一种拼装工装穿轴的制作方法

1.本实用新型涉及穿轴加工技术领域，具体为一种拼装工装穿轴。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.原有工装穿轴为固定尺寸，例如零件轴套内孔为φ40.06mm，则工装穿轴外径为φ39.8～φ40mm，焊接后变形，穿轴会很难拆除；若放大穿轴与膨胀套的装配间隙，又不能保证膨胀套的位置尺寸精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼装工装穿轴，具备的既能放大膨胀套的外径保证定位时的小间隙，又能缩小外径，便于拆卸优点，解决了焊接后变形，穿轴会很难拆除，若放大穿轴与膨胀套的装配间隙，不能保证膨胀套的位置尺寸精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装工装穿轴，包括芯轴及连接于芯轴两端的连接柱，所述连接柱的一端连接有螺柱，所述螺柱通过螺纹连接有螺母，且螺母一端连接有用于避免螺母相对于螺柱旋转的定位机构，所述芯轴的两端均套有膨胀套，所述芯轴两端侧面均设有斜面；
6.当处于压紧状态时，所述定位机构端部抵在螺柱外侧，所述螺母另一端紧贴膨胀套端部，所述膨胀套内壁与斜面相贴合。
7.优选的，所述定位机构包括连接板、螺纹板、螺杆，所述螺纹板安装在连接板端部，所述螺杆与螺纹板螺纹连接，且螺杆顶端连接有转动手柄。
8.优选的，所述螺杆底端连接有定位锥，所述定位锥的尖端与设置在螺柱的外螺纹相匹配。
9.优选的，所述螺母的膨胀套连接端面至少设有两个橡胶垫片。
10.优选的，两个所述螺柱关于芯轴的对称轴相互对称。
11.优选的，所述斜面与芯轴轴线的的夹角为2～5度。
12.优选的，所述芯轴、两个连接柱、两个螺柱的轴心相重合。
13.优选的，所述膨胀套是碳素弹簧钢套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过芯轴的两端均套有膨胀套，而两个螺柱连接有螺母，可旋转螺母压紧膨胀套端部，膨胀套内壁与斜面相贴，既能放大膨胀套的外径保证定位时的小间隙，又能缩小外径，便于拆卸，同时螺母一端连接有定位机构，定位机构包括连接板、螺纹板、螺杆，操作定位机构使定位锥压紧在螺柱的外螺纹，进而实现对螺母定位，避免出现回转松动迹象，提高芯轴与膨胀套连接稳定性，方便后续加工。
15.通过螺母的另一端面至少连接有两个橡胶垫片，当螺母与膨胀套端部相连时，橡胶垫片可避免螺母对膨胀套端部造成磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的定位机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的螺母结构示意图；
19.图4为本实用新型的芯轴结构示意图。
20.图中：1、芯轴；2、膨胀套；3、螺母；4、定位机构；5、螺柱；6、连接柱；7、转动手柄；8、螺杆；9、螺纹板；10、连接板；11、定位锥；12、橡胶垫片；13、斜面。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种拼装工装穿轴，包括芯轴1及连接于芯轴1两端的连接柱6，连接柱6的一端连接有螺柱5，旋转螺母3方便在螺柱5上往复运动，螺柱5连接有螺母3，可旋转螺母3压紧膨胀套2端部，使膨胀套2内壁与斜面13相贴，既能放大膨胀套2的外径保证定位时的小间隙，又能缩小外径，便于拆卸，操作简单便利。且螺母3一端连接有用于避免螺母3相对于螺柱5旋转的定位机构4，芯轴1的两端均套有膨胀套2，芯轴1两端侧面均设有斜面13。
23.当处于压紧状态时，定位机构4端部抵在螺柱5外侧，螺母3另一端紧贴膨胀套2端部，膨胀套2内壁与斜面13相贴合。操作定位机构4使定位锥11压紧在螺柱5的外螺纹，进而实现对螺母3定位，避免出现回转松动迹象，提高芯轴1与膨胀套2连接稳定性，方便后续加工。
24.定位机构4包括连接板10、螺纹板9、螺杆8，螺纹板9安装在连接板10端部，螺杆8与螺纹板9螺纹连接，且螺杆8顶端连接有转动手柄7。手动操作转动手柄7方便对螺杆8的转动，实现对螺杆8上下运动，操作灵活方便。
25.螺杆8底端连接有定位锥11，定位锥11的尖端与设置在螺柱5的外螺纹相匹配。定位锥11的尖端抵在螺柱5的外螺纹间隙处，实现对定位锥11良好定位，避免出现松动。
26.螺母3的膨胀套2连接端面至少设有两个橡胶垫片12。橡胶垫片12可避免螺母3对膨胀套2端部造成磨损。
27.两个螺柱5关于芯轴1的对称轴相互对称。对称轴为图4中a处。
28.斜面13与水平面的夹角为2～5度。夹角是图4中b处。
29.芯轴1、两个连接柱6、两个螺柱5的轴心相重合。
30.膨胀套2是碳素弹簧钢套。使膨胀套2使用寿命延长，可重复多次使用。
31.工作原理：在对工装使用时，将两个膨胀套2分别套在芯轴1的两端，而芯轴1两端侧面均设有斜面13，同时芯轴1两端连接有连接柱6，连接柱6的一端连接有螺柱5，可转动两
个螺柱5上螺母3，使螺母3端部压紧膨胀套2端部，实现对膨胀套2的外径张开，使膨胀套2内壁与斜面13紧贴；回转螺母3又使膨胀套2的外径缩小，方便进行拆卸，操作简单便利。当螺母3压紧膨胀套2端部时，由于螺母3一端连接有定位机构4，定位机构4包括连接板10、螺纹板9、螺杆8，可手动操作转动手柄7实现对螺杆8的转动，螺杆8底端连接有定位锥11，实现对定位锥11升降，定位锥11的尖端与设置在螺柱5的外螺纹相匹配，使定位锥11的尖端抵在相应的外螺纹间隙处理，实现对螺母3定位，避免出现回转松动迹象，提高芯轴1与膨胀套2连接稳定性，方便后续加工，实用性强。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种拼装工装穿轴，其特征在于：包括芯轴（1）及连接于芯轴（1）两端的连接柱（6），所述连接柱（6）的一端连接有螺柱（5），所述螺柱（5）通过螺纹连接有螺母（3），且螺母（3）一端连接有用于避免螺母（3）相对于螺柱（5）旋转的定位机构（4），所述芯轴（1）的两端均套有膨胀套（2），所述芯轴（1）两端侧面均设有斜面（13）；当处于压紧状态时，所述定位机构（4）端部抵在螺柱（5）外侧，所述螺母（3）另一端紧贴膨胀套（2）端部，所述膨胀套（2）内壁与斜面（13）相贴合。2.根据权利要求1所述的一种拼装工装穿轴，其特征在于，所述定位机构（4）包括连接板（10）、螺纹板（9）、螺杆（8），所述螺纹板（9）安装在连接板（10）端部，所述螺杆（8）与螺纹板（9）螺纹连接，且螺杆（8）顶端连接有转动手柄（7）。3.根据权利要求2所述的一种拼装工装穿轴，其特征在于，所述螺杆（8）底端连接有定位锥（11），所述定位锥（11）的尖端与设置在螺柱（5）的外螺纹相匹配。4.根据权利要求1所述的一种拼装工装穿轴，其特征在于，所述螺母（3）的膨胀套（2）连接端面至少设有两个橡胶垫片（12）。5.根据权利要求1所述的一种拼装工装穿轴，其特征在于，两个所述螺柱（5）关于芯轴（1）的对称轴相互对称。6.根据权利要求1所述的一种拼装工装穿轴，其特征在于，所述斜面（13）与芯轴（1）轴线的夹角为2～5度。7.根据权利要求1所述的一种拼装工装穿轴，其特征在于，所述芯轴（1）、两个连接柱（6）、两个螺柱（5）的轴心相重合。8.根据权利要求1所述的一种拼装工装穿轴，其特征在于，所述膨胀套（2）是碳素弹簧钢套。

技术总结
本实用新型公开了一种拼装工装穿轴，包括芯轴及连接于芯轴两端的连接柱，所述连接柱的一端连接有螺柱，所述螺柱通过螺纹连接有螺母，且螺母一端连接有用于避免螺母相对于螺柱旋转的定位机构，所述芯轴的两端均套有膨胀套，所述芯轴两端侧面均设有斜面；当处于压紧状态时，所述定位机构端部抵在螺柱外侧，所述螺母另一端紧贴膨胀套端部，所述膨胀套内壁与斜面相贴合。本实用新型可旋转螺母压紧膨胀套端部，膨胀套内壁与斜面相贴，既能放大膨胀套的外径保证定位时的小间隙，又能缩小外径，便于拆卸，操作定位机构使定位锥压紧在螺柱的外螺纹，进而实现对螺母定位，避免出现回转松动迹象，提高芯轴与膨胀套连接稳定性，方便后续加工。加工。加工。


技术研发人员：汤梦甜 汤德良 沈昊
受保护的技术使用者：江苏圣乐机械有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8