一种齿轮加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用定位装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在加工过程中要对齿轮进行固定。
3.现有技术的齿轮加工是将原料放置于专门的夹具上，然后需要对夹具进行全方位的移动调整位置，但这种加工定位装置，不具备调整功能，也不能实现对齿轮原料中心处与边缘处的加工一体化，同时齿轮加工时产生的废料未及时回收易导致粉尘散逸至空中造成污染，不利于装置的可持续性发展。因此，亟需一种齿轮加工用定位装置来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮加工用定位装置，包括定位箱，定位箱顶部设置有边缘加工机构与中心加工机构，定位箱内部设置有废料回收机构，边缘加工机构为定位箱底部内壁转动连接有第一转台，第一转台顶部伸出定位箱顶部且固定连接有第一承载台，第一承载台底部内壁滑动连接有一组第一夹板，第一夹板一侧与第一承载台内壁之间均固定连接有第一弹簧，第一夹板一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽顶部内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接有第二夹板，第二夹板一侧与第一滑槽内壁滑动连接。
7.优选地，第一承载台顶部内壁设置有第一磁极，第一夹板一侧侧壁设置有第二磁极，第一磁极与第二磁极相互吸引。
8.优选地，中心加工机构为定位箱底部内壁转动连接有第二转台，第二转台顶部伸出定位箱顶部且固定连接有第二承载台，第二承载台内壁固定连接有电动推杆，电动推杆另一端固定连接有第三夹板，第三夹板另一侧设置有橡胶垫层，橡胶垫层另一侧固定连接有第三弹簧，第二承载台顶部固定连接有支块，支块外壁与第三弹簧另一端固定连接，支块顶部开设有凹槽。
9.优选地，定位箱底部内壁设置有电机，电机的输出轴动力连接有转轴，转轴顶端与定位箱顶部内壁转动连接，转轴外壁固定连接有第一齿轮，第一转台外壁固定连接有第二齿轮，第二转台外壁固定连接有第三齿轮，第二齿轮、第三齿轮均与第一齿轮啮合连接。
10.优选地，定位箱底部内壁开设有第二滑槽，第二滑槽位于第一转台与第二转台之间，且第二滑槽长度与第一转台至第二转台之间的距离相等，第二滑槽内壁滑动连接有电机，电机的输出轴动力连接有转轴，转轴顶端与定位箱顶部内壁转动连接，转轴外壁固定连接有第一齿轮，第一转台外壁固定连接有第二齿轮，第二转台外壁固定连接有第三齿轮，电
机外壁固定连接有抱箍，抱箍一侧外壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆另一端伸出定位箱一侧且固定连接有转盘。
11.优选地，废料回收机构为定位箱底部内壁设置有废料回收箱，废料回收箱顶部固定连接有回收管，回收管另一端伸出定位箱顶部且固定连接有吸气机，回收管中间段设置有伸缩软管，定位箱与第一承载台之间设置有卡槽。
12.优选地，定位箱底部固定连接有带刹脚轮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的中心加工机构，将齿轮原料放置于第二承载台的支块顶部，利用第三夹板在电动推杆与第三弹簧的共同作用下将不同直径的原料进行固定，使得原料在第二转台的转动作用下被加工，设置的橡胶垫层可增大第三夹板与原料之间的摩擦力，而凹槽便于对原料的中心处进行加工，同时第二承载台设计为开放式使得对齿轮的侧面加工更加便捷；
15.2.通过设置的边缘加工机构，将第一夹板从中心已开口的齿轮原料中传出，第一夹板在磁极与第一弹簧的共同作用下将齿轮原料夹紧，而第二夹板在第二弹簧的作用下对齿轮产生径向作用力使其在转动时稳定性更强，同时设置的废料回收机构可将加工时产生的废料吸收，也可手持吸气机对承载台内部的废料进行回收，提高装置的环保性；
16.3.通过设置的第二滑槽与螺纹杆，可人工转动转盘使得螺纹杆前进带动电机在抱箍的作用下位于第二滑槽内滑动，使得第一齿轮仅与另一个齿轮单独啮合，避免全部啮合转动导致其中一个加工机构发生空载对装置造成损害，提高装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种齿轮加工用定位装置的剖面结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种齿轮加工用定位装置的a处放大结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种齿轮加工用定位装置的俯视结构示意图。
20.附图中：1、定位箱；2、第一转台；3、第一承载台；4、第一夹板；5、第一弹簧；6、第一滑槽；7、第二弹簧；8、第二夹板；9、第一磁极；10、第二磁极；11、第二转台；12、第二承载台；13、电动推杆；14、第三夹板；15、橡胶垫层；16、第三弹簧；17、支块；18、凹槽；19、电机；20、转轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、废料回收箱；25、回收管；26、吸气机；27、卡槽；28、伸缩软管；29、带刹脚轮；30、第二滑槽；31、抱箍；32、螺纹杆；33、转盘。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种齿轮加工用定位装置，包括定位箱1，定位箱1顶部设置有边缘加工机构与中心加工机构，定位箱1内部设置有废料回收机构，边缘加工机构为定位箱1底部内壁转动连接有第一转台2，第一转台2顶部伸出定位箱1顶部且固定连接有第一承载台3，第一承载台3底部内壁滑动连接有一组第一夹板4，第一夹板4一侧与第一承载台3内壁之间均固定连接有第一弹簧5，第一夹板4一侧均开设有第一滑槽6，第一滑槽6顶部内壁固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7另一端固定连接有第二夹板8，第二夹板8一侧与第一滑槽6内壁滑动连接。
26.同时，第一承载台3顶部内壁设置有第一磁极9，第一夹板4一侧侧壁设置有第二磁极10，第一磁极9与第二磁极10相互吸引，中心加工机构为定位箱1底部内壁转动连接有第二转台11，第二转台11顶部伸出定位箱1顶部且固定连接有第二承载台12，第二承载台12内壁固定连接有电动推杆13，电动推杆13另一端固定连接有第三夹板14，第三夹板14另一侧设置有橡胶垫层15，橡胶垫层15另一侧固定连接有第三弹簧16，第二承载台12顶部固定连接有支块17，支块17外壁与第三弹簧16另一端固定连接，支块17顶部开设有凹槽18，定位箱1底部内壁设置有电机19，电机19的输出轴动力连接有转轴20，转轴20顶端与定位箱1顶部内壁转动连接，转轴20外壁固定连接有第一齿轮21，第一转台2外壁固定连接有第二齿轮22，第二转台11外壁固定连接有第三齿轮23，第二齿轮22、第三齿轮23均与第一齿轮21啮合连接，废料回收机构为定位箱1底部内壁设置有废料回收箱24，废料回收箱24顶部固定连接有回收管25，回收管25另一端伸出定位箱1顶部且固定连接有吸气机26，回收管25中间段设置有伸缩软管28，定位箱1与第一承载台3之间设置有卡槽27，定位箱1底部固定连接有带刹脚轮29。
27.工作原理：使用时，将齿轮原料放置于支块17顶部，齿轮原料的圆心与凹槽18的圆心对齐，启动电动推杆13使得第三夹板14在第三弹簧16的作用下将齿轮原料夹紧，启动电机19，第二转台11在第三齿轮23与第一齿轮21的啮合作用下转动，对齿轮原料的中心进行加工，同时也可对齿轮原料的侧面进行加工，初步加工完成的齿轮移出中心加工机构，将第一夹板4穿过齿轮中心，并通过第一磁极9与第二磁极10的吸引作用和第一承载台3内壁与第一夹板4之间的第一弹簧5的弹力作用下对齿轮进行固定，而第二夹板8在第二弹簧7的弹力作用下位于第一滑槽6内上下移动对齿轮进行径向固定，此时再次启动电机19，第一转台2在第二齿轮22与第一齿轮21的啮合作用下转动，完成对齿轮边缘的加工，加工完成后可手持吸气机26对第一承载台3与第二承载台12内部散落的废料吸收至废料回收箱24，便于保持装置的清洁。
28.实施例2
29.参照图3，一种齿轮加工用定位装置，本实施例相较于实施例1，定位箱1底部内壁开设有第二滑槽30，第二滑槽30位于第一转台2与第二转台11之间，且第二滑槽30长度与第一转台2至第二转台11之间的距离相等，第二滑槽30内壁滑动连接有电机19，电机19的输出轴动力连接有转轴20，转轴20顶端与定位箱1顶部内壁转动连接，转轴20外壁固定连接有第
一齿轮21，第一转台2外壁固定连接有第二齿轮22，第二转台11外壁固定连接有第三齿轮23，电机19外壁固定连接有抱箍31，抱箍31一侧外壁固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32另一端伸出定位箱1一侧且固定连接有转盘33。
30.工作原理：使用时，转动转盘33使得抱箍31在螺纹杆32的作用下带动电机19移动至第二滑槽30最右端，使得第一齿轮21与第三齿轮23啮合，启动电机19，第二转台11转动，对齿轮原料的中心进行加工，将初步加工完成的齿轮移出中心加工机构，再次转动转盘33使得抱箍31在螺纹杆32的作用下带动电机19移动至第二滑槽30最左端，使得第一齿轮21与第二齿轮22啮合，此时再次启动电机19，第一转台2在第二齿轮22与第一齿轮21的啮合作用下转动，完成对齿轮边缘的加工。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。