锯齿钻头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种锯齿钻头结构，尤指一种凭借刃面部表面一侧具有呈锯齿状的一锯齿结构，达到更加容易排屑且不至于切断切屑的辅助功效，即可有效减短切屑的长度，并稳定钻入作业下形成的孔洞精度，降低孔洞位置偏移或断针的情况，进而提升钻孔的合格率及品质。


背景技术：

2.现今电子产品朝轻、薄、短、小的趋势下，使得各类电子产品体积也渐越缩越小，因电子产品内部的各种零组件、电子元件的制造及加工，也相对越来越精致，且使得电子产品中具备可供电子元件组设定位的印刷电路板(pcb)，也随着电子产品的体积渐越缩越小，所以在印刷电路板的制程中，通常会利用钻针在电路板上钻孔，用以连接电路板的内层线路或是可供电子元件的接脚插设形成电性连接。
3.然而，由于印刷电路板是各式材料(如玻璃纤维及铜箔等)经过压合形成的覆合基板所制成，该些材料会在经过高温熔化时而形成胶渣，该些胶渣不仅会使钻针容易因切削阻力过大导致钻孔的品质与合格率降低，甚至于在钻孔的过程中，因为过多的残屑、胶渣导致钻针卡合，进一步的影响钻孔过程，钻针钻孔过程可能因此而变迟缓，乃至于在钻孔过程中产生断裂的情况，即使钻针不断裂，而受影响的钻孔也无法保持在良好的状态，可能会在多处留下不平整的钻孔，进而影响整体的印刷电路板的印刷过程，并且浪费了电路版印制的材料和金钱，以上即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的关键所在。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型设计者有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种具有稳定钻入作业且降低孔洞位置偏移或断针情况的锯齿钻头结构新型专利诞生。
5.本实用新型的主要目的在于该锯齿钻头结构，包括有一钻头，该钻头具有一柄部，且该柄部一侧延伸有一刃部，该刃部顶端形成有至少一切削刀刃，该切削刀刃往内侧延伸形成有一排屑槽，该切削刀刃顶端具有一钻尖，且以该钻尖为中心两侧分别向下延伸有一刃面部，而该刃面部表面一侧具有呈锯齿状的一锯齿结构，该锯齿结构上设有呈间隔交替排列的一v型切槽及一u型切槽，且该v型切槽及该u型切槽之间的间隔是0.1～0.5mm，该切削刀刃邻近该排屑槽两处向内至少设有一断屑槽，该v型切槽及该u型切槽的深度小于该断屑槽的深度，以此达到更加容易排屑且不至于切断残屑的辅助功效。
6.本实用新型的次要目的在于该断屑槽上具有呈凹弧状的一切口。
7.本实用新型的另一目的在于该排屑槽呈一螺旋状。
8.本实用新型的锯齿钻头结构于实际钻孔作业时，将该切削刀刃的钻尖先接触于一预设电路板的表面上，在凭借该钻头转动使其切削刀刃上的该些刃面部钻入该预设电路板中，以形成具有上下穿透状的一孔洞，并且于钻入过程中，该排屑槽通过该锯齿结构的辅助
下快速的进行排屑作业，而该钻头在钻孔的过程中，可利用该断屑槽的该切口将切削刀刃的刃面部沿着棱线前半段切削所产生的切屑截断后，再由该刃面部棱线后半段继续进行切削及挖掘钻入的动作，即可有效减短钻孔切削刀刃进行钻孔加工时产生的胶渣、玻璃和铜丝混合成卷状切屑的长度作用，使玻璃与铜丝变短以减少卷屑的情况发生，并可降低钻针附着残屑所产生的切削阻力及阻断排屑的空间，并可提升该预设电路板钻削之后的孔壁品质，也可稳定孔壁的形状而保持较佳的孔位精度，以减少孔位偏移或断针的情形，进而提升钻孔加工品的合格率及品质。
附图说明
9.图1是本实用新型锯齿钻头结构的立体外观图。
10.图2是本实用新型锯齿钻头结构的另一视角立体外观图。
11.图3是本实用新型锯齿钻头结构的局部放大图。
12.图4是本实用新型锯齿钻头结构的前视图。
13.附图标记说明：1-钻头；11-柄部；12-刃部；13-切削刀刃；131-钻尖；132-刃面部；133-锯齿结构；1331-v型切槽；1332-u型切槽；14-排屑槽；15-断屑槽；151-切口。
具体实施方式
14.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利于完全了解。
15.请参阅图1至图4所示，是本实用新型锯齿钻头结构的立体外观图、另一视角立体外观图、局部放大图及前视图，由图中可清楚看出，本实用新型锯齿钻头结构主要包括有一钻头1，该钻头1具有一柄部11，且该柄部11一侧延伸有一刃部12，该刃部12顶端形成有至少一切削刀刃13，该切削刀刃13往内侧延伸有呈螺旋状的排屑槽14，该切削刀刃13顶端具有一钻尖131，且以该钻尖131为中心两侧分别向下延伸有一刃面部132，而该刃面部132表面一侧具有呈锯齿状的一锯齿结构133，该锯齿结构133上设有呈间隔排列的一v型切槽1331及一u型切槽1332，该切削刀刃13邻近该排屑槽14两处向内至少设有一断屑槽15，且该断屑槽15上具有呈凹弧状的一切口151。
16.再者，该锯齿结构133表面呈间隔排列的该v型切槽1331及该u型切槽1332之间具有0.1～0.5mm的间距，且该v型切槽1331及该u型切槽1332间系以交替排列的方式设于该刃面部132上，且该v型切槽1331及该u型切槽1332的深度系小于该断屑槽15的深度，且该断屑槽15、该v型切槽1331及该u型切槽1332位于该刃面部132上的同一侧，以此达到更加容易排屑的辅助功效。
17.本实用新型的锯齿钻头结构于实际钻孔作业时，将该切削刀刃13的钻尖131先接触于一预设电路板的表面上，在凭借该钻头1转动使其切削刀刃13上的该些刃面部132钻入该预设电路板中，以形成具有上下穿透状的一孔洞，并且于钻入过程中，该排屑槽14通过该锯齿结构133的辅助下快速的进行排屑作业，而该钻头1在钻孔的过程中，可利用该断屑槽15的该切口151将切削刀刃13的刃面部132沿着棱线前半段切削所产生的切屑截断后，在由该刃面部132棱线后半段继续进行切削及挖掘钻入的动作，即可有效减短钻孔切削刀刃13进行钻孔加工时的胶渣、玻璃和铜丝混合成卷状切屑的长度作用，使玻璃与铜丝变短以减
少卷屑的情况发生，并可降低钻针附着残屑所产生的切削阻力及阻断排屑的空间，并可提升该预设电路板钻削之后的孔壁品质，也可稳定孔壁的形状而保持较佳的孔位精度，以减少孔位偏移或断针的情形，进而提升钻孔加工品的合格率及品质。
18.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锯齿钻头结构，包括有一钻头，该钻头具有一柄部，且该柄部一侧延伸有一刃部，该刃部顶端形成有至少一切削刀刃，该切削刀刃往内侧延伸形成有一排屑槽，其特征在于：该切削刀刃顶端具有一钻尖，且以该钻尖为中心两侧分别向下延伸有一刃面部，而该刃面部表面一侧具有呈锯齿状的一锯齿结构，该锯齿结构上设有呈间隔交替排列的一v型切槽及一u型切槽，且该v型切槽及该u型切槽之间的间隔是0.1～0.5mm，该切削刀刃邻近该排屑槽两处向内至少设有深度大于该v型切槽及该u型切槽的一断屑槽，且该断屑槽、该v型切槽及该u型切槽位于该刃面部上的同一侧。2.如权利要求1所述的锯齿钻头结构，其特征在于：该断屑槽上具有呈凹弧状的一切口。3.如权利要求1所述的锯齿钻头结构，其特征在于：该排屑槽呈螺旋状。

技术总结
本实用新型提供一种锯齿钻头结构，包括一钻头，该钻头具有一柄部，且该柄部一侧延伸有一刃部，该刃部顶端形成有至少一切削刀刃，该切削刀刃往内侧延伸形成有一排屑槽，该切削刀刃顶端具有一钻尖，且以该钻尖为中心两侧分别向下延伸有一刃面部，而该刃面部表面一侧具有呈锯齿状的一锯齿结构，该锯齿结构上设有呈间隔交替排列的一V型切槽及一U型切槽，且该V型切槽及该U型切槽之间的间隔是0.1～0.5mm，该切削刀刃邻近该排屑槽两处向内至少设有一断屑槽，且凭借该锯齿结构的辅助下快速的进行排屑作业，即可有效减短切屑的长度，并稳定钻入作业下形成的孔洞精度，降低孔洞位置偏移或断针的情况，进而提升钻孔的合格率及品质。进而提升钻孔的合格率及品质。进而提升钻孔的合格率及品质。


技术研发人员：钟任超 陈清文
受保护的技术使用者：上海尖点精密工具有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/9/15