转组件包括移动块b，所述移动块b的表面开设有螺纹孔b。
7.优选的，所述钻床本体的顶部中心位置安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端安装有操作台。
8.优选的，所述转轴a的一端贯穿侧板b上的轴承b与侧板a上的轴承a连接。
9.优选的，所述顶板的底部中心位置安装有驱动座，所述驱动座的表面开设有通孔，所述通孔的孔壁与转轴a的外壁间隙连接。
10.优选的，所述驱动座的底部中心位置安装有钻头。
11.优选的，所述螺纹孔a上的内螺纹与转轴a上的左螺旋纹啮合连接，所述移动块a的顶部设有滑块a，所述滑块a的外壁与顶板上的滑轨a孔壁滑动连接。
12.优选的，所述移动块a的底部安装有伸缩气缸a，所述伸缩气缸a的底端设有轴承座a，所述轴承座a的内部安装有转轴b，所述转轴b的一端贯穿轴承座a与夹具a连接，所述夹具
a的一侧外壁上设有防滑垫a。
13.优选的，所述螺纹孔b上的内螺纹与转轴a上的右螺旋纹啮合连接，所述移动块b的顶部设有滑块b，所述滑块b的外壁与顶板上的滑轨b孔壁滑动连接。
14.优选的，所述移动块b的底部安装有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的底端设有轴承座b，所述轴承座b的一侧外壁上安装有驱动电机b，所述驱动电机b上的输出轴通过联轴器b与转轴c连接。
15.优选的，所述转轴c的一端贯穿轴承座b与夹具b连接，所述夹具b的一侧外壁设有防滑垫b。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过将左翻转组件和右翻转组件由驱动电机a进行驱动，使放置在操作台上的模具进行夹持并翻转操作，有效的提高了工作效率，同时，结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
19.图2为本实用新型提供的正视图；
20.图3为本实用新型提供的左翻转组件正视剖面图；
21.图4为本实用新型提供的右翻转组件正视剖面图；
22.图5为本实用新型提供的操作台结构立体图。
23.图中：1、钻床本体；101、侧板a；102、轴承a；103、侧板b；104、轴承b；105、升降气缸；106、操作台；2、安装架；201、驱动电机a；202、联轴器a；203、转轴a；204、左螺旋纹；205、右螺旋纹；3、顶板；301、滑轨a；302、滑轨b；303、驱动座；304、通孔；305、钻头；4、左翻转组件；401、移动块a；402、螺纹孔a；403、滑块a；404、伸缩气缸a；405、轴承座a；406、转轴b；407、夹具a；408、防滑垫a；5、右翻转组件；501、移动块b；502、螺纹孔b；503、滑块b；504、伸缩气缸b；505、轴承座b；506、驱动电机b；507、联轴器b；508、转轴c；509、夹具b；510、防滑垫b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供如下技术方案：一种钻床翻转定位夹具，在使用的过程中可以有效的对钻床进行翻转定位操作，增加了左翻转组件4和右翻转组件5，请参阅图1-5，包括钻床本体1，钻床本体1的顶部一侧安装有侧板a101，侧板a101的一侧外壁上方设有轴承a102，钻床本体1的顶部另一侧安装有侧板b103，侧板b103的表面上方设有轴承b104，侧板b103的一侧外壁上方安装有安装架2，安装架2的顶部安装有驱动电机a201，驱动电机a201上的输出轴通过联轴器a202与转轴a203连接，转轴a203的外壁一侧设有左螺旋纹204，转轴a203的外壁另一侧设有右螺旋纹205，侧板a101与侧板b103的底部安装有顶板3，顶板3的底部一侧设有滑轨a301，顶板3的底部另一侧设有滑轨b302，转轴a203的外壁一侧安装有左翻转组件
4，左翻转组件4包括移动块a401，移动块a401的表面开设有螺纹孔a402，转轴a203的外壁另一侧安装有右翻转组件5，右翻转组件5包括移动块b501，移动块b501的表面开设有螺纹孔b502；
26.进一步的，钻床本体1的顶部中心位置安装有升降气缸105，升降气缸105的顶端安装有操作台106，具体的，将需要钻孔的模具，放置在操作台106上，并配合升降气缸105进行调节高度，完成模具钻孔操作；
27.进一步的，转轴a203的一端贯穿侧板b103上的轴承b104与侧板a101上的轴承a102连接，具体的，将转轴a203固定在轴承a102和轴承b104的内，可对转轴a203进行固定，且不影响转轴a203转动操作；
28.进一步的，顶板3的底部中心位置安装有驱动座303，驱动座303的表面开设有通孔304，通孔304的孔壁与转轴a203的外壁间隙连接，驱动座303的底部中心位置安装有钻头305，具体的，将顶板3上安装驱动座303，并在驱动座303上设置钻头305，利用驱动座303为钻床原有技术，使钻头305进行转动；
29.进一步的，螺纹孔a402上的内螺纹与转轴a203上的左螺旋纹204啮合连接，移动块a401的顶部设有滑块a403，滑块a403的外壁与顶板3上的滑轨a301孔壁滑动连接，移动块a401的底部安装有伸缩气缸a404，伸缩气缸a404的底端设有轴承座a405，轴承座a405的内部安装有转轴b406，转轴b406的一端贯穿轴承座a405与夹具a407连接，夹具a407的一侧外壁上设有防滑垫a408，具体的，将移动块a401上的螺纹孔a402与转轴a203上的左螺旋纹204啮合，使转轴a203正转或反转时，带动移动块a401正转或反转，通过在移动块a401上设置滑块a403，并与顶板3上的滑轨a301配合滑动，可对移动块a401进行支撑，且不影响移动块a401进行左右移动，通过在移动块a401的底部安装伸缩气缸a404，并在伸缩气缸a404的底部设置轴承座a405，利用伸缩气缸a404将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动伸缩气缸a404，带动轴承座a405进行循环往复的升降运动，通过在轴承座a405内安装转轴b406，并在转轴b406的一端安装夹具a407，使转轴b406在轴承座a405内进行转动，同时，带动夹具a407进行转动，通过在夹具a407上设置防滑垫a408，增加夹具a407接触材料的摩擦力，减少材料脱落的情况；
30.进一步的，螺纹孔b502上的内螺纹与转轴a203上的右螺旋纹205啮合连接，移动块b501的顶部设有滑块b503，滑块b503的外壁与顶板3上的滑轨b302孔壁滑动连接，移动块b501的底部安装有伸缩气缸b504，伸缩气缸b504的底端设有轴承座b505，轴承座b505的一侧外壁上安装有驱动电机b506，驱动电机b506上的输出轴通过联轴器b507与转轴c508连接，转轴c508的一端贯穿轴承座b505与夹具b509连接，夹具b509的一侧外壁设有防滑垫b510，具体的，将移动块b501上的螺纹孔b502与转轴a203上的右螺旋纹205啮合，使转轴a203正转或反转时，带动移动块b501正转或反转，通过在移动块b501上设置滑块b503，并与顶板3上的滑轨b302配合滑动，可对移动块b501进行支撑，且不影响移动块b501进行左右移动，通过在移动块b501的底部安装伸缩气缸b504，并在伸缩气缸b504的底部设置轴承座b505，利用伸缩气缸b504将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动伸缩气缸b504，带动轴承座b505进行循环往复的升降运动，通过在轴承座b505内安装转轴c508，并在转轴c508的一端与驱动电机b506上的联轴器b507连接，启动驱动电机b506，带动转轴c508正转或反转，通过在转轴c508的另一端安装夹具b509，使转轴c508在轴承座
b505内进行转动，同时，带动夹具b509进行转动，通过在夹具b509上设置防滑垫b510，增加夹具b509接触材料的摩擦力，减少材料脱落的情况。
31.工作原理：在使用本实用新型时，将需要钻孔的模具，放置在操作台106上，并配合升降气缸105进行调节高度，完成模具钻孔操作，将移动块a401上的螺纹孔a402与转轴a203上的左螺旋纹204啮合，使转轴a203正转或反转时，带动移动块a401正转或反转，通过在移动块a401上设置滑块a403，并与顶板3上的滑轨a301配合滑动，可对移动块a401进行支撑，且不影响移动块a401进行左右移动，通过在移动块a401的底部安装伸缩气缸a404，并在伸缩气缸a404的底部设置轴承座a405，利用伸缩气缸a404将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动伸缩气缸a404，带动轴承座a405进行循环往复的升降运动，通过在轴承座a405内安装转轴b406，并在转轴b406的一端安装夹具a407，使转轴b406在轴承座a405内进行转动，同时，带动夹具a407进行转动，通过在夹具a407上设置防滑垫a408，增加夹具a407接触材料的摩擦力，减少材料脱落的情况，将移动块b501上的螺纹孔b502与转轴a203上的右螺旋纹205啮合，使转轴a203正转或反转时，带动移动块b501正转或反转，通过在移动块b501上设置滑块b503，并与顶板3上的滑轨b302配合滑动，可对移动块b501进行支撑，且不影响移动块b501进行左右移动，通过在移动块b501的底部安装伸缩气缸b504，并在伸缩气缸b504的底部设置轴承座b505，利用伸缩气缸b504将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动伸缩气缸b504，带动轴承座b505进行循环往复的升降运动，通过在轴承座b505内安装转轴c508，并在转轴c508的一端与驱动电机b506上的联轴器b507连接，启动驱动电机b506，带动转轴c508正转或反转，通过在转轴c508的另一端安装夹具b509，使转轴c508在轴承座b505内进行转动，同时，带动夹具b509进行转动，通过在夹具b509上设置防滑垫b510，增加夹具b509接触材料的摩擦力，减少材料脱落的情况，当模具需要进行夹持翻转时，启动驱动电机a201，使夹具a407与夹具b509配合伸缩气缸a404和伸缩气缸b504，将放置在操作台106上的模具进行夹持，再由伸缩气缸a404和伸缩气缸b504缩回，配合驱动电机b506，进行翻转操作，实现了钻床具有翻转定位操作，同时，结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。