一种圆弧段成型设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种圆弧段成型设备。


背景技术：

2.在机械加工领域，经常需要对金属段进行弧段成型处理和切割，但是现有的设备功能比较单一，在加工时无法将弧段成型和切割两个步骤进行一体处理，只能将金属段单独进行圆弧加工后再传送至另外设备进行切割，购置多台设备不仅提高生产了成本、增加了设备占用空间，也降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要针对金属段加工存在的上述问题，发明了一种圆弧段成型设备，它可以实现金属弧段成型和切割的一体处理。
4.本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种圆弧段成型设备，包括带有工作台面的机架，工作台面上设有弧形定位块，弧形定位块的前后侧设有滑轨，滑轨上、弧形定位块的左右侧分别设有圆弧成型滑块，圆弧成型滑块的中部靠近弧形定位块的一侧设有与弧形定位块外围相贴合的弧形槽，圆弧成型滑块上远离弧形定位块的一端设有气缸，气缸驱动相对设置的圆弧成型滑块沿着滑轨相向移动，两圆弧成型滑块的前端相接触形成合围，圆弧成型滑块与弧形定位块之间为圆弧段成型空间；其中一个圆弧成型滑块靠近弧形定位块的端部设有切割部，切割部由弧形槽的端面与圆弧成型滑块的端面相接形成，另一个圆弧成型滑块的弧形槽的端部设有与切割部相配合的对接部。
5.作为优选，所述工作台面的左右两端设有带通孔的气缸固定块，气缸设置在气缸固定块的外侧，气缸活塞杆穿过通孔连接圆弧成型滑块。该设置方便稳定固定气缸。
6.作为优选，所述气缸活塞杆的端部设有螺杆，圆弧成型滑块靠近气缸的一侧可拆卸设有安装块，螺杆螺纹连接安装块和圆弧成型滑块。设置螺杆可用于增加气缸的推动距离，可拆卸连接方便部件的维修和更换。
7.作为优选，所述安装块主体呈圆柱型，安装块的一端开设有与圆弧成型滑块相配合的安装槽，安装块的顶部与圆弧成型滑块之间为螺纹连接。该设置通过安装槽将圆弧成型滑块夹紧，并通过螺纹连接紧固，可以保证连接牢固。
8.作为优选，所述滑轨包括垂直连接的横板和竖板，圆弧成型滑块架设在横板上，圆弧成型滑块的侧面贴合竖板设置。将圆弧成型滑块架设在横板上可以在保证支撑作用的同时减少底面的摩擦，方便滑动，竖板用于侧边限位。
9.作为优选，所述滑轨上设有安装件，工作台面上设有若干个用于调节滑轨间距的安装孔，安装件与安装孔之间为螺纹连接。
10.作为优选，所述弧形定位块与工作台面之间为螺纹连接。该设置方便维护和更换。
11.作为优选，所述机架还包括设置在工作台面底部的脚杆，相邻脚杆之间设有支撑杆。支撑杆能够提高机架整体的稳定性。
12.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过将金属段放置在弧形定位块和圆弧成型滑块之间，通过气缸驱动两个圆弧成型滑块向弧形定位块相向移动，在推力作用下将金属段挤压成型，弧形定位块的外圈弧度就是金属段的弧度；同时通过两个圆弧成型滑块上的切割部和对接部的配合撞击实现对弧段成型金属段的剪切，整个设计将金属段的弧段成型和切割一体同步进行，缩减了工作时间，提高了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型的支撑杆方向的结构示意图。
16.图中标号为：
17.1、工作台面；2、机架；3、弧形定位块；4、滑轨；5、圆弧成型滑块；6、弧形槽；7、气缸；8、切割部；9、对接部；10、气缸固定块；11、螺杆；12、安装块；13、安装槽；14、安装件；15、安装孔；16、支撑杆；17、金属段；18、脚杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：
20.如图1-图3所示，一种圆弧段成型设备，包括带有工作台面1的机架2，工作台面1上设有弧形定位块3，弧形定位块3的前后侧设有滑轨4，滑轨4上、弧形定位块3的左右侧分别设有圆弧成型滑块5，圆弧成型滑块5的中部靠近弧形定位块3的一侧设有与弧形定位块3外围相贴合的弧形槽6，圆弧成型滑块5上远离弧形定位块3的一端设有气缸7，气缸7驱动相对设置的圆弧成型滑块5沿着滑轨4相向移动，两圆弧成型滑块5的前端相接触形成合围，圆弧成型滑块5与弧形定位块3之间为圆弧段成型空间；其中一个圆弧成型滑块5靠近弧形定位块3的端部设有切割部8，切割部8由弧形槽6的端面与圆弧成型滑块5的端面相接形成，弧形槽6的端面与圆弧成型滑块5的端面的夹角小于90
°
，该夹角设置具有较强的冲击力，有利于切割，另一个圆弧成型滑块5的弧形槽6的端部设有与切割部8相配合的对接部9。
21.工作台面1的左右两端设有带通孔的气缸固定块10，气缸7设置在气缸固定块10的外侧，气缸7活塞杆穿过通孔连接圆弧成型滑块5。
22.气缸7活塞杆的端部设有螺杆11，圆弧成型滑块5靠近气缸7的一侧可拆卸设有安装块12，螺杆11螺纹连接安装块12和圆弧成型滑块5。
23.安装块12主体呈圆柱型，安装块12的一端开设有与圆弧成型滑块5相配合的安装槽13，安装块12的顶部与圆弧成型滑块5之间为螺纹连接。
24.滑轨4包括垂直连接的横板和竖板，圆弧成型滑块5架设在横板上，圆弧成型滑块5的侧面贴合竖板设置。滑轨4上设有安装件14，工作台面1上设有多个用于调节滑轨4间距的安装孔15，安装件14与安装孔15之间为螺纹连接。
25.弧形定位块3与工作台面1之间为螺纹连接。
26.机架2还包括设置在工作台面1底部的脚杆18，相邻脚杆18之间设有支撑杆16。
27.工作方式：
28.将金属段17放置在左侧圆弧成型滑块5与弧形定位块3的中间位置，启动气缸7移动左侧圆弧成型滑块5向弧形定位块3方向移动，在推力作用下使得金属段17弯曲成型，控制右侧的圆弧成型滑块5在金属段17成型的同时与左侧的圆弧成型滑块5相接切断金属段17；弧形定位块3、圆弧成型滑块5以及滑轨4均为可拆卸连接，需要调整金属段17成型弧度时可更换弧形定位块3和圆弧成型滑块5，调整滑轨4间距进行使用。
29.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种圆弧段成型设备，其特征在于，包括带有工作台面（1）的机架（2），工作台面（1）上设有弧形定位块（3），弧形定位块（3）的前后侧设有滑轨（4），滑轨（4）上、弧形定位块（3）的左右侧分别设有圆弧成型滑块（5），圆弧成型滑块（5）的中部靠近弧形定位块（3）的一侧设有与弧形定位块（3）外围相贴合的弧形槽（6），圆弧成型滑块（5）上远离弧形定位块（3）的一端设有气缸（7），气缸（7）驱动相对设置的圆弧成型滑块（5）沿着滑轨（4）相向移动，两圆弧成型滑块（5）的前端相接触形成合围，圆弧成型滑块（5）与弧形定位块（3）之间为圆弧段成型空间；其中一个圆弧成型滑块（5）靠近弧形定位块（3）的端部设有切割部（8），切割部（8）由弧形槽（6）的端面与圆弧成型滑块（5）的端面相接形成，另一个圆弧成型滑块（5）的弧形槽（6）的端部设有与切割部（8）相配合的对接部（9）。2.根据权利要求1所述的圆弧段成型设备，其特征在于，所述工作台面（1）的左右两端设有带通孔的气缸固定块（10），气缸（7）设置在气缸固定块（10）的外侧，气缸（7）活塞杆穿过通孔连接圆弧成型滑块（5）。3.根据权利要求2所述的圆弧段成型设备，其特征在于，所述气缸（7）活塞杆的端部设有螺杆（11），圆弧成型滑块（5）靠近气缸（7）的一侧可拆卸设有安装块（12），螺杆（11）螺纹连接安装块（12）和圆弧成型滑块（5）。4.根据权利要求3所述的圆弧段成型设备，其特征在于，所述安装块（12）主体呈圆柱型，安装块（12）的一端开设有与圆弧成型滑块（5）相配合的安装槽（13），安装块（12）的顶部与圆弧成型滑块（5）之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的圆弧段成型设备，其特征在于，所述滑轨（4）包括垂直连接的横板和竖板，圆弧成型滑块（5）架设在横板上，圆弧成型滑块（5）的侧面贴合竖板设置。6.根据权利要求1所述的圆弧段成型设备，其特征在于，所述滑轨（4）上设有安装件（14），工作台面（1）上设有若干个用于调节滑轨（4）间距的安装孔（15），安装件（14）与安装孔（15）之间为螺纹连接。7.根据权利要求1所述的圆弧段成型设备，其特征在于，所述弧形定位块（3）与工作台面（1）之间为螺纹连接。8.根据权利要求1所述的圆弧段成型设备，其特征在于，所述机架（2）还包括设置在工作台面（1）底部的脚杆（18），相邻脚杆（18）之间设有支撑杆（16）。

技术总结
本实用新型涉及一种圆弧段成型设备，包括带有工作台面的机架，工作台面上设有弧形定位块，弧形定位块的前后侧设有滑轨，滑轨上、弧形定位块的左右侧分别设有圆弧成型滑块，圆弧成型滑块的中部靠近弧形定位块的一侧设有弧形槽，圆弧成型滑块的外侧设有气缸，气缸驱动相对设置的圆弧成型滑块沿着滑轨相向移动，两圆弧成型滑块的前端相接触形成合围，该合围由两个弧形槽组合而成，弧形定位块刚好填充合围所在面；其中一个圆弧成型滑块靠近弧形定位块的端部设有切割部，切割部由弧形槽的端面与圆弧成型滑块的端面相接形成，另一个圆弧成型滑块的弧形槽的端部设有与切割部相配合的对接部。本实用新型可以实现金属弧段成型和切割的一体处理。体处理。体处理。


技术研发人员：傅伟阳 周海峰 王华东 郭君彪
受保护的技术使用者：浙江金象科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/25