1.本实用新型设计余热锅炉焊接技术领域，具体为一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装。
背景技术：
2.目前余热炉汽包终接环缝焊接采用手工焊，操作工需要进入狭隘闷热的汽包内部进行焊接作业，焊接前对汽包进行预热，焊接时温度很高，作业环境恶劣，操作人员无法长时间进行操作，手工焊的话效率也较低，导致生产周期较长，生产成本增加。
技术实现要素：
3.为了解决现有汽包内环缝的焊接人工操作困难，效率低，成本高的问题，本实用新型提供了一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其能够减少人工操作，提高生产效率，节约成本。
4.其技术方案是这样的：一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其包括焊枪，其特征在于，所述焊枪安装于滑动小车上，所述焊枪内穿过焊丝，所述焊枪旁设置有焊剂导管，所述焊接导管一端连接焊剂桶、另一端与所述焊枪的焊接头对应。
5.其进一步特征在于，所述焊枪成圆弧状，所述焊枪通过带螺栓的锁紧块压紧于所述滑动小车；
6.所述滑动小车上设置有至少两个焊丝导向轮；
7.所述焊枪一侧设置有铁丝，所述铁丝上方设置有灯泡，焊接时所述铁丝被灯泡照射后的投影与焊缝重合。
8.采用本实用新型后，环缝焊接时，不再需要操作人员进入汽包内部，通过移动滑动小车直接将焊枪的焊接头深入汽包内，焊丝和焊剂送入，汽包转动实现环缝的焊接，大大减少了人工操作，提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为灯泡与铁丝配合示意图。
具体实施方式
11.见图1，图2所示，一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其包括焊枪1，焊枪1安装于滑动小车2上，焊枪1内穿过焊丝3，焊枪1旁设置有焊剂导管4，焊接导管4一端连接焊剂桶5、另一端与焊枪1的焊接头对应。
12.焊枪1成圆弧状，焊枪1通过带螺栓6的锁紧块7压紧于滑动小车2，可以松开螺栓6对焊枪1位置进行微调。
13.滑动小车2上设置有三个焊丝导向轮8，可以实现焊丝3的自动送料。
14.焊枪1一侧设置有铁丝9，铁丝9上方设置有灯泡10，焊接时铁丝9被灯泡10照射后的投影与焊缝重合。图中11为汽包，12为驱动汽包转动的辊筒。
15.焊接时，先将汽包11进行预热，预热完成后，放置到辊筒12上，移动滑动小车2，带着焊枪1的焊接头伸入汽包内部，达到焊缝位置处，启动焊枪1，焊丝3和焊剂开始供给，开始焊接，转动汽包12，即可完成环形焊缝的焊接，为了提高焊缝的准确性，通过铁丝9被灯泡10照射后的投影是否与焊缝重合来判断，如图2所示，汽包顺时针转动，铁丝9位于焊枪右侧，未焊接的焊缝同样在右侧，透过汽包，操作人员可以清楚看到焊缝位置是否对齐，保证了焊缝质量。
16.本实用新型通过自动焊接来代替人工进入汽包焊接，大大提高了效率，节约了人力成本，经过一段时间的运行，给公司了节省了一大笔开支。
技术特征：
1.一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其包括焊枪，其特征在于，所述焊枪安装于滑动小车上，所述焊枪内穿过焊丝，所述焊枪旁设置有焊剂导管，所述焊剂导管一端连接焊剂桶、另一端与所述焊枪的焊接头对应。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其特征在于，所述焊枪成圆弧状，所述焊枪通过带螺栓的锁紧块压紧于所述滑动小车。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其特征在于，所述滑动小车上设置有至少两个焊丝导向轮。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其特征在于，所述焊枪一侧设置有铁丝，所述铁丝上方设置有灯泡，焊接时所述铁丝被灯泡照射后的投影与焊缝重合。
技术总结
本实用新型设计余热锅炉焊接技术领域，具体为一种用于焊接余热锅炉汽包终接环缝的工装，其能够减少人工操作，提高生产效率，节约成本，其包括焊枪，其特征在于，所述焊枪安装于滑动小车上，所述焊枪内穿过焊丝，所述焊枪旁设置有焊剂导管，所述焊接导管一端连接焊剂桶、另一端与所述焊枪的焊接头对应。另一端与所述焊枪的焊接头对应。另一端与所述焊枪的焊接头对应。
技术研发人员：陈国民 陈航 陈蒋奇 周夏钧 冯成烨 吴铭均 王新雨
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/19