一种倍频模块内腔直角倒角工装的制作方法

1.本实用新型涉及模块加工技术领域，特别涉及一种倍频模块内腔直角倒角工装。


背景技术：

2.在模块加工过程中，由于需求的需要，要对一些模具进行直角倒角切割处理，传统方式下，通过人工手持倒角工具对模具进行倒角切割，切割处理时，耗时耗力，也会产生安全隐患，影响工人的人身安全，市面上部分倒角切割装置，固定原料的装置不稳定，易发生抖动，影响倒角切割，根据以上问题，现需一种倍频模块内腔直角倒角工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种倍频模块内腔直角倒角工装，能够解决装置抖动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍频模块内腔直角倒角工装，包括底座、固定机构和辅助组件；
5.所述底座的顶部开设有槽，槽内设置有导向杆；
6.所述固定机构包括支撑板、拉杆、弹簧和按压板，底座的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部开设有孔洞，孔洞内活动安装有拉杆，拉杆的底部固定安装有按压板，按压板的顶部固定安装有两组弹簧，弹簧的一端固定在支撑板的底部；
7.所述辅助组件包括倒角机构和移动机构，倒角机构位于移动机构的上方。
8.优选的，所述倒角机构包括气缸、伸缩杆、第一电机、旋转杆和倒角刀，底座的顶部固定安装有气缸，气缸的自由端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆，旋转杆的一端固定安装有倒角刀，便于对原料进行倒角切割，提高切割的工作效率，降低工人的工作压力。
9.优选的，所述移动机构包括第二电机、螺纹杆、活动板和放置板，底座的一侧外壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸转动安装在底座的内壁上，螺纹杆上螺纹安装有活动板，活动板的顶部固定安装有放置板，便于根据需求调整位置，满足不同需求的倒角切割。
10.优选的，所述活动板的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内活动安装有导向杆，导向杆的两端均固定在底座的内壁上，便于对原料进行移动，提高装置使用的灵活性，加快了工人施工的工作效率。
11.优选的，所述按压板的底部与放置板的顶部紧贴，按压板的底部粘贴安装有软垫，提高原料固定的强度，使装置在使用时不会出现抖动，提高倒角处理的质量。
12.优选的，所述拉杆的顶部固定安装有把手，把手的外壁上粘贴安装有橡胶圈，增大摩檫力，防止滑落。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该倍频模块内腔直角倒角工装，通过支撑板、拉杆、弹簧和按压板的配合使
用，将需要倒角切割的原料进行固定，防止装置在使用时出现抖动，提高装置使用的精确性，代替传统人工手动切割的方式，加快模具倒角的工作效率，减轻工人的工作压力，结构简单，使用方便。
15.(2)、该倍频模块内腔直角倒角工装，通过第二电机、螺纹杆、活动板和放置板的配合使用，调整倒角切割时的位置，满足不同条件下的切割需求，增强了装置使用的灵活性，提高倒角切割时的工作效率，降低工人的工作强度，实用性强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视图；
19.图3为本实用新型的a部放大图。
20.附图标记：底座1、倒角机构2、气缸201、伸缩杆202、第一电机203、旋转杆204、倒角刀205、移动机构3、第二电机301、螺纹杆302、活动板303、放置板304、固定机构4、支撑板401、拉杆402、弹簧403、按压板404。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倍频模块内腔直角倒角工装，包括底座1、固定机构4和辅助组件，底座1的顶部开设有槽，槽内设置有导向杆，固定机构4包括支撑板401、拉杆402、弹簧403和按压板404，底座1的顶部设置有支撑板401，支撑板401的顶部开设有孔洞，孔洞内活动安装有拉杆402，拉杆402的底部固定安装有按压板404，按压板404的顶部固定安装有两组弹簧403，弹簧403的一端固定在支撑板401的底部，辅助组件包括倒角机构2和移动机构3，倒角机构2位于移动机构3的上方，按压板404的底部与放置
板304的顶部紧贴，按压板404的底部粘贴安装有软垫，拉杆402的顶部固定安装有把手，把手的外壁上粘贴安装有橡胶圈，将原料进行夹紧固定，防止装置在使用时出现抖动，提高装置使用的精确性，加强装置使用的安全性，提高模具倒角的工作效率，减轻工人的工作压力，保障工人切割的安全性，结构简单，使用方便。
27.进一步的，倒角机构2包括气缸201、伸缩杆202、第一电机203、旋转杆204和倒角刀205，底座1的顶部固定安装有气缸201，气缸201的自由端固定连接有伸缩杆202，伸缩杆202的一端固定安装有第一电机203，第一电机203的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆204，旋转杆204的一端固定安装有倒角刀205。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，移动机构3包括第二电机301、螺纹杆302、活动板303和放置板304，底座1的一侧外壁上固定安装有第二电机301，第二电机301的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的一端延伸转动安装在底座1的内壁上，螺纹杆302上螺纹安装有活动板303，活动板303的顶部固定安装有放置板304。
30.进一步的，活动板303的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内活动安装有导向杆，导向杆的两端均固定在底座1的内壁上，调整倒角装置的位置，以满足不同条件下的切割需求，提高了装置使用的灵活性，减轻了工人的工作强度，提高倒角切割时的工作效率，实用性强。
31.工作原理：拉起拉杆402，弹簧403的作用下将需要倒角的原料固定在按压板404和放置板304之间，启动气缸201和第一电机203，驱动伸缩杆202、旋转杆204和倒角刀205运动，对固定好的原料进行倒角切割，启动第二电机301，带动活动板303在螺纹杆302上运动，调整原料的位置，完成不同部位的倒角切割，拉起拉杆402，取出倒角处理后的原料进行收集，完成倒角处理。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。