一种弹片夹紧装置与弹片撑大装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机充电器的组装技术领域，特指一种弹片夹紧装置与弹片撑大装置。


背景技术：

2.由于工荒及人力成本大幅度增加的环境下，很多公司为了节省人力成本，开始大力推广自动化设备，手机充电器的组装也大范围应用自动化组装，但由于现在的充电器设计的越为越小，内部的一些弹片类导电类零件也设计的越来越小，形状也更加复杂，装配要求也更高，目前，针对这种复杂外形的弹片零件，都是通过人工夹紧以及撑大，其工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种弹片夹紧装置与弹片撑大装置，有效解决现有技术的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种弹片夹紧装置与弹片撑大装置，包括安装板，安装板的一侧安装有用于对弹片进行夹取并夹紧的弹片夹紧装置，安装板的另一侧安装有用于对弹片夹紧装置夹紧的弹片进行撑大的弹片撑大装置。
6.根据上述方案，所述弹片夹紧装置包括驱动装置一、传动件一、夹爪一与夹爪二，夹爪一与夹爪二分别通过传动件一连接于驱动装置一，驱动装置一安装于安装板上，驱动装置一驱动传动件一带动夹爪一与夹爪二张开与闭合。
7.根据上述方案，所述弹片上设有夹紧面与限位面，夹爪一上设有与限位面对应设置的定位块一，夹爪二上设有与夹紧面对应设置的定位块二与定位块三。
8.根据上述方案，所述弹片上设有孔位一与孔位二，定位块二与孔位一对应设置，定位块三与孔位二对应设置。
9.根据上述方案，所述弹片撑大装置包括驱动装置二、连接杆、行程块、传动件二与撑开夹爪，撑开夹爪通过传动件二连接于行程块，行程块通过连接杆连接于驱动装置二，驱动装置二安装于安装板上，撑开夹爪与弹片夹紧装置的夹爪一以及夹爪二配合设置，实现对弹片的撑大。
10.根据上述方案，所述安装板上设有滑轨，驱动装置二驱动连接杆在滑轨内上下动作。
11.根据上述方案，所述安装板上设有行程限位块一与行程限位块二，行程限位块一与行程限位块二分别设于行程块的两侧。
12.根据上述方案，所述弹片上设有撑开面，撑开面设有孔位三，撑开夹爪上设有撑开块，撑开块与孔位三对应设置。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型采用这样的结构设置，通过弹片夹紧装置能够轻松简单的夹取弹片，并夹紧，通过弹片撑大装置能够将弹片夹紧装置夹紧的弹片进行撑大，其结构简单合理，成本低，工作效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构主视图；
16.图2是本实用新型整体结构底面视图；
17.图3是本实用新型整体结构与弹片装配图；
18.图4是图2中a位置放大图；
19.图5是图3中b位置放大图。
20.1.安装板；2.驱动装置一；3.传动件一；4.夹爪一；5.夹爪二；6.驱动装置二；7.连接杆；8.行程块；9.行程限位块一；10.滑轨；11.行程限位块二；12.传动件二；13.撑开夹爪；14.定位块一；15.定位块二；16.定位块三；17.撑开块；20.弹片；21.夹紧面；22.限位面；23.撑开面；24.孔位一；25.孔位二；26.孔位三；
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
22.如图1至图5所示，本实用新型所述一种弹片夹紧装置与弹片撑大装置，包括安装板1，安装板1的一侧安装有用于对弹片20进行夹取并夹紧的弹片夹紧装置，安装板1的另一侧安装有用于对弹片夹紧装置夹紧的弹片20进行撑大的弹片撑大装置。以上所述构成本实用新型基本结构。
23.本实用新型采用这样的结构设置，通过安装于安装板1一侧的弹片夹紧装置能够轻松简单的夹取弹片20，并夹紧，通过安装于安装板1另一侧的弹片撑大装置能够将弹片夹紧装置夹紧的弹片20进行撑大，其结构简单合理，成本低，工作效率高。
24.在本实施例中，所述弹片夹紧装置包括驱动装置一2、传动件一3、夹爪一4与夹爪二5，夹爪一4与夹爪二5分别通过传动件一3连接于驱动装置一2，驱动装置一2安装于安装板1上，驱动装置一2驱动传动件一3带动夹爪一4与夹爪二5张开与闭合。采用这样的结构设置，通过驱动装置一2驱动传动件一3带动夹爪一4与夹爪二5张开与闭合，实现对弹片20的夹取并夹紧。
25.在本实施例中，所述弹片20上设有夹紧面21与限位面22，夹爪一4上设有与限位面22对应设置的定位块一14，夹爪二5上设有与夹紧面21对应设置的定位块二15与定位块三16。采用这样的结构设置，通过在夹爪一4上设有与限位面22对应设置的定位块一14，可以将弹片20的限位面22进行抵触限位，通过在夹爪二5上设有与夹紧面21对应设置的定位块二15与定位块三16，可以将弹片20的夹紧面21进行夹紧。
26.在本实施例中，所述弹片20上设有孔位一24与孔位二25，定位块二15与孔位一24对应设置，定位块三16与孔位二25对应设置。采用这样的结构设置，通过定位块二15与定位块三16分别穿于孔位一24与孔位二25，实现对弹片20的夹紧面21进行夹紧。
27.实际应用中，通过在夹爪一4上的定位块一14对弹片20的限位面22进行抵触限位，然后再通过夹爪二5上的定位块二15与定位块三16分别穿于弹片20的孔位一24与孔位二25
内，在驱动装置一2的驱动力作用下驱动夹爪一4与夹爪二5合拢，实现对弹片20的夹取并夹紧。
28.在本实施例中，所述弹片撑大装置包括驱动装置二6、连接杆7、行程块8、传动件二12与撑开夹爪13，撑开夹爪13通过传动件二12连接于行程块8，行程块8通过连接杆7连接于驱动装置二6，驱动装置二6安装于安装板1上，撑开夹爪13与弹片夹紧装置的夹爪一4以及夹爪二5配合设置。采用这样的结构设置，通过驱动装置二6驱动连接杆7，连接杆7带动行程块8，行程块8带动传动件二12，传动件二12带动撑开夹爪13实现对弹片夹紧装置夹紧的弹片20进行撑大。
29.在本实施例中，所述安装板1上设有滑轨10，驱动装置二6驱动连接杆7在滑轨10内上下动作。采用这样的结构设置，通过驱动装置二6驱动连接杆7在滑轨10内上下动作，经行程块8、传动件二12带动撑开夹爪13上下实现对弹片夹紧装置夹紧的弹片20进行穿孔，并撑大。
30.在本实施例中，所述安装板1上设有行程限位块一9与行程限位块二11，行程限位块一9与行程限位块二11分别设于行程块8的两侧。采用这样的结构设置，通过行程限位块一9与行程限位块二11可用于对行程块8进行限位。
31.实际应用中，该行程块8的行程即对弹片20撑大的限位。
32.在本实施例中，所述弹片20上设有撑开面23，撑开面23设有孔位三26，撑开夹爪13上设有撑开块17，撑开块17与孔位三26对应设置。采用这样的结构设置，通过驱动装置二6驱动撑开夹爪13上的撑开块17实现对弹片夹紧装置夹紧的弹片20进行穿孔定位，并对弹片20的撑开面23进行撑大。
33.本实用新型的工作原理：
34.先通过驱动装置一2驱动夹爪一4与夹爪二5张开，对弹片20进行夹取，同时，通过夹爪一4上的定位块一14对弹片20的限位面22进行抵触限位，然后通过夹爪二5上的定位块二15与定位块三16对弹片20的夹紧面21进行夹紧，也就是说，弹片夹紧装置夹紧弹片20后，可保持弹片20的限位面22不变形，然后再通过驱动装置二6驱动撑开夹爪13的撑开块17实现对弹片夹紧装置夹紧的弹片20进行穿孔定位，并对弹片20的撑开面23进行撑大。需要说明的是，连接杆7上下动作时，可带动行程块8上下动作，实现将撑开夹爪13上的撑开块17对弹片20进行穿孔定位，连接杆7前后动作时，可带动行程块8前后动作，实现撑开块17对弹片20的撑大。
35.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。