一种金属冶炼压延品用线材清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材清洗领域，具体为一种金属冶炼压延品用线材清洗装置。


背景技术：

2.冶金工业中金属进行压延生产流程后需要对线材的表面进行清洁，避免杂质附着在线材的外侧，导致线材的外侧发生锈蚀。
3.现有的金属压延线材在生产流程中需要使用绕卷等包装方式，金属压延线材在进行碱液清洗除锈的过程中需要对金属压延线材进行风干处理，现有的线材设备无法及时有效的处理金属压延线材表面残留的清洗液。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，对金属压延线材进行碱液清洗除锈时，无法及时有效的处理金属压延线材表面残留的清洗液，导致金属压延线材进行绕卷包装时，清洗液混入绕卷的金属压延线材中，残留的清洗液极易导致金属压延线材发生腐蚀；2、现有设备在使用的过程中，金属压延线材在进行清洗操作时，多采用浸泡式清洗，导致清洗液消耗成本过高，拉高了金属压延线材的清洗除锈成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，以解决上述背景技术中提出的风干处理不足和使用成本高问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内壁底部固定连接有过滤板，所述清洗箱前端固定连接有高压水泵，所述高压水泵的输入端和输出端分别固定连接有抽水管和供水管，所述供水管的后端顶部和底部均延伸至清洗箱的外侧至内侧，所述供水管的后端固定连接有喷头。
5.所述清洗箱的前段左侧固定连接有驱动电机，所述清洗箱的内壁左侧和右侧分别旋转连接有驱动轮和从动轮，所述驱动轮的外侧活动连接有传送带，所述传送带的右端内侧活动连接在从动轮的外侧，所述传送带的中部固定连接有钢筋编织软网，所述驱动轮的中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前端固定连接有第一导轮，所述第一导轮的中部固定连接在驱动电机的输出端。
6.所述清洗箱的前端中部固定连接有机箱，所述机箱的内侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的前端和后端分别固定连接有第二导轮和扇叶，所述第二导轮的外侧通过皮带传动连接在第一导轮的外侧，所述机箱的后端顶部和底部均固定连接有导管，所述导管的后端延伸至清洗箱的外侧至内侧，所述导管的内侧固定连接有电加热棒。
7.所述清洗箱的左端固定连接有安装架，所述安装架的顶端内侧和底端内侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有滑座，所述滑座滑动连接在安装架的内侧，所述滑座的中部活动连接有清洁辊。
8.优选的，所述清洗箱的左端固定连接有安装加强板，所述清洗箱的内壁中部固定连接有辅助轮，且辅助轮的外侧活动连接在传送带的内侧。
9.优选的，所述传送带的中部开设有清洁孔，所述传送带的内侧固定连接有加强筋。
10.优选的，所述机箱的前端开设有进气孔，所述机箱的后端开设有导气孔。
11.优选的，所述导管的后端开设有出气孔，所述导管的内侧固定连接有支架，所述支架的外侧固定连接在电加热棒的外侧。
12.优选的，所述安装架的顶端和底端均开设有限位滑孔，所述安装架的外侧开设有加强槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过该装置实现金属压延线材的风干处理，驱动电机通过第一导轮与第二导轮的传动连接完成第二转轴和扇叶的带动，通过扇叶、第二转轴和机箱将外界的空气泵送至导管的内侧，搭配电加热棒对空气进行加热处理，加热处理的空气通过导管吹响金属压延线材的正反面，完成风干处理的金属压延线材从清洗箱的左端导出，通过限位弹簧改变滑座在安装架的内侧位置，完成清洁辊对金属压延线材的表面清洁处理，避免金属压延线材发生锈蚀。
15.本实用新型中，通过该装置完成金属压延线材的清洗成本缩减，高压水泵通过抽水管和供水管将清洁液输送至清洗箱的内侧，通过喷头喷向金属压延线材的正反面，通过清洁箱的半封闭结构，清洁废水集中回收再清洁箱的内壁底部，过滤板将清洁液中的杂质滤除，方便用户对清洁液进行回收处理，实现金属压延线材的清洁成本降低，该装置整体结构简单合理方便制造使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视图；
17.图2为本实用新型结构的正剖图；
18.图3为本实用新型清洗箱结构的立体图；
19.图4为本实用新型机箱结构的立体图；
20.图5为本实用新型清洁辊结构的立体图。
21.图中：1、清洗箱；2、过滤板；3、高压水泵；4、抽水管；5、供水管；6、喷头；7、驱动电机；8、驱动轮；9、从动轮；10、传送带；11、钢筋编织软网；12、第一转轴；13、第一导轮；14、机箱；15、第二转轴；16、第二导轮；17、扇叶；18、导管；19、电加热棒；20、安装架；21、复位弹簧； 22、滑座；23、清洁辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内壁底部固定连接有过滤板2，清洗箱1前端固定连接有高压水泵3，高压水泵3的输入端和输出端分别固定连接有抽水管4和供水管5，供水管5的后端顶部和底部均延伸至清洗箱1的外侧至内侧，供水管5的后端固定连接有喷头6。
24.清洗箱1的前段左侧固定连接有驱动电机7，清洗箱1的内壁左侧和右侧分别旋转连接有驱动轮8和从动轮9，驱动轮8的外侧活动连接有传送带10，传送带10的右端内侧活动连接在从动轮9的外侧，传送带10的中部固定连接有钢筋编织软网11，驱动轮8的中部固定连接有第一转轴12，第一转轴12 的前端固定连接有第一导轮13，第一导轮13的中部固定连接在驱动电机7的输出端。
25.清洗箱1的前端中部固定连接有机箱14，机箱14的内侧活动连接有第二转轴15，第二转轴15的前端和后端分别固定连接有第二导轮16和扇叶17，第二导轮16的外侧通过皮带传动连接在第一导轮13的外侧，机箱14的后端顶部和底部均固定连接有导管18，导管18的后端延伸至清洗箱1的外侧至内侧，导管18的内侧固定连接有电加热棒19。
26.清洗箱1的左端固定连接有安装架20，安装架20的顶端内侧和底端内侧均固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的底端固定连接有滑座22，滑座22 滑动连接在安装架20的内侧，滑座22的中部活动连接有清洁辊23。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，清洗箱1的左端固定连接有安装加强板，清洗箱1的内壁中部固定连接有辅助轮，且辅助轮的外侧活动连接在传送带10的内侧，通过清洁箱的半封闭结构，清洁废水集中回收再清洁箱的内壁底部，过滤板2将清洁液中的杂质滤除，方便用户对清洁液进行回收处理。
28.本实施例中，如图2所示，传送带10的中部开设有清洁孔，传送带10 的内侧固定连接有加强筋，驱动电机7通过第一导轮13和第一转轴12的配合带动主动轮转动，驱动传送带10和钢筋编织软网11转动，完成金属轧延线材的送料处理。
29.本实施例中，如图1和图4所示，机箱14的前端开设有进气孔，机箱14 的后端开设有导气孔叶、第二转轴15和机箱14将外界的空气泵送至导管18 的内侧。
30.本实施例中，如图2和图4所示，导管18的后端开设有出气孔，导管18 的内侧固定连接有支架，支架的外侧固定连接在电加热棒19的外侧，导管18 搭配电加热棒19向金属压延线材的正，通过扇反面吹送热风，完成风干处理。
31.本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装架20的顶端和底端均开设有限位滑孔，安装架20的外侧开设有加强槽，通过限位弹簧改变滑座22在安装架20的内侧位置，完成清洁辊23对金属压延线材的表面清洁处理。
32.本实用新型的使用方法和优点：该种金属冶炼压延品用线材清洗装置在使用时，工作过程如下：
33.如图1至图5所示，驱动电机7通过第一导轮13和第一转轴12的配合带动主动轮转动，驱动传送带10和钢筋编织软网11转动，完成金属轧延线材的送料处理，高压水泵3通过抽水管4和供水管5将清洁液输送至清洗箱1 的内侧，通过喷头6喷向金属压延线材的正反面，通过清洁箱的半封闭结构，清洁废水集中回收再清洁箱的内壁底部，过滤板2将清洁液中的杂质滤除，方便用户对清洁液进行回收处理，实现金属压延线材的清洁成本降低，该装置整体结构简单合理方便制造使用。
34.对金属压延线材进行风干处理时，驱动电机7通过第一导轮13与第二导轮16的传动连接完成第二转轴15和扇叶17的带动，通过扇叶17、第二转轴15 和机箱14将外界的空气泵送至导管18的内侧，搭配电加热棒19对空气进行加热处理，加热处理的空气通过导管18吹响金属压延线材的正反面，完成金属压延线材的风干处理，完成风干处理的金属压延线
材从清洗箱1的左端导出，通过限位弹簧改变滑座22在安装架20的内侧位置，完成清洁辊23对金属压延线材的表面清洁处理。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。