一种用于数控机床加工的刀具监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具检测技术领域，尤其涉及一种用于数控机床加工的刀具监控装置。


背景技术：

2.刀具检测指对刀具边缘进行无接触表面光及透射光测量，和对刀头几何图形进行表面光测量的刀具检测理想仪器，广泛应用于刀具检测、手机配件、家电制品、连接器、机械配件、精密夹治具、塑胶、五金、电脑周边行业等的测量。
3.传统刀具监控装置在对刀具进行监控检测时不能及时有效的提供检测的数据,无法第一时间解决刀片磨损、断裂等风险，极大的降低了刀具监控装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的刀具监控装置在对刀具进行监控检测时不能及时有效的提供检测的数据,无法第一时间解决刀片磨损、断裂等风险，极大的降低了刀具监控装置的工作效率而提出的一种用于数控机床加工的刀具监控装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控机床加工的刀具监控装置，包括主板，所述主板的顶面等距开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶面固定连接有活动监控台，所述活动监控台的后表面开设有声样检验装置容纳槽，所述声样检验装置容纳槽的内部设置有声样检验装置，所述活动监控台的后表面靠近声样检验装置容纳槽的一侧开设有转轴槽，所述转轴槽的两个相对内表壁之间通过转轴转动连接有转动块，所述转动块的外表面固定连接有盖板，所述盖板的前表面等距开设有多个声样接收装置，所述盖板的一侧外表面固定连接有固定扣，所述活动监控台的后表面靠近声样检验装置容纳槽的另一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部底面开设有螺纹槽。
6.优选的，所述活动监控台的前表面等距开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块。
7.优选的，两个所述第二滑块的前表面固定连接有升降板，所述升降板的前表面靠近两侧边缘处均固定有支撑块，两个所述支撑块的前表面分别固定连接有红外线检验装置和挡板，所述红外线检验装置的一端设置有红外线发射器，所述红外线检验装置的另一端设置有数据传输端口。
8.优选的，所述活动监控台的一侧外表面靠近底部的边缘处设置有数据接入端口，所述活动监控台的后表面靠近靠近底部的边缘处设置有电源接口。
9.优选的，所述主板的前后两侧外表面均焊接有固定板。
10.优选的，两个所述固定板的顶部均等距开设有三个固定孔，且固定孔的一端延伸至固定板的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，当刀具监控装置进行工作时，通过第一滑槽和第一滑块，使得活动监控台可以进行前后移动，从而达到更好的位置效果，来提供更精确的数据检测，声样检验装置使得刀片在进行对物体切割等工作时，可以有效的接收声样进行分析，数据传输到远程的控制台上，然后就可以观看到切割时的声样数据，当刀口崩坏、断裂时，报警信息就会第一时间公布，方便工作人员及时更换刀片，通过盖板的设置，可以更好的保护到声样检验装置，为了提供可方便拆卸的功能，开设了转轴槽，固定处使用了螺丝钉进行固定连接，极大的增加了装置的工作效率，以及刀具监控装置的数据精确度。
13.2、本实用新型中，当刀具监控装置进行工作时，通过固定板上面开设的固定孔进行固定在机床上，将电源接口接上电源，然后通过第二滑槽和第二固定块带动红外线检验装置进行上下移动，调节到适当的位置进行检验，红外射线通过红外线发射器发出，对刀具进行精密检测，检测的数据从数据传输端口和数据接入端口之间连接的数据线传输至活动监控台，最后通过活动监控台传输信息至远程控制台，对比刀具原模型进行检验，可以很方便的看出刀具有没有严重磨损，若不达标就会第一时间报警提醒到工作人员需要更换刀具，挡板的设置则使得红外射线不会进行反射，从而影响其他装置运行，提高了刀具监控装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于数控机床加工的刀具监控装置的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于数控机床加工的刀具监控装置的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于数控机床加工的刀具监控装置中图2的a处细节立体结构示意图。
17.图例说明:1、主板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、活动监控台；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、升降板；8、支撑块；9、红外线检验装置；10、红外线发射器；11、挡板；12、数据传输端口；13、固定板；14、固定孔；15、数据接入端口；16、电源接口；17、声样检验装置容纳槽；18、声样检验装置；19、转轴槽；20、转动块；21、盖板；22、声样接收装置；23、固定扣；24、固定槽；25、螺纹槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于数控机床加工的刀具监控装置,包括主板1，主板1的顶面等距开设有两个第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3的顶面固定连接有活动监控台4，活动监控台4的后表面开设
有声样检验装置容纳槽17，声样检验装置容纳槽17的内部设置有声样检验装置18，活动监控台4的后表面靠近声样检验装置容纳槽17的一侧开设有转轴槽19，转轴槽19的两个相对内表壁之间通过转轴转动连接有转动块20，转动块20的外表面固定连接有盖板21，盖板21的前表面等距开设有多个声样接收装置22，盖板21的一侧外表面固定连接有固定扣23，活动监控台4的后表面靠近声样检验装置容纳槽17的另一侧开设有固定槽24，固定槽24的内部底面开设有螺纹槽25。
21.其整个实施例1达到的效果为，当刀具监控装置进行工作时，可以通过主板1上面设置的第一滑槽2和第一滑块3，使得活动监控台4可以进行前后移动，从而达到更好的位置效果，来提供更精确的数据检测，声样检验装置18使得刀片在进行对物体切割等工作时，可以有效的接收声样进行分析，数据传输到远程的控制台上，然后就可以观看到切割时的声样数据，当刀口崩坏、断裂时，报警信息就会第一时间公布，方便工作人员及时更换刀片，通过盖板21的设置，可以更好的保护到声样检验装置18，为了提供可方便拆卸的功能，开设了转轴槽19，固定处使用了螺丝钉进行固定连接，极大的增加了装置的工作效率，以及刀具监控装置的数据精确度。
22.实施例2，如图1-3所示，活动监控台4的前表面等距开设有两个第二滑槽5，两个第二滑槽5的内部均滑动连接有第二滑块6，两个第二滑块6的前表面固定连接有升降板7，升降板7的前表面靠近两侧边缘处均固定有支撑块8，两个支撑块8的前表面分别固定连接有红外线检验装置9和挡板11，红外线检验装置9的一端设置有红外线发射器10，红外线检验装置9的另一端设置有数据传输端口12，活动监控台4的一侧外表面靠近底部的边缘处设置有数据接入端口15，活动监控台4的后表面靠近靠近底部的边缘处设置有电源接口16，主板1的前后两侧外表面均焊接有固定板13，两个固定板13的顶部均等距开设有三个固定孔14，且固定孔14的一端延伸至固定板13的底部。
23.其整个的实施例2达到的效果为，当刀具监控装置进行工作时，通过固定板13上面开设的固定孔14进行固定在机床上，将电源接口16接上电源，然后通过第二滑槽5和第二固定块6带动红外线检验装置9进行上下移动，调节到适当的位置进行检验，红外射线通过红外线发射器10发出，对刀具进行精密检测，检测的数据从数据传输端口12和数据接入端口15之间连接的数据线传输至活动监控台4，最后通过活动监控台4传输信息至远程控制台，对比刀具原模型进行检验，可以很方便的看出刀具有没有严重磨损，若不达标就会第一时间报警提醒到工作人员需要更换刀具，挡板的设置则使得红外射线不会进行反射，从而影响其他装置运行，提高了刀具监控装置的工作效率。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。