一种排气岐管蚌壳冲孔专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种排气岐管蚌壳冲孔专用模具。


背景技术：

2.钢管零件常常用于生产汽车零配件，为了便于安装通常会在钢管零件上冲孔或扩孔，采用冲压模具对钢管零件进行冲孔或扩孔处理时，在作业结束后上模座复位的过程中，钢管零件经常会出现卡固在冲压柱上的情况，从而导致零件脱模和卸料困难，传统的方式是通过工人用铁锤敲打钢管零件，使钢管零件从冲压柱中脱落，该种方式劳动强度大，效率低，现有的冲孔模具大都没有设置测量装置，冲孔时，孔洞之间的距离容易发生误差，误差较大时就会使得该冲孔零件作废，导致资源浪费。
3.为此，公开号为cn212634014u公开了一种便于脱模的冲孔模具，包括冲孔模具台，所述冲孔模具台的中部固定有冲孔模具孔，所述冲孔模具台的顶端设有钢管，所述冲孔模具台顶端的一端，所述限位固定槽的顶端旋转连接有第一固定螺母，所述冲孔模具台顶端一端的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端旋转连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端旋转连接有冲孔针。
4.对于上述的一种便于脱模的冲孔模具，其有利于减缓冲击力，减少对零件的损伤，有利于碎料的收集，但仍存在以下不足：一方面将钢管套在限位固定槽上时，限位固定槽上无法对钢管进行均匀的支撑，对钢管冲孔时，钢管容易出现偏移的情况，另一方面其缺乏定位装置，长时间使用后，冲孔针会出现晃动的情况，影响冲孔的精准度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种排气岐管蚌壳冲孔专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气岐管蚌壳冲孔专用模具，包括工作台，所述工作台上表面中部设有方板，所述方板上表面边缘设有立板，所述立板表面固定连接有加工筒，所述加工筒上表面设有冲孔，所述加工筒表面还均匀设有若干组凹槽，所述凹槽内壁通过第一弹簧连接有万向球；
7.由于万向球的滚动灵活，使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度，根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度，也可以选择不同承载能力的万向球；
8.所述工作台上表面边缘固定连接有安装架，所述安装架表面中部安装有电缸，所述电缸的活塞杆下端设有压板，所述压板下表面中心处安装有刀具座，所述刀具座下表面中心处安装有冲刀，所述刀具座下表面左右两侧均设有圆孔，所述圆孔内壁通过第二弹簧连接有压杆；
9.电缸可以长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音，完全可以替代液压缸和气缸，并且实现环境更环保，更节能，更干净的优点，而且电缸无易损件需要维护更换，使用非常省心，在对排气管件打孔的过程中，可以为工作人员省去检查和维护整个设备时间和步骤，且提供低噪音的工作环境。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述加工筒下表面设有废料孔，所述立板表面设有落料孔，所述工作台表面设有与落料孔连通的回收孔，所述工作台下表面四个拐角处均设有支撑腿，所述工作台下表面放置有回收桶，所述回收桶底面安装有三组万向轮，支撑腿的高度比回收桶高。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述工作台上表面左右两侧均设有立杆，所述立杆表面设有复位簧，所述立杆上端贯穿压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将排气管件套在加工筒表面，排气管件内壁与若干组万向球接触，万向球滚动方便排气管件滑动，同时避免对排气管件内壁造成磨损，第一弹簧推动万向球顶住排气管件，对排气管件起到均匀支撑的作用，电缸控制冲刀插进冲孔内，对排气管件打孔，在冲刀下移的过程中，压杆先抵在排气管件表面，对排气管件进行辅助固定，避免排气管件出现晃动的情况，回收桶方便回收废料，回收桶底面的万向轮方便推动回收桶移动；
13.本实用新型通过若干组万向球和压杆对排气管件进行双重固定，有效防止排气管件偏移，立杆对压板进行限位，确保冲刀只可以直上直下移动，提高对排气管件的打孔精度。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型加工筒的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、方板；4、立板；5、加工筒；6、冲孔；7、废料孔；8、凹槽；9、万向球；10、第一弹簧；11、安装架；12、电缸；13、压板；14、刀具座；15、冲刀；16、回收桶；17、圆孔；18、第二弹簧；19、压杆；20、立杆；21、复位簧；22、落料孔；23、回收孔；24、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排气岐管蚌壳冲孔专用模具，包括工作台1，所述工作台1上表面中部设有方板3，所述方板3上表面边缘设有立板4，所述立板4表面固定连接有加工筒5，所述加工筒5上表面设有冲孔6，所述加工筒5表面还均匀设有若干组凹槽8，所述凹槽8内壁通过第一弹簧10连接有万向球9；
20.方板3与立板4相互垂直，方板3对立板4起到支撑的作用，立板4对加工筒5起到支撑的作用，万向球9顺着凹槽8可以小幅度滑动；
21.所述工作台1上表面边缘固定连接有安装架11，所述安装架11表面中部安装有电缸12，所述电缸12的活塞杆下端设有压板13，所述压板13下表面中心处安装有刀具座14，所述刀具座14下表面中心处安装有冲刀15，所述刀具座14下表面左右两侧均设有圆孔17，所述圆孔17内壁通过第二弹簧18连接有压杆19；
22.安装架11对电缸12起到固定作用，冲刀15位于冲孔6正上方，压杆19的长度比冲刀15长，压杆19可以顺着圆孔17滑动，第二弹簧18的弹力推动压杆19压在排气管件表面，对排气管件进行固定。
23.具体的，所述加工筒5下表面设有废料孔7，所述立板4表面设有落料孔22，所述工作台1表面设有与落料孔22连通的回收孔23，排气管件被切掉的废料通过废料孔7、落料孔22、回收孔23可以掉落进回收桶16中。
24.具体的，所述工作台1下表面放置有回收桶16，所述回收桶16底面安装有三组万向轮24，当回收桶16装满废料时，在万向轮24的作用下，方便推动回收桶16移动。
25.具体的，所述工作台1下表面四个拐角处均设有支撑腿2，支撑腿2对工作台1起到支撑的作用，同时方便回收桶16放在工作台1下方。
26.具体的，所述工作台1上表面左右两侧均设有立杆20，所述立杆20表面设有复位簧21，所述立杆20上端贯穿压板13，立杆20保证压板13只可以做上下移动，进而避免冲刀15出现晃动的情况。
27.具体的，使用时，将排气管件套在加工筒5上，排气管件与万向球9接触，排气管件挤压万向球9，将万向球9挤进凹槽8内，并压缩第一弹簧10，同时万向球9滚动，方便将气管件完全套在加工筒5上，接着启动电缸12，电缸12控制压板13向下移动，压板13顺着立杆20滑动，压板13压缩复位簧21，可以减缓压板13下移速度，同时有利于电缸12的活塞杆回缩，立杆20对压板13起到限位作用，压板13带动刀具座14和冲刀15向下移动，压杆19先与排气管件接触，随着刀具座14使用，压杆19压缩第二弹簧18，第二弹簧18的反弹力推动压杆19压紧排气管件，然后冲刀15贯穿排气管件，对排气管件进行打孔，切掉的废料通过冲孔6落到废料孔7中，废料掉进排气管件内部，然后从加工筒5取下排气管件，将排气管件内的废料倒进落料孔22中，接着废料通过回收孔23掉落进回收桶16中。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。