一种用于折弯机的下模翻转工装的制作方法

1.本实用新型是一种用于折弯机的下模翻转工装，属于折弯机设备领域。


背景技术：

2.折弯机是一种可以对板材进行折弯的机械，折弯机一般采用多角度折弯下模，在面对不同角度的折弯时，只需对下模进行翻转即可完成对下模刀槽的更换，现有的折弯机在对下模进行翻转时，通常采用人工翻转，而大吨位折弯机的下模体积和质量较大，翻转时劳动强度较大，且因为开设在下模上的刀槽不对称，使得下模的重心会发生偏移，进一步增加了下模的翻转难度，现需要一种通过液压杆与齿轮的配合使得下模的翻转更加方便，且在翻转过程中可以对下模角度进行限定的装置来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于折弯机的下模翻转工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过齿轮与第二齿条的配合，使得第二液压杆在向上推动下模的同时，对下模进行翻转，无需人工进行翻转。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于折弯机的下模翻转工装，包括机架，所述机架的上端对称设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端穿过机架的上侧端面与下压部连接固定，所述下压部的两端与开设在机架内壁上的滑槽滑动连接，所述滑槽的下端设置有限位槽，所述限位槽内设置有折弯件，所述折弯件与第二液压杆的输出端转动连接，所述第二液压杆固定连接在机架的底部位置，位于右侧位置的所述滑槽内设置有卡接件，所述卡接件设置在折弯件的右侧位置，所述机架的右侧端面上设置有翻转件。
5.进一步地，所述折弯件包括下模，所述下模的两端固定连接有连接轴，位于右侧位置的所述连接轴的右端固定连接有齿轮，所述齿轮与翻转件相啮合，所述齿轮的右端固定连接有卡块，所述卡块上开设有截面呈“十”字形的开口。
6.进一步地，所述翻转件包括凹槽，所述凹槽开设在机架的右端侧壁上，所述凹槽内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的背面对称设置有第一齿条，所述第一齿条的中间位置设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相啮合，所述主动轮和从动轮与第一齿条相啮合，所述主动轮与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端穿过机架的右侧壁与转盘连接固定，所述第二齿条设置在齿轮的正上方。
7.进一步地，所述转盘的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的左端与开设在机架右侧的限位孔相卡接。
8.进一步地，所述卡接件包括安装槽，所述安装槽开设在位于右侧位置的滑槽内，所述安装槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上套装有电磁线圈，所述滑杆的左端固定连接有卡条，所述卡条与开设在卡块上的开口相卡接，所述卡条右端的中间位置设与弹簧的一端与连接固定，所述弹簧的另一端与机架的右侧内壁连接固定。
9.进一步地，所述第二齿条的上端连接固定有第一触点开关，所述限位槽的底部设置有第二触点开关，所述第一触点开关、第二触点开关与电磁线圈电性连接。
10.本实用新型的有益效果：通过在机架的右侧端面内设置有第二齿条，进而第二齿条与齿轮相啮合，使得第二液压杆在向上推动下模的同时，齿轮带动下模转动，实现对下模的翻转，采用该设计通过第二液压杆作为主动件，无需人工进行翻转，减少了人工的劳动强度，通过将第二齿条设置在下模的上侧位置，使得在下模脱离限位槽的卡接之前第二齿条与齿轮不会啮合，防止下模转动时与限位槽发生干涉，通过在齿条的上端设置有第二触点开关，使得在将下模翻转完成后，齿轮与第二触点开关相接触，第二触点开关控制电磁线圈通电，电磁线圈与磁铁配合推动动卡条与滑杆沿着安装槽的侧壁向左滑动，使得卡条与卡块相卡接，采用该设计使得在对下模完成翻转后，通过卡条与卡块的卡接防止下模因重心不稳自行发生翻转。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种用于折弯机的下模翻转工装的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于折弯机的下模翻转工装的剖视图；
14.图3为本实用新型一种用于折弯机的下模翻转工装中下模的安装示意图；
15.图4为本实用新型一种用于折弯机的下模翻转工装中卡接件的安装示意图；
16.图5为本实用新型一种用于折弯机的下模翻转工装中下模的结构示意图；
17.图6为本实用新型一种用于折弯机的下模翻转工装中翻转件的安装示意图；
18.图7为本实用新型一种用于折弯机的下模翻转工装中第一齿条的连接示意图；
19.图中：1-机架、2-折弯件、3-滑槽、4-下压部、5-第一液压杆、6-翻转件、7-第二液压杆、8-限位槽、9-卡接件、21-下模、22-齿轮、23-连接轴、24-卡块、61-转盘、62-主动轮、63-从动轮、64-凹槽、65-第一齿条、66-第二齿条、67-第一触点开关、68-第二触点开关、91-滑杆、92-安装槽、93-电磁线圈、94-卡条、95-弹簧、611-限位杆、612-限位孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于折弯机的下模翻转工装，包括机架1，机架1的上端对称设置有第一液压杆5，第一液压杆5的输出端穿过机架1的上侧端面与下压部4连接固定，下压部4的两端与开设在机架1内壁上的滑槽3滑动连接，滑槽3的下端设置有限位槽8，通过设置限位槽8，对下模21的位置进行限定，下模21的两端固定连接有连接轴23，位于右侧位置连接轴23的右端固定连接有齿轮22，齿轮22的右端固定连接有卡块24，卡块24上开设有截面呈“十”字形的开口，通过将开口设置为截面呈“十”字形的结构，使得下模21无论对哪个面进行翻转，都可以通过卡块24与卡条94的配合，防止在翻转过程中因下模21重心的不稳导致下模21发生自行旋转，第二液压杆7固定连接在机架1的底部位置，安装槽92开设在位于右侧位置的滑槽3内，安装槽92内滑动连接有滑杆91，滑
杆91上套装有电磁线圈93，滑杆与卡条的连接处设置固定连接有磁铁，电磁线圈93通电产生磁性与磁铁相互排斥，从而推动卡条94向左运动，与卡块24相卡接，滑杆91的左端固定连接有卡条94，卡条94与开设在卡块24上的开口相卡接，卡条94的右端的中间位置与弹簧95的一端连接固定，弹簧95的另一端与机架1的右侧内壁连接固定。
22.凹槽64开设在机架1的右端侧壁上，凹槽64内滑动连接有第二齿条66，通过第二齿条66与齿轮22的啮合，使得在第二液压杆7在向上推动下模21的同时对下模21进行翻转，第二齿条66的背面对称设置有第一齿条65，第一齿条65的中间位置设置有主动轮62和从动轮63，主动轮62和从动轮63相啮合，主动轮62和从动轮63与第一齿条65相啮合，主动轮62与连杆的一端固定连接，连杆的另一端穿过机架1的右侧壁与转盘61连接固定，通过转动转盘61，使得主动轮62和从动轮63带动第一齿条65移动，转盘61的一侧滑动连接有限位杆611，限位杆611的左端与开设在机架1右侧的限位孔612相卡接，通过设置限位杆611，使得第二齿条66的位置调节完成后，通过限位杆611与限位块612的卡接，对转盘61的旋转角度进行限位，第二齿条66设置在齿轮22的正上方，通过将第二齿条66设置在齿轮22的上方，使得在下模21完全脱离限位槽8前，第二齿条66不会与齿轮22相啮合，防止对下模21的翻转产生干扰，第二齿条66的上端连接固定有第一触点开关67，限位槽8的底部设置有第二触点开关68，第一触点开关67、第二触点开关68与电磁线圈93电性连接。
23.具体实施方式：当需要对下模21进行翻转时，转动转盘61，转盘61带动主动轮62转动，主动轮62带动从动轮63转动，主动轮62和从动轮63同时推动第一齿条65向左移动，第一齿条65带动第二齿条66向左移动，当转盘61上的限位杆611转动到限位孔612位置时，向左推动限位杆611，使得限位杆611与限位孔612相卡接，将转盘61的位置固定，启动第二液压杆7，第二液压杆7推动下模21向上运动，当下模21完全脱离限位槽8后，齿轮22与第二齿条66相啮合，第二液压杆7继续向上推动下模21，同时齿轮22带动下模21进行翻转，当齿轮22运动到第二齿条66的上端时，对下模21的翻转完成，此时齿轮22与第二触点开关68相接触，第二触点开关68控制电磁线圈93通电，电磁线圈93固定在卡条94上的磁铁发生排斥，从而推动卡条94沿着安装槽92向左运动，使得卡条94与固定连接在齿轮22一端的卡块24相卡接。
24.将限位杆611向外拔出，反向转动转盘61，使得第二齿条66脱离与齿轮22的啮合，第二7液压杆带动下模21沿着滑槽3向下运动，当下模21运动到限位槽8中后，下模21的下侧端面与第一触点开关67相接触，第一触点开关67控制电磁线圈93断电，弹簧95拉动卡条94沿着安装槽92向右运动，脱离与卡块24的卡接，此时对下模21的翻转完成，将板材放置在下模21上，第一液压杆5推动下压部4向下运动，与下模21配合将板材压制成型。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。