一种CBN刀的制作方法

一种cbn刀
技术领域
1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种cbn刀。


背景技术：

2.cbn刀为立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下，用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，cbn刀的硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此cbn刀与金刚石刀具统称为超硬刀具，cbn刀具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削，cbn刀常通过内六角螺栓安装固定在刀杆上，将被加工零件固定在三爪卡盘上，将刀杆固定在刀座上，通过三爪卡盘带动被加工零件旋转，刀杆上的cbn刀与旋转的零件进行切削，实现对零件的加工。
3.现有技术中常见的cbn刀在使用时，cbn刀的刀体通过内六角螺栓固定在刀杆上，cbn刀的刀头通常为多个，在使用过程中可依次使用多个刀头对零件进行切削加工，在使用一段时间后当多个刀头损坏后整个cbn刀便无法使用，需丢弃整个cbn刀，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种cbn刀，具备有效避免资源浪费等优点，解决了现有技术中常见的cbn刀在使用一段时间后，当多个刀头损坏后整个cbn刀便无法使用，需丢弃整个cbn刀，容易造成资源浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cbn刀，包括刀体、刀杆和安装块，所述刀体包括刀头、连接块、挡片和固定块，所述刀头固定连接在连接块的一侧，所述挡片固定连接在连接块的另一侧，所述固定块固定连接在挡片的侧面，所述安装块包括圆盘、容纳槽和大螺栓，所述挡片的侧面与圆盘的侧面活动连接，所述容纳槽开设在圆盘的侧面，所述固定块通过固定机构固定连接在容纳槽中，所述刀杆的顶部开设有螺纹槽，所述大螺栓的底部贯穿圆盘并与螺纹槽的内壁螺纹连接。
8.利用连接块、挡片、固定块和固定机构之间的配合，在安装刀体时，将固定块插入圆盘的容纳槽中，挡片与圆盘的侧面贴合，将固定机构的小螺栓拧入圆盘的螺纹孔中并将小螺栓拧紧，使小螺栓的底部抵住固定块并使固定块底部的凸块与凹槽的内壁紧密贴合，将固定块牢固的固定住，即可通过挡片和连接块将刀头固定住，当刀头损坏后可将小螺栓从螺纹孔中拧出，使小螺栓与固定块分离，即可将刀体单独拆下，无需丢弃由刀体和安装块组成的整个cbn刀，可单独丢弃刀体，达到了有效避免资源浪费的效果，将刀体固定在圆盘上后，再将圆盘通过大螺栓固定在刀杆上后，即可使用由刀体和安装块组成的cbn刀对零件进行切削加工。
9.优选的，所述固定块的底部固定连接有凸块，所述容纳槽内壁的底部开设有凹槽，所述凸块的表面与凹槽的内壁活动连接。
10.固定块被固定住后，凸块与凹槽的内壁紧密贴合，防止固定块在容纳槽中晃动，从而将刀体固定的更加牢固稳定。
11.优选的，所述固定机构包括小螺栓和螺纹孔，所述螺纹孔开设在圆盘的顶部，所述小螺栓的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述小螺栓的底部与固定块的顶部活动连接。
12.安装刀体时，将固定块插入容纳槽中后，将小螺栓拧入螺纹孔中，将小螺栓拧紧使小螺栓的底部紧紧的抵住固定块，从而将刀体牢固的固定住。
13.优选的，所述大螺栓的表面活动套接有压盘，所述压盘的底部与圆盘的顶部活动连接，所述小螺栓的表面与压盘表面开设的豁口内壁活动连接。
14.压盘套在大螺栓上，将大螺栓拧紧使大螺栓将压盘压住，大螺栓通过压盘增加与圆盘的接触面积，将圆盘压的更加稳定牢固，从而将圆盘和刀体固定的更加稳定牢固，压盘的豁口卡在小螺栓上，防止压盘跟随大螺栓转动。
15.优选的，所述刀体的数量为四个，四个所述刀体以圆盘的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。
16.当一个刀体磨损后可将大螺栓拧松，转动圆盘九十度，使用另一刀体对零件进行切削，通过转动圆盘可使用四个刀体对零件进行切削，当四个刀体使用一段时间后可进行打磨或更换。
17.优选的，所述挡片呈弧形，所述挡片的圆心位于圆盘的中心轴线上。
18.挡片与圆盘的侧面贴合，通过挡片增加固定块与圆盘的接触面积，从而有效防止固定块在容纳槽中晃动。
19.优选的，所述圆盘的底部固定连接有定位块，所述刀杆的顶部开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁活动连接。
20.圆盘底部的定位块数量为四个，刀杆上定位槽的数量为两个，两个定位块插入两个定位槽中对圆盘进行定位，使圆盘与刀杆的连接更加紧密，防止圆盘与刀杆之间发生转动。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种cbn刀，具备以下有益效果：
22.1、该cbn刀，通过设置连接块、挡片、固定块和固定机构，在使用时，刀头固定在连接块上，固定块插入圆盘的容纳槽中，将固定机构的小螺栓拧入圆盘的螺纹孔中并将小螺栓拧紧，使小螺栓抵住固定块并使固定块底部的凸块与凹槽的内壁紧密贴合，将固定块固定住即可通过挡片和连接块将刀头固定住，当刀头损坏后可将小螺栓从螺纹孔中拧出使小螺栓与固定块分离，即可将刀体单独拆下，无需丢弃由刀体和安装块组成的整个cbn刀，可单独丢弃刀体，达到了有效避免资源浪费的效果，解决了现有技术中常见的cbn刀在使用一段时间后，当多个刀头损坏后整个cbn刀便无法使用，需丢弃整个cbn刀，容易造成资源浪费的问题。
23.2、该cbn刀，通过设置压盘，在使用时，圆盘通过大螺栓固定在刀杆上，刀体固定在圆盘上，压盘套在大螺栓上，将大螺栓拧紧使大螺栓将压盘压住，大螺栓通过压盘增加与圆盘的接触面积，将圆盘压的更加稳定牢固，从而将圆盘和刀体固定的更加稳定牢固。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型大螺栓位置处正剖图；
26.图3为本实用新型大螺栓位置处右剖图；
27.图4为本实用新型固定块位置处仰视截面图；
28.图5为本实用新型刀体结构示意图。
29.其中：1、刀体；101、刀头；102、连接块；103、凹槽；104、挡片；105、固定块；106、凸块；2、刀杆；201、螺纹槽；3、安装块；301、圆盘；302、容纳槽；303、大螺栓；304、压盘；305、定位块；306、定位槽；4、固定机构；401、小螺栓；402、螺纹孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图5，一种cbn刀，包括刀体1、刀杆2和安装块3，刀体1包括刀头101、连接块102、挡片104和固定块105，刀头101固定连接在连接块102的一侧，挡片104固定连接在连接块102的另一侧，固定块105固定连接在挡片104的侧面，安装块3包括圆盘301、容纳槽302和大螺栓303，挡片104的侧面与圆盘301的侧面活动连接，容纳槽302开设在圆盘301的侧面，固定块105通过固定机构4固定连接在容纳槽302中，刀杆2的顶部开设有螺纹槽201，大螺栓303的底部贯穿圆盘301并与螺纹槽201的内壁螺纹连接。
32.通过上述技术方案，利用连接块102、挡片104、固定块105和固定机构4之间的配合，在安装刀体1时，将固定块105插入圆盘301的容纳槽302中，挡片104与圆盘301的侧面贴合，将固定机构4的小螺栓401拧入圆盘301的螺纹孔402中并将小螺栓401拧紧，使小螺栓401的底部抵住固定块105并使固定块105底部的凸块106与凹槽103的内壁紧密贴合，将固定块105牢固的固定住，即可通过挡片104和连接块102将刀头101固定住，当刀头101损坏后可将小螺栓401从螺纹孔402中拧出，使小螺栓401与固定块105分离，即可将刀体1单独拆下，无需丢弃由刀体1和安装块3组成的整个cbn刀，可单独丢弃刀体1，达到了有效避免资源浪费的效果，将刀体1固定在圆盘301上后，再将圆盘301通过大螺栓303固定在刀杆2上后，即可使用由刀体1和安装块3组成的cbn刀对零件进行切削加工。
33.具体的，固定块105的底部固定连接有凸块106，容纳槽302内壁的底部开设有凹槽103，凸块106的表面与凹槽103的内壁活动连接。
34.通过上述技术方案，固定块105被固定住后，凸块106与凹槽103的内壁紧密贴合，防止固定块105在容纳槽302中晃动，从而将刀体1固定的更加牢固稳定。
35.具体的，固定机构4包括小螺栓401和螺纹孔402，螺纹孔402开设在圆盘301的顶部，小螺栓401的表面与螺纹孔402的内壁螺纹连接，小螺栓401的底部与固定块105的顶部活动连接。
36.通过上述技术方案，安装刀体1时，将固定块105插入容纳槽302中后，将小螺栓401拧入螺纹孔402中，将小螺栓401拧紧使小螺栓401的底部紧紧的抵住固定块105，从而将刀
体1牢固的固定住。
37.具体的，大螺栓303的表面活动套接有压盘304，压盘304的底部与圆盘301的顶部活动连接，小螺栓401的表面与压盘304表面开设的豁口内壁活动连接。
38.通过上述技术方案，压盘304套在大螺栓303上，将大螺栓303拧紧使大螺栓303将压盘304压住，大螺栓303通过压盘304增加与圆盘301的接触面积，将圆盘301压的更加稳定牢固，从而将圆盘301和刀体1固定的更加稳定牢固，压盘304的豁口卡在小螺栓401上，防止压盘304跟随大螺栓303转动。
39.具体的，刀体1的数量为四个，四个刀体1以圆盘301的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。
40.通过上述技术方案，当一个刀体1磨损后可将大螺栓303拧松，转动圆盘301九十度，使用另一刀体1对零件进行切削，通过转动圆盘301可使用四个刀体1对零件进行切削，当四个刀体1使用一段时间后可进行打磨或更换。
41.具体的，挡片104呈弧形，挡片104的圆心位于圆盘301的中心轴线上。
42.通过上述技术方案，挡片104与圆盘301的侧面贴合，通过挡片104增加固定块105与圆盘301的接触面积，从而有效防止固定块105在容纳槽302中晃动。
43.具体的，圆盘301的底部固定连接有定位块305，刀杆2的顶部开设有定位槽306，定位块305的表面与定位槽306的内壁活动连接。
44.通过上述技术方案，圆盘301底部的定位块305数量为四个，刀杆2上定位槽306的数量为两个，两个定位块305插入两个定位槽306中对圆盘301进行定位，使圆盘301与刀杆2的连接更加紧密，防止圆盘301与刀杆2之间发生转动。
45.在使用时，刀头101固定在连接块102上，固定块105插入圆盘301的容纳槽302中，挡片104与圆盘301的侧面贴合，将小螺栓401拧入圆盘301的螺纹孔402中并将小螺栓401拧紧，使小螺栓401的底部抵住固定块105并使固定块105底部的凸块106与凹槽103的内壁紧密贴合，将固定块105牢固的固定住，即可通过挡片104和连接块102将刀头101固定住，将圆盘301放置在刀杆2上，定位块305与定位槽306的内壁贴合，将压盘304放置在圆盘301顶部，使压盘304上的豁口与小螺栓401的表面贴合，将大螺栓303穿过压盘304和圆盘301后并拧入刀杆2的螺纹槽201中，将大螺栓303拧紧即可将圆盘301固定住，使定位块305与定位槽306的内壁紧密贴合，即可将由刀体1和安装块3组成的cbn刀固定住，当刀头101损坏后可将小螺栓401从螺纹孔402中拧出使小螺栓401与固定块105分离，即可将刀体1单独拆下，无需丢弃由刀体1和安装块3组成的整个cbn刀，可单独丢弃刀体1，有效避免资源浪费。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。