一种用于生产重卡油箱扎带的连续折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及重卡油箱扎带生产装置领域，具体是一种用于生产重卡油箱扎带的连续折弯装置。


背景技术：

2.油箱扎带用于将油箱固定在底板上，使得油箱便于拆卸和安装，重卡上的油箱扎带，为了便于加工和安装，通常都做成钣金件，先用剪板机或冲压机冲出油箱扎带的基板，然后在基板的两端加工出安装孔，对带有安装孔的基板进行卷曲和两端进行折弯，使得安装孔处折弯合适角度，再对已经折弯的基板两端的折弯边进行卷绕压边，使之能方便与连接杆铰接。
3.现有用于生产重卡油箱扎带的折弯装置，都需要操作工人一次一次的将充好安装孔的基板放置在折弯机下成型，基板在转运的时间长，需要的转运人员较多，操作步骤多，自动化程度低，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产重卡油箱扎带的连续折弯装置，能够减少基板的转运时间，提高重卡的油箱扎的生产效率，减少操作工人的劳动量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于生产重卡油箱扎带的连续折弯装置，包括自动上料机构、上折弯模和下折弯模，所述上折弯模可拆卸连接在冲压机的冲头上，所述下折弯模可拆卸连接在冲压机的工装台上，所述上折弯模对应设置在下折弯模的上方，所述自动上料机构设置在下折弯模的一侧，所述自动上料机构可将油箱扎带的基板自动送料至下折弯模上，且所述上折弯模与下折弯模合模时可对放置在下折弯模上的油箱扎带的基板两端进行折弯。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上折弯模包括压块和连接块，所述压块通过连接块可拆卸的连接在冲压机的冲头上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的下底面设置有用于折弯的弧形面，所述弧形面的半径与连接杆的半径相匹配，所述弧形面的两侧对称连接有斜面，两斜面的夹角大于等于30度且小于90度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下折弯模包括固定板，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽的形状与压块的下底面形状相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上设置有导向柱，所述导向柱可导向油箱扎带的基板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧设置有位置传感器，所述位置传感器可检测油箱扎带的基板位于固定板上的位置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动上料机构包括直线模组一、支撑架、直线模组二、伸缩气缸、吸盘固定架和真空吸盘，所述直线模组一固定设置在支撑架上，所述
直线模组二固定连接在直线模组一的滑块上，所述伸缩气缸的缸座固定连接在直线模组二的滑块，所述吸盘固定架固定连接在伸缩气缸的伸缩端，所述真空吸盘固定连接在吸盘固定架的前端，所述真空吸盘可吸附油箱扎带的基板随直线模组二的滑块移动至下折弯模的折弯处。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述真空吸盘的数量为至少两个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过自动上料机构的作用可以将物料自动从下料机或者输送带上直接转运至下折弯模上，减小了物料的转运时间，提高了这个操作的效率。
16.2、本实用新型中，通过压块和凹槽可使得油箱扎带的基板的两端的折弯边具有一定的斜度，便于下一工序中的压边操作。
17.3、本实用新型中，通过直线模组一、直线模组二、真空吸盘、伸缩气缸可以提高物料的转运效率，且便于将物料放置在下折弯模上，减少了劳动量，提高了重卡的油箱扎的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种用于生产重卡油箱扎带的连续折弯装置的立体示意图；
19.图2为本实用新型中一种用于生产重卡油箱扎带的连续折弯装置的正视示意图；
20.图3为图1中a处放大示意图；
21.图4为图2中b处放大示意图；
22.图5为本实用新型中带有安装孔的油箱扎带的基板的示意图。
23.图中：01、油箱扎带的基板；1、自动上料机构；101、直线模组一；102、支撑架；103、直线模组二；104、伸缩气缸；105、吸盘固定架；106、真空吸盘；2、上折弯模；21、压块；211、弧形面；212、斜面；22、连接块；3、下折弯模；31、固定板；311、凹槽；312、导向柱；4、位置传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于生产重卡油箱扎带的连续折弯装置，包括自动上料机构1、上折弯模2和下折弯模3，上折弯模2可拆卸连接在冲压机的冲头上，下折弯模3可拆卸连接在冲压机的工装台上，上折弯模2对应设置在下折弯模3的上方，自动上料机构1设置在下折弯模3的一侧，自动上料机构1可将油箱扎带的基板01自动送料至下折弯模3上，且上折弯模2与下折弯模3合模时可对放置在下折弯模3上的油箱扎带的基板01两端进行折弯。
26.上折弯模2包括压块21和连接块22，压块21通过连接块22可拆卸的连接在冲压机的冲头上。
27.压块21的下底面设置有用于折弯的弧形面211，弧形面211的半径与连接杆的半径
相匹配，弧形面211的两侧对称连接有斜面212，两斜面212的夹角大于等于30度且小于90度。
28.下折弯模3包括固定板31，固定板31上设置有凹槽311，凹槽311的形状与压块21的下底面形状相匹配。
29.固定板31上设置有导向柱312，导向柱312可导向油箱扎带的基板01。
30.固定板31的一侧设置有位置传感器4，位置传感器4可检测油箱扎带的基板01位于固定板31上的位置。
31.自动上料机构1包括直线模组一101、支撑架102、直线模组二103、伸缩气缸104、吸盘固定架105和真空吸盘106，直线模组一101固定设置在支撑架102上，直线模组二103固定连接在直线模组一101的滑块上，伸缩气缸104的缸座固定连接在直线模组二103的滑块，吸盘固定架105固定连接在伸缩气缸104的伸缩端，真空吸盘106固定连接在吸盘固定架105的前端，真空吸盘106可吸附油箱扎带的基板01随直线模组二103的滑块移动至下折弯模3的折弯处。这里的直线模组可以是齿轮齿条直线模组也可以是同步带直线模组，能想到的这里的直线模组的组合可以不止两个，这里的伸缩气缸104也可以根据需求换成直线模组的结构，以适合可变距离输送物料，如从放置框内拿取物料的情况。
32.真空吸盘106的数量为至少两个。这样吸附更稳定。
33.操作时候，操作人员首先调试和选取好自动上料机构1上直线模组一101、直线模组二103、伸缩气缸104、真空吸盘106的行程，控制直线模组一101和直线模组二103带动真空吸盘106移动到油箱扎带的基板01的上方，控制伸缩气缸104伸出，带动真空吸盘106伸出，吸附住油箱扎带的基板01，控制直线模组一101和直线模组二103，带动油箱扎带的基板01运动至压块21下方的合适位置，控制真空吸盘106解除对油箱扎带的基板01的吸附，此时油箱扎带的基板01掉落在固定板31上的合适位置，可通过导向柱312进一步导向限位，位置传感器4配合监测油箱扎带的基板01的位置，待位置符合要求后，控制压块21下移，与凹槽311配合，完成对油箱扎带的基板01的两端的折弯。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。