一种LED显示屏箱体生产用自动转孔装置的制作方法

一种led显示屏箱体生产用自动转孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动转孔装置技术领域，特别是涉及一种led显示屏箱体生产用自动转孔装置。


背景技术：

2.led显示屏箱体简单地讲显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元构成屏体。以满足不同环境，在led显示屏箱体生产过程中，需要在led显示屏箱体上进行转孔，方便led显示屏箱体来满足人们的安装与实用的需求。
3.现有的led显示屏箱体生产用自动转孔装置在使用过程中，可能要对较大的箱体进行转孔，由于工作台的体积小于箱体，箱体放置在工作台上进行转孔，可能会从工作台上滑落，导致箱体受到损伤，并且自动转孔装置主体也无法对较大的箱体进行转孔，从而降低了自动转孔装置主体的工作效率，为此我们提出一种led显示屏箱体生产用自动转孔装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种led显示屏箱体生产用自动转孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种led显示屏箱体生产用自动转孔装置，包括自动转孔装置主体和工作台，所述自动转孔装置主体上设置有工作台，所述工作台上设置有辅助组件，所述自动转孔装置主体侧面设置有存放组件，所述辅助组件包括设置在工作台两侧表面上的两组第一固定块，两组所述第一固定块内转动有第一转杆，所述第一转杆内开设有多组螺纹槽，所述螺纹槽中间位置处上固定有置物板，所述工作台外壁上固定有辅助块，所述辅助块内螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆通过辅助块与螺纹槽螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放组件包括焊接在自动转孔装置主体外壁上的置物箱，所述置物箱外壁上固定有两组第二固定块，两组所述第二固定块内转动有第二转杆，所述第二转杆上缠绕设置有扭力弹簧，所述第二转杆上固定有挡板，所述挡板下方的置物箱表面上固定有固定座，所述固定座上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹转动有限位块，所述限位块前端与挡板卡合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆内至少设置有不少于六组的螺纹槽，六组所述螺纹槽的间距相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物板的高度与工作台的高度一致，且置物板表面设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述辅助块皆设置在工作台表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭力弹簧设置有两组，两组所述扭力弹簧两端皆固定在第二固定块内壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的前端呈圆弧状设计。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的辅助组件，能够增加工作台的使用面积，使工作台上能够放置不同体积大小的箱体，从而提高了自动转孔装置主体的工作效率；
14.2、通过设置的存放组件，能够使工作人员随时随地的从置物箱内取出维护工具对自动转孔装置主体进行保养和维修，避免了工作人员会弄丢维护工具的情况发生，从而提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的活动状态示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图2中b的放大图；
20.图6为本实用新型的图3中c的放大图；
21.图7为本实用新型的图3中d的放大图；
22.其中：1、自动转孔装置主体；2、工作台；3、辅助组件；31、第一固定块；32、第一转杆；33、螺纹槽；34、置物板；35、辅助块；36、第一螺纹杆；4、存放组件；41、置物箱；42、第二固定块；43、第二转杆；44、扭力弹簧；45、挡板；46、固定座；47、第二螺纹杆；48、限位块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-图7所示，一种led显示屏箱体生产用自动转孔装置，包括自动转孔装置主体1和工作台2，自动转孔装置主体1上设置有工作台2，工作台2上设置有辅助组件3，自动转孔装置主体1侧面设置有存放组件4，辅助组件3包括设置在工作台2两侧表面上的两组第一固定块31，两组第一固定块31内转动有第一转杆32，第一转杆32内开设有多组螺纹槽33，螺纹槽33中间位置处上固定有置物板34，工作台2外壁上固定有辅助块35，辅助块35内螺纹连接有第一螺纹杆36，且第一螺纹杆36通过辅助块35与螺纹槽33螺纹连接；
26.当工作人员大块箱体进行转孔时，首先转动第一螺纹杆36，使第一螺纹杆36内壁的螺纹与螺纹槽33外壁的螺纹相互啮合进行转动，在第一螺纹杆36转动的过程中，第一螺纹杆36会随着螺纹的方向向外转出，此时，转动置物板34，使置物板34带动第一转杆32在第一固定块31内进行转动，直至置物板34转至与工作台2平行时，同理将第一螺纹杆36转入螺纹槽33内，从而达到了对第一转杆32固定的目的，通过此装置能够增加工作台2的使用面
积，使工作台2上能够放置不同体积大小的箱体，从而提高了自动转孔装置主体1的工作效率。
27.在其他实施例中，存放组件4包括焊接在自动转孔装置主体1外壁上的置物箱41，置物箱41外壁上固定有两组第二固定块42，两组第二固定块42内转动有第二转杆43，第二转杆43上缠绕设置有扭力弹簧44，第二转杆43上固定有挡板45，挡板45下方的置物箱41表面上固定有固定座46，固定座46上设置有第二螺纹杆47，第二螺纹杆47上螺纹转动有限位块48，限位块48前端与挡板45卡合；
28.当工作人员需要对维护工具进行使用或存放时，首先转动挡板45，使挡板45带动第二转杆43在第二固定块42内进行转动，在挡板45转动的过程中，扭力弹簧44会随着第二转杆43的转动不断产生形变，此时再将挡板45转动至将置物箱41内的通孔覆盖为止，与通孔形成平行，然后再转动限位块48，使限位块48内壁的螺纹与第二螺纹杆47外壁的螺纹相互啮合，从而使限位块48能够在第二螺纹杆47上转动，并且在限位块48的转动过程中，限位块48会随着螺纹的走向在第二螺纹杆47上移动，直至将限位块48较长一端转至挡板45表面，与挡板45形成卡合，通过此装置能够使工作人员随时随地的从置物箱41内取出维护工具对自动转孔装置主体1进行保养和维修，避免了工作人员会弄丢维护工具的情况发生，从而提高了装置的实用性。
29.在其他实施例中，第一转杆32内至少设置有不少于六组的螺纹槽33，六组螺纹槽33的间距相同；
30.通过该设计，能够通过转动第一转杆32，使第一转杆32内的螺纹槽33与第一螺纹杆36对齐，再将第一螺纹杆36转入螺纹槽33内，从而达到对第一转杆32固定的目的，使第一转杆32不会乱转。
31.在其他实施例中，置物板34的高度与工作台2的高度一致，且置物板34表面设置有防滑纹路；
32.通过该设计，能够使放置在置物板34与工作台2上的箱体处于同一平面内，不会出现工作台2与置物板34上的箱体高低不平的情况发生。
33.在其他实施例中，两组辅助块35皆设置在工作台2表面；
34.通过该设计，方便工作人员通过转动第一螺纹杆36进入螺纹槽33内，达到对第一转杆32进行固定的目的，使第一螺纹杆36设置在侧面不会妨碍工作台2的正常使用。
35.在其他实施例中，扭力弹簧44设置有两组，两组扭力弹簧44两端皆固定在第二固定块42内壁上；
36.通过该设计，能够通过转动第二转杆43，使第二转杆43带动扭力弹簧44进行转动，并使扭力弹簧44产生弹性形变，当松开手时，扭力弹簧44自身弹性产生的复原力就会带动第二转杆43进行复位转动，从而达到对第二转杆43限位的目的。
37.在其他实施例中，限位块48的前端呈圆弧状设计；
38.通过该设计，能够使工作人员在使用限位块48的过程中不会被限位块48上某一处凸出的部分戳到，从而提高了装置在被使用时的安全性。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。