一种汽车配件加工用半触动气动油压机的制作方法

文档序号:31538210发布日期:2022-09-16 23:08阅读:85来源:国知局
一种汽车配件加工用半触动气动油压机的制作方法

1.本实用新型涉及油压机技术领域,具体为一种汽车配件加工用半触动气动油压机。


背景技术:

2.油压机是液压机的一种,其通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞,现有的气动油压机在对汽车零配件进行连续冲压时,通常是人工推动钢板进行移动,人工移动不仅不均匀,且容易增加报废率,同时现有的气动油压机需要人工取料,人工取料不仅不方便,且危险性较大,使用不安全。
3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种汽车配件加工用半触动气动油压机,具有半触动运行,冲压效率高,能自动移动板材并取料,加工安全等优点,解决了现有的气动油压机在对汽车零配件进行连续冲压时,通常是人工推动钢板进行移动,人工移动不仅不均匀,且容易增加报废率,同时现有的气动油压机需要人工取料,人工取料不仅不方便,且危险性较大,使用不安全的问题。


技术实现要素:

4.为实现以上半触动运行,冲压效率高,能自动移动板材并取料,加工安全的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种汽车配件加工用半触动气动油压机,包括机架,所述机架顶部安装有载物机构,所述载物机构包括载物台,所述载物台焊接在机架的顶部,所述载物台的内部滑动连接有滑架,所述滑架的底部固定连接有固定弹簧,所述滑架的内部固定连接有输送轮,所述输送轮的外侧传动连接有输送带,所述载物台的内部插接有转轴,所述转轴的外侧固定连接有顶块。
5.进一步的,所述输送带的外侧均匀固定连接有磁铁,便于防止钢板升降时移位。
6.进一步的,还包括料斗,所述料斗固定连接在机架的底部,所述料斗的上方安装有载物机构,所述载物机构的内部插接有脱模机构,所述机架的内顶部插接有压模,所述压模的顶部焊接有齿杆,所述齿杆的外侧啮合有齿轮,所述齿轮的内部插接有蜗轮,所述蜗轮的外侧铰接有棘爪,所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆,所述蜗杆的底部啮合有传动轮。
7.进一步的,所述齿轮的内壁固定有棘齿,同时传动轮啮合在转轴的背面,不会影响模具辊转动。
8.进一步的,所述脱模机构包括模具辊,所述模具辊插接在载物台的内部,所述模具辊的内部插接有螺杆,所述螺杆的外侧套接有脱模杆,所述脱模杆的内部卡接有脱模轮,所述脱模轮的外侧套接有卡轮,所述脱模杆的内壁滑动连接有卡块,所述卡块远离卡轮的一侧固定连接有缓冲弹簧,所述模具辊的内壁滑动连接有锁定块,所述模具辊的内壁滑动连接有滑块。
9.进一步的,所述螺杆的两侧螺旋方向相反,且脱模轮螺纹连接在螺杆的外侧,传动
稳定。
10.进一步的,所述脱模杆的外侧开设有锁定槽,且锁定块卡接在锁定槽内部,同时锁定块远离脱模杆的一侧固定连接有锁定弹簧,且锁定块通过拉绳与滑块传动连接。
11.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
12.1、该汽车配件加工用半触动气动油压机,通过压模上升带动齿杆上升,齿杆带动齿轮转动,齿轮通过棘爪带动蜗轮转动,蜗轮带动蜗杆转动,蜗杆带动传动轮转动,传动轮带动转轴转动,转轴带动模具辊转动,完成模具自翻面,需要再次冲压时,通过开关控制油压机,油压机使压模下降,压模带动齿杆下降,齿杆带动齿轮转动,齿轮带动棘爪摆动,此时模具辊不会转动,保证冲压稳定,只需控制油压机运行,便能自动对模具辊进行翻面,从而达到了半触动运行,冲压效率高的效果。
13.2、该汽车配件加工用半触动气动油压机,通过输送轮转动带动输送带转动,输送带带动钢板移动,输送带通过磁铁使钢板移动稳定,当冲压完成后,转轴转动带动顶块转动,顶块带动滑架上升,滑架带动输送带上升,输送带带动钢板上升,钢板不会影响模具辊转动,同时钢板在输送带表面磁铁的作用下保持稳定,不会产生位移,同时转轴带动模具辊转动,模具辊转动带动冲压成品转动至底部时,螺杆转动带动底部脱模轮下降,底部的脱模轮带动底部的脱模杆下降,底部的脱模杆将成品推出模具,成品落在料斗中,同时顶部脱模杆在锁定块的作用下不会滑动,保证冲压稳定,从而达到了能自动移动板材并取料,加工安全的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图;
15.图2为本实用新型结构图1中a部分放大示意图;
16.图3为本实用新型结构载物机构示意图;
17.图4为本实用新型结构转轴部分左视示意图;
18.图5为本实用新型结构脱模机构剖视示意图;
19.图6为本实用新型结构图5中b部分放大示意图。
20.图中:1、机架;2、料斗;3、载物机构;31、载物台;32、滑架;33、固定弹簧;34、输送轮;35、输送带;36、转轴;37、顶块;4、脱模机构;41、模具辊;42、螺杆;43、脱模杆;44、脱模轮;45、卡轮;46、卡块;47、缓冲弹簧;48、锁定块;49、滑块;5、压模;6、齿杆;7、齿轮;8、蜗轮;9、棘爪;10、蜗杆;11、传动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.该汽车配件加工用半触动气动油压机的实施例如下:
23.实施例一
24.请参阅图1-图4,一种汽车配件加工用半触动气动油压机,包括机架1,机架1顶部
安装有载物机构3,载物机构3包括载物台31,载物台31焊接在机架1的顶部,载物台31的内部滑动连接有滑架32,滑架32的底部固定连接有固定弹簧33,滑架32的内部固定连接有输送轮34,输送轮34的外侧传动连接有输送带35,输送带35的外侧均匀固定连接有磁铁,便于防止钢板升降时移位,载物台31的内部插接有转轴36,转轴36的外侧固定连接有顶块37,当需要再次冲压时,输送轮34转动带动输送带35转动,输送带35带动钢板移动,输送带35通过磁铁使钢板移动稳定,此时通过开关控制油压机,油压机使压模5下降,压模5带动齿杆6下降,齿杆6带动齿轮7转动,齿轮7带动棘爪9摆动,此时模具辊41不会转动,保证冲压稳定,只需控制油压机运行,便能自动对模具辊41进行翻面,使用方便。
25.实施例二
26.请参阅图1-图6,一种汽车配件加工用半触动气动油压机,包括机架1,还包括料斗2,料斗2固定连接在机架1的底部,料斗2的上方安装有载物机构3,载物机构3的内部插接有脱模机构4,脱模机构4包括模具辊41,模具辊41插接在载物台31的内部,模具辊41的内部插接有螺杆42,螺杆42的两侧螺旋方向相反,且脱模轮44螺纹连接在螺杆42的外侧,传动稳定,螺杆42的外侧套接有脱模杆43,脱模杆43的内部卡接有脱模轮44,脱模轮44的外侧套接有卡轮45,脱模杆43的内壁滑动连接有卡块46,卡块46远离卡轮45的一侧固定连接有缓冲弹簧47,模具辊41的内壁滑动连接有锁定块48,脱模杆43的外侧开设有锁定槽,且锁定块48卡接在锁定槽内部,同时锁定块48远离脱模杆43的一侧固定连接有锁定弹簧,且锁定块48通过拉绳与滑块49传动连接,模具辊41的内壁滑动连接有滑块49,转轴36转动的同时带动模具辊41转动,模具辊41转动带动冲压成品转动至底部时,底部滑块49向下滑动,底部滑块49通过拉绳带动底部锁定块48远离底部脱模杆43,此时螺杆42转动,螺杆42转动带动底部脱模轮44下降,底部的脱模轮44带动底部的脱模杆43下降,底部的脱模杆43将成品推出模具,成品落在料斗2中,同时顶部脱模杆43在锁定块48的作用下不会移动,保证冲压稳定。
27.实施例三
28.请参阅图1-图6,一种汽车配件加工用半触动气动油压机,包括机架1,还包括料斗2,料斗2固定连接在机架1的底部,料斗2的上方安装有载物机构3,载物机构3包括载物台31,载物台31焊接在机架1的顶部,载物台31的内部滑动连接有滑架32,滑架32的底部固定连接有固定弹簧33,滑架32的内部固定连接有输送轮34,输送轮34的外侧传动连接有输送带35,输送带35的外侧均匀固定连接有磁铁,便于防止钢板升降时移位,载物台31的内部插接有转轴36,转轴36的外侧固定连接有顶块37,载物机构3的内部插接有脱模机构4,脱模机构4包括模具辊41,模具辊41插接在载物台31的内部,模具辊41的内部插接有螺杆42,螺杆42的两侧螺旋方向相反,且脱模轮44螺纹连接在螺杆42的外侧,传动稳定,螺杆42的外侧套接有脱模杆43,脱模杆43的内部卡接有脱模轮44,脱模轮44的外侧套接有卡轮45,脱模杆43的内壁滑动连接有卡块46,卡块46远离卡轮45的一侧固定连接有缓冲弹簧47,模具辊41的内壁滑动连接有锁定块48,脱模杆43的外侧开设有锁定槽,且锁定块48卡接在锁定槽内部,同时锁定块48远离脱模杆43的一侧固定连接有锁定弹簧,且锁定块48通过拉绳与滑块49传动连接,模具辊41的内壁滑动连接有滑块49,机架1的内顶部插接有压模5,压模5的顶部焊接有齿杆6,齿杆6的外侧啮合有齿轮7,齿轮7的内壁固定有棘齿,同时传动轮11啮合在转轴36的背面,不会影响模具辊41转动,齿轮7的内部插接有蜗轮8,蜗轮8的外侧铰接有棘爪9,蜗轮8的外侧啮合有蜗杆10,蜗杆10的底部啮合有传动轮11。
29.在使用时,冲压完成后,压模5上升带动齿杆6上升,齿杆6带动齿轮7转动,齿轮7通过棘爪9带动蜗轮8转动,蜗轮8带动蜗杆10转动,蜗杆10带动传动轮11转动,传动轮11带动转轴36转动,转轴36转动带动顶块37转动,顶块37带动滑架32上升,滑架32带动输送带35上升,输送带35带动钢板上升,钢板不会影响模具辊41转动,同时钢板在输送带35表面磁铁的作用下保持稳定,不会产生位移,转轴36转动的同时带动模具辊41转动,模具辊41转动带动冲压成品转动至底部时,底部滑块49向下滑动,底部滑块49通过拉绳带动底部锁定块48远离底部脱模杆43,此时螺杆42转动,螺杆42转动带动底部脱模轮44下降,底部的脱模轮44带动底部的脱模杆43下降,底部的脱模杆43将成品推出模具,成品落在料斗2中,同时顶部脱模杆43在锁定块48的作用下不会移动,保证冲压稳定,当需要再次冲压时,输送轮34转动带动输送带35转动,输送带35带动钢板移动,输送带35通过磁铁使钢板移动稳定,此时通过开关控制油压机,油压机使压模5下降,压模5带动齿杆6下降,齿杆6带动齿轮7转动,齿轮7带动棘爪9摆动,此时模具辊41不会转动,保证冲压稳定,只需控制油压机运行,便能自动对模具辊41进行翻面,使用方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1