一种导线拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及高低压控制柜加工设备相关技术领域，尤其涉及一种导线拉直装置。


背景技术：

2.高低压控制柜中的导线为各个控制开关以及计量仪器之间连接桥梁，现有地在进行导线加工时，常通过工具钳进行导线的裁剪，而后通过固定式夹具对导向一端进行夹持，而后通过工具钳对导线的另外一端进行夹持，在夹持时需要缠绕一两圈，避免在拉直时导线脱离夹持，而后操作人员通过拉拽导线对导线进行拉直操作，拉直后将导线的两端裁掉，这种操作方式首先增大了操作人员的工作强度，同时在拉直的过程中将对导线造成一定程度的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种导线拉直装置，以解决上述现有技术的不足，在进行导线加工时，方便自动地进行导线的拉直操作，在拉直时能避免对导线的外皮造成损伤，降低了操作人员的工作强度，提高了导线的有效利用率，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种导线拉直装置，包括底板，底板一端设有端夹机构，底板的另一端设有拉紧机构，拉紧机构设有夹持机构，端夹机构用于导线的端部夹持，拉紧机构用于带动夹持机构进行运动，以使夹持机构对导线进行夹持，并进行导线的拉直操作；
6.端夹机构包括安装于底板的下固板，下固板向上延伸地设有上延板，上延板的上端设有下夹座，下夹座的上端成形有t形槽，下夹座的两侧均安装有上延侧板，上延侧板上端内壁安装有夹持气缸，夹持气缸的活动端安装有十字板，十字板向下延伸地设有夹板。
7.进一步地，夹板呈t形结构，且夹板的下壁成形有上弧形槽。
8.进一步地，t形槽的槽底成形有下弧形槽。
9.进一步地，拉紧机构包括安装于底板的下固底板，下固底板向上延伸地设有中柱，中柱的上端设有拉紧座，拉紧座一侧安装有驱动座，驱动座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮内设有丝套，丝套设于拉紧座内，丝套内设有拉紧丝杆，拉紧丝杆的内侧端设有拉紧端板，拉紧端板向外延伸地设有多根拉紧导杆，拉紧导杆均穿于拉紧座。
10.进一步地，夹持机构包括安装于拉紧端板的滑动套，滑动套内穿有滑动板，滑动板的另一侧设有内伸板，内伸板的两侧均铰接有一对下伸转板，下伸转板的下端均向内倾斜地成形有斜板，斜板之间设于一对夹持板，夹持板的外壁均设有一对转动凸板，转动凸板均铰接于斜板，夹持板两侧均成形有键形孔，键形孔内均穿有连接丝杆，连接丝杆的两端均设有限位套。
11.进一步地，滑动板成形有滑动孔，滑动孔内穿有滑动杆，滑动杆的两端均设有连接
板，连接板的根部均设于滑动套。
12.进一步地，夹持板的内壁均设有软质橡胶垫。
13.上述技术方案的优点在于：
14.本实用新型在进行导线加工时，方便自动地进行导线的拉直操作，在拉直时能避免对导线的外皮造成损伤，降低了操作人员的工作强度，提高了导线的有效利用率，具有较强的实用性。
附图说明
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
17.图3示出了a处放大图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
24.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-图3所示，一种导线拉直装置，包括底板1，底板1一端设有端夹机构2，底板1的另一端设有拉紧机构3，拉紧机构3设有夹持机构4，端夹机构2用于导线的端部夹持，拉紧机构3用于带动夹持机构4进行运动，以使夹持机构4对导线进行夹持，并进行导线的拉直操作。
27.该装置通过底板1、端夹机构2、拉紧机构3以及夹持机构4方便进行导线的拉直操作。其中，端夹机构2方便进行导线一端的夹持，从而方便进行导线的夹持操作，且在夹持时能避免对导线的外皮造成损伤。拉紧机构3能够带动夹持机构4进行运动，一方面能使得夹持机构4进行导向的夹持，另外一方面还方便还能带动夹持机构4进行运动，进而实现导线的拉直操作。夹持机构4在导线拉直时，能对导线进行夹持，进而方便进行导线的拉直操作。在操作中，导线依次穿过端夹机构2和夹持机构4，在拉直时，先通过端夹机构2进行导线一端的固定，而后将导线置于夹持机构4内，并启动拉紧机构3，在拉紧机构3的带动下进行导线的夹持和拉紧操作。
28.端夹机构2包括安装于底板1的下固板20，下固板20向上延伸地设有上延板21，上延板21的上端设有下夹座22，下夹座22的上端成形有t形槽220，下夹座22的两侧均安装有上延侧板23，上延侧板23上端内壁安装有夹持气缸24，夹持气缸24的活动端安装有十字板25，十字板25向下延伸地设有夹板26，夹板26呈t形结构，且夹板26的下壁成形有上弧形槽，t形槽220的槽底成形有下弧形槽。该机构中的t形槽220和夹板26主要通过弯折形态进行导线的夹持，从而确保夹持的效果，同时为了避免在夹持中对导线的外皮造成损伤，因此在t形槽220的槽底以及夹板26的下壁设置了相应的弧形槽，并且为了进一步地提高这种效果，可在弧形槽内设置软质橡胶垫，而在夹持时，通过夹持气缸24带动夹板26向下运动，最终使得夹板26完成导线的弯折和夹持。
29.拉紧机构3包括安装于底板1的下固底板30，下固底板30向上延伸地设有中柱31，中柱31的上端设有拉紧座32，拉紧座32一侧安装有驱动座33，驱动座33安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴连接有驱动轮35，驱动轮35啮合有从动轮36，从动轮36内设有丝套37，丝套37设于拉紧座32内，丝套37内设有拉紧丝杆38，拉紧丝杆38的内侧端设有拉紧端板39，拉紧端板39向外延伸地设有多根拉紧导杆390，拉紧导杆390均穿于拉紧座32。该机构在带动夹持机构4进行运动时，启动驱动电机34，在驱动电机34的带动下驱动轮35进行转动，驱动轮35在转动时将带动从动轮36进行转动，从动轮36在转动时将带动丝套37进行转动，丝套37的转动将带动拉紧丝杆38进行运动，拉紧丝杆38在运动时将带动拉紧端板39沿着拉紧导杆390的长度方向进行运动，最终使得夹持机构4进行运动，并进行导线的拉直操作，这种拉紧方式能够确保拉直的稳定性，同时也方便进行拉紧力的控制。
30.夹持机构4包括安装于拉紧端板39的滑动套40，滑动套40内穿有滑动板41，滑动板41的另一侧设有内伸板43，内伸板43的两侧均铰接有一对下伸转板44，下伸转板44的下端均向内倾斜地成形有斜板45，斜板45之间设于一对夹持板47，夹持板47的外壁均设有一对转动凸板46，转动凸板46均铰接于斜板45，夹持板47两侧均成形有键形孔，键形孔内均穿有连接丝杆，连接丝杆的两端均设有限位套48，滑动板41成形有滑动孔410，滑动孔410内穿有
滑动杆，滑动杆的两端均设有连接板42，连接板42的根部均设于滑动套40，夹持板47的内壁均设有软质橡胶垫。该机构在进行导线的夹持时，将导线置于两个夹持板47之间，而后在拉紧机构3的带动下内伸板43向外运动，内伸板43向外运动时将使得下伸转板44和斜板45进行转动，且斜板45向内转动，此时位于下端的夹持板47将向内运动，而位于上端的夹持板47将向上运动，而两者在运动时由于其形成的平行四边形其中两个角的角度减小，从而使得这两个角对应的高减小，最终反映在现实部件上，使得夹持板47之间的间距减小，而夹持板47之间的间距减小后将完成对导向的夹持作用。而这种夹持，在拉直过程中具有持续性，从而确保导线拉直时的稳定性。其中为了避免对导线造成过夹，出现夹伤的现象，因此在夹持板47的内壁设置了相应的软质橡胶垫，当然也提高了导线和夹持板47之间的摩擦力，进一步地，为了避免出现过夹的现象还设置了位置可调的限位套48，限位套48对其中一根斜板45的内壁起着限位的效果，同时由于在夹持时，夹持板47会发生上下移动，为了确保拉直操作中的受力的稳定性，因此设置了滑动套40，以及设置了滑动杆加强滑动板41和滑动套40之间的连接。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。