高速压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，具体涉及高速压片机。


背景技术：

2.现实生活中，高速压片机由于其高效率、高质量等加工特点，因此压片机在我们日常生活中的各个领域都有广泛的应用。
3.现有技术中，一般的高速压片机在输送物料时，不能对物料进行精准的输送，影响后续的加工质量，同时在加工过程中大大的增加物料的消耗与损耗，增加生产成本，一般的压片机不便于对物料进行回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不能对物料进行精准输送，影响加工质量，增加生成本，不便于对物料回收利用，为此提供高速压片机。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：高速压片机，其包括：固定板，所述固定板上固定连接有固定框，所述固定框的底部一侧开凿设有开孔，所述固定框的一侧设置有加工板，所述固定框的内部均匀的设置有限位框，所述固定框的顶部固定连接有一号电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的一侧固定连接有输送管，所述输送管的另一端放置在加工板上，所述输送管与开孔贯通连接，所述一号电机的输出端贯穿固定框且均匀的固定连接有连接板，所述连接板转动连接在固定框底部且侧壁均与限位框滑动连接，通过一号电机控制连接板在固定框内部转动，便于对固定框内部的物料进行均匀的转动疏散，便于将物料输送到限位框内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿固定框的底部且固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端均固定连接有连接架，所述限位框均匀的固定连接在连接架之间，所述限位框的底部均与开孔对应且贯通，通过二号电机控制限位框在固定框内部转动，配合开孔，便于将限位框内部的物料精准的输送到后续加工设备上，提升效率与加工质量。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框的内部侧壁均滑动连接有滑框，所述固定框内靠近开孔的一端侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在固定框侧壁且与限位框对应匹配，通过滑动连接在限位框内部的滑框，便于调节限位框储存物料的容量，便于进行多规格的加工。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一端固定连接有风机，所述风机的两端均固定连接有连接管，其中一端所述连接管贯穿固定框的一端储备，另一端所述连接管的一端固定连接有吸收框，所述吸收框固定连接在加工板上，通过风机以及吸收框，便于对加工设备上残留的物料抽取到固定框内，便于对物料进行回收利用。
10.本实用新型具有以下优点：通过一号电机控制连接板转动，便于对固定框内部的
物料进行均匀的转动疏散，便于将物料输送到限位框内，便于后续对物料进行精准输送；通过二号电机控制限位框转动，便于将限位框内部的物料精准的输送到后续加工设备上，提升效率与加工质量；通过滑动连接在限位框内部的滑框，便于调节限位框储存物料的容量，便于进行多规格的加工；通过电动伸缩杆控制挡板进行移动，从而便于根据滑框的移动，便于对限位框内部的物料进行调节，进行后续的精准输送，降低生产成本；通过风机以及吸收框，便于对物料进行回收利用，降低成本，同时便于后续对设备进行清理。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的局部俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的固定框局部正面剖视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定板；2、固定框；3、开孔；4、输送管； 5、加工板；6、一号电机；7、连接板；8、二号电机；9、固定杆； 10、限位框；11、滑框；12、连接架；13、电动伸缩杆；14、挡板； 15、风机；16、连接管；17、吸收框。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，高速压片机，包括固定板1，固定板1上固定连接有固定框2，固定框2的底部一侧开凿设有开孔3，通过开孔 3从而便于后续对物料进行精准的输送，提升加工质量，固定框2的一侧设置有加工板5，固定框2的内部均匀的设置有限位框10，通过限位框10从而便于对物料进行收集，便于精准输送，固定框2的顶部固定连接有一号电机6。
19.其中，输送管4固定连接在固定框2的底部一侧，开孔3与输送管4的一端贯穿连接，加工板5上放置有输送管4的另一端，通过与开孔3贯通连接的输送管4，从而便于将物料精准的输送到加工板5 上，提升后续加工质量，固定框2的底部转动连接有连接板7，连接板7的一端固定连接在一号电机6的输出端，一号电机6的输出端贯穿固定框2，通过一号电机6运转从而便于控制连接板7在固定框2 内部转动，便于对固定框2内部的物料进行均匀的转动疏散，便于将物料输送到限位框10内，便于后续对物料进行精准输送。
20.其中，二号电机8固定连接在固定框2的底部，两个固定杆9均匀的固定连接在二号
电机8的输出端，二号电机8的输出端贯穿固定框2的底部，连接架12均固定连接在固定杆9的一端，连接架12之间均匀的固定连接有限位框10，通过二号电机8运转从而便于通过固定杆9控制连接架12之间的限位框10在固定框2内部转动，配合开凿设在固定框2的开孔3，再与压片设备配合，从而便于将限位框 10内部的物料精准的输送到后续加工设备上，提升效率与加工质量，开孔3均与限位框10对应且贯通。
21.其中，滑框11均滑动连接在限位框10的内部侧壁，通过滑动连接在限位框10内部的滑框11，从而便于调节限位框10储存物料的容量，从而便于进行多规格的加工，电动伸缩杆13固定连接在固定框2内靠近开孔3的一端侧壁，固定框2的侧壁滑动连接有挡板14，挡板14固定连接在电动伸缩杆13的输出端，限位框10与挡板14对应且匹配，通过电动伸缩杆13控制挡板14进行移动，从而便于根据滑框11的移动，以及配合二号电机8控制限位框10转动，便于对限位框10内部的物料进行调节，进行后续的精准输送，降低生产成本。
22.其中，风机15固定连接在固定板1的一端，连接管16分别固定连接在风机15的两端，加工板5上固定连接有吸收框17，吸收框17 固定连接在其中一端连接管16的一端，固定框2侧壁与另一端连接管16的一端贯通连接，通过风机15运转以及吸收框17，从而便于在加工过程中以及加工完成之后，便于对加工设备上残留的物料抽取到固定框2内，便于对物料进行回收利用，降低成本，同时便于后续对设备进行清理。
23.具体的，在使用时，在进行加工时，将加工所需的物料放置在固定框2的内部，然后通过一号电机6运转控制连接板7在固定框2内部转动，便于对固定框2内部的物料进行均匀的转动疏散，便于将物料输送到限位框10内，便于后续对物料进行精准输送；然后通过二号电机8运转控制连接架12之间的限位框10在固定框2内部转动，配合开凿设在固定框2的开孔3与输送管4，再与后续加工设备配合，便于将限位框10内部的物料精准的输送到后续加工设备上，提升效率与加工质量；同时通过滑动连接在限位框10内部的滑框11，便于调节限位框10储存物料的容量，便于进行多规格的加工；通过电动伸缩杆13控制挡板14进行移动，从而便于根据滑框11的移动，以及配合二号电机8控制限位框10转动，便于对限位框10内部的物料进行调节，进行后续的精准输送，降低生产成本；在后续加工过程中，通过风机15以及吸收框17，从而便于在加工过程中以及加工完成之后，对加工设备上残留的物料抽取到固定框2内，便于对物料进行回收利用，降低成本，同时便于后续对设备进行清理。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。