一种带新型电压采样点的连接件的激光焊接定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及电池连接件加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带新型电压采样点的连接件的激光焊接定位治具。


背景技术：

2.在新能源电池的行业中，电池连接件可以安装有电池电压采样点，目前的电池电压采样点的连接方式可以包括以下几种：1、在电池连接件的铜排或铝排上钻孔，用螺母螺杆连接，并在采样线束的一端压接一个连接器；2、采用柔性pcb板，在柔性pcb板的侧面伸出镍片，再用激光焊接技术把镍片焊在电池连接件的铜排或铝排上；3、直接把采样线束的一端(裸铜)用超声波焊接技术把铜线焊在电池连接件的铜排或铝排上。然而，第1种方式用螺母螺杆连接，人工安装不方便，而且容易松动，接触不好，第2种方式用激光焊接技术把镍片焊上，如果后续要更换电池，镍片拆卸不了，只能把整个柔性pcb板一起更换，成本太高，第3种方式用超声波焊接技术把铜线直接焊接在电池连接件的铜排或铝排上，如果后续要更换电池，也拆卸不了，只能把整个采样线束一起更换，成本较高。
3.为了解决上述问题，有必要研发出一种插拔式的新型电压采样点，并将电压采样点通过激光焊接工艺焊接在电池连接件的铜排或铝排上，然而，在现有技术中，缺少一种能够辅助新型电压采样点通过激光焊接工艺焊接在电池连接件的铜排或铝排上的定位治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带新型电压采样点的连接件的激光焊接定位治具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带新型电压采样点的连接件的激光焊接定位治具，包括治具底板、立式安装板、滑动板、滑动板升降驱动装置、定位夹安装座和用于压紧电压采样点的金属片的侧边部位的压料定位夹，所述立式安装板安装在治具底板上，所述滑动板与立式安装板滑动连接，所述滑动板升降驱动装置安装在立式安装板上并与滑动板相连接，所述滑动板升降驱动装置能够带动滑动板上下移动，所述定位夹安装座安装在滑动板的底部两侧，所述压料定位夹安装在两个定位夹安装座上。
6.作为优选的，所述滑动板升降驱动装置包括手夹安装板和手动夹钳，所述手动夹钳通过手夹安装板安装在立式安装板的顶部，所述手动夹钳的输出轴与滑动板相连接。
7.作为优选的，所述压料定位夹包括压料夹爪、销轴和扭簧，所述压料夹爪通过销轴枢接在定位夹安装座的槽位中，所述扭簧安装在销轴上，所述扭簧的两根弹性臂各自与压料夹爪和定位夹安装座相抵接，所述压料夹爪的下端设有朝下设置的夹头部。
8.作为优选的，所述压料夹爪的上端设有朝上倾斜设置的拨动部。
9.作为优选的，所述滑动板通过滑块和纵向设置的滑轨与立式安装板实现滑动连接。
10.作为优选的，所述治具底板的前端开设有供连接件的端部插入的容置槽，所述容
置槽的槽壁能够与连接件实现限位接触。
11.作为优选的，所述定位夹安装座与滑动板的底部之间设有导向销和弹簧，所述导向销的上端穿过定位夹安装座的通孔与滑动板的底部固定连接，所述弹簧套装在导向销上。
12.作为优选的，该激光焊接定位治具还包括用于罩设在电压采样点的pcb板和连接器外部的保护罩，所述保护罩位于两个压料定位夹的之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，滑动板升降驱动装置能够带动压料定位夹压紧电压采样点的金属片的两个侧边部位，使电压采样点的金属片贴合在电池连接件的铜排或铝排上，从而对电压采样点进行定位，辅助其更好地焊接在电池连接件的铜排或铝排上，提高了焊接加工的质量。
15.2、本实用新型还可以增设有保护罩，其能够罩设在电压采样点的pcb板和连接器外部，起到保护作用，防止激光伤害到电压采样点的pcb板和连接器，提高了焊接加工的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的激光焊接定位治具的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的压料定位夹位置处的放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供的压料定位夹与滑动板的分解图；
20.图4是本实用新型实施例提供的激光焊接定位治具与带新型电压采样点的连接件的装配图；
21.图5是本实用新型实施例提供的带新型电压采样点的连接件的局部结构放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图5所示，图中示出了一种新型的电池连接件，其可以包括铜排或铝排21和新型电压采样点，新型电压采样点可以包括金属片22(如铜金属片或铜铝复合金属片)、连接器23(插拔型)和pcb板24，连接器23焊接在pcb板24上，pcb板24焊接在金属片22上，金属片22的两侧部位需要通过激光焊接焊接在铜排或铝排21上。
24.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种带新型电压采样点的连接件的激光焊接定位治具，其可以安装在各种激光焊接机的工作台上，该激光焊接定位治具包括治具
底板11、立式安装板12、滑动板13、滑动板升降驱动装置14、定位夹安装座15和用于压紧电压采样点的金属片的侧边部位的压料定位夹16等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
25.如图1和图4所示，治具底板11的前端开设有供电池连接件的端部插入的容置槽111，容置槽111的槽壁能够与铜排或铝排21的端面和侧面实现限位接触，铜排或铝排21的端面和侧面能够靠在容置槽111的槽壁面上，这样方便电池连接件的定位。
26.如图1所示，立式安装板12安装在治具底板11上，滑动板13可以通过滑块17和纵向设置的滑轨18与立式安装板12实现滑动连接。
27.如图1所示，滑动板升降驱动装置14安装在立式安装板12上并与滑动板13相连接，滑动板升降驱动装置14能够带动滑动板13上下移动。具体而言，在本实施例中，滑动板升降驱动装置14可以包括手夹安装板141和手动夹钳142，手动夹钳142通过手夹安装板141安装在立式安装板12的顶部，手动夹钳142的输出轴与滑动板13相连接。操作时，可以扳动手动夹钳142的手柄，使手动夹钳142的输出轴带动滑动板13进行升降。
28.当然，在其他实施例中，也可以采用气缸、电机+丝杠或其他的电动升降驱动装置，非本实施例为限。
29.如图1、图2和图3所示，定位夹安装座15安装在滑动板13的底部两侧，压料定位夹16安装在两个定位夹安装座15上。具体而言，压料定位夹16可以包括压料夹爪161、销轴162和扭簧163，压料夹爪161通过销轴162枢接在定位夹安装座15的槽位中，扭簧163安装在销轴162上，扭簧163的两根弹性臂各自与压料夹爪161和定位夹安装座15相抵接，压料夹爪161的下端设有朝下设置的夹头部1611，压料夹爪161的夹头部1611能够压住金属片22的侧边部位。
30.其中，为了方便打开压料夹爪161，压料夹爪161的上端还可以设有朝上倾斜设置的拨动部1612。
31.较佳的，为了防止定位夹安装座15跟随滑动板13下降时压坏电池连接件，定位夹安装座15与滑动板13的底部之间还可以设有导向销10和弹簧20，导向销10的上端穿过定位夹安装座15的通孔与滑动板13的底部固定连接，弹簧20套装在导向销10上，定位夹安装座15能够在弹簧20的弹力作用下发生上下移动，起到缓冲作用。
32.作为本实施例的进一步改进，如图1所示，该激光焊接定位治具还可以包括用于罩设在电压采样点的pcb板和连接器外部的保护罩19，保护罩19位于两个压料定位夹16的之间，在进行激光焊接时，保护罩19能够保护电压采样点的pcb板和连接器，防止激光伤害到pcb板和连接器，提高了焊接加工的质量。
33.工作时，可以先将电池连接件的铜排或铝排21插入到治具底板11的的容置槽111内，然后通过手动夹钳142驱动定位夹安装座15上的压料定位夹16向下移动，打开压料夹爪161，将电压采样点摆放到铜排或铝排21的指定位置上，之后通过两个压料夹爪161分别压住电压采样点的金属片22的两侧边部位使其定位，接着将保护罩19罩设在电压采样点的pcb板和连接器外部，此时压料夹爪161与保护罩19之间的间隙会露出金属片22的局部区域，最后可以通过激光焊接机产生的激光对该局部区域进行激光焊接，使金属片22与铜排或铝排21相固定。
34.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，能够对电压采样点进行
定位，辅助其更好地焊接在电池连接件的铜排或铝排上，提高了焊接加工的质量。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。