用于人防门生产的剪板装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门生产领域，特别是涉及用于人防门生产的剪板装置。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备，人防门在生产时需要对金属板材进行剪切成型，现有的剪板装置在对板材进行剪切处理后，剪板成型的板材和废料不能快速的取出，从而影响剪板的效率，并且现有的剪板装置在对板材进行剪切后，需要人工对剪板后的板材进行整理，因此效率非常的慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于人防门生产的剪板装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.用于人防门生产的剪板装置，包括用于对人防门板材进行剪板的剪板机构、用于对板材进行输送的输送机构、机架，所述剪板机构位于所述机架顶部，所述输送机构位于所述机架一侧，还包括用于对剪板后的板材进行分离的分离机构和用于对剪板后的板材进行收集的收集机构，所述分离机构包括分离带、分离电机、分离辊、翻转电机、翻转臂，所述翻转电机安装在所述机架前后端中间位置，所述分离辊设置在所述机架内侧，所述分离带设置在所述分离辊外侧，所述分离电机安装在所述机架前端一侧，所述翻转臂安装在所述机架内侧前后两端；所述收集机构包括收集槽、推送架、收集气缸、推送电机、丝杠，所述收集气缸固定部安装在所述机架内部中间位置，所述收集槽安装在所述收集气缸伸缩部，所述推送架设置在所述收集槽内侧，所述推送电机安装在所述收集槽前端两侧，所述丝杠安装在所述收集槽两侧。
6.优选的：所述剪板机构包括剪板气缸、剪板刀、压合气缸、压合座，所述剪板气缸固定部通过螺栓连接在所述机架顶部，所述剪板刀设置在所述剪板气缸伸缩部，所述压合气缸固定部通过螺栓连接在所述机架顶部且位于所述剪板气缸一侧，所述压合座设置在所述压合气缸伸缩部。
7.如此设置，利用所述剪板气缸伸缩部推动所述剪板刀向下移动，通过所述剪板刀来对板材进行剪板处理，同时利用所述压合气缸伸缩部推动所述压合座来对板材进行压紧固定。
8.优选的：所述输送机构包括输送辊、输送套，所述输送辊通过轴承连接在所述机架一端内侧，所述输送套设置在所述输送辊外侧。
9.如此设置，利用所述输送辊和所述输送套来对板材进行支撑，从而方便于板材送入到所述剪板位置。
10.优选的：所述输送机构包括输送辊、输送带，所述输送辊通过轴承连接在所述机架一端内侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧。
11.如此设置，利用所述输送辊和所述输送套来对板材进行支撑，从而方便于板材送入到所述剪板位置。
12.优选的：所述压合气缸伸缩部与所述压合座连接位置设置有缓冲弹簧。
13.如此设置，利用所述压合座内侧的缓冲弹簧来缓冲所述压合气缸伸缩部的压力。
14.优选的：所述翻转电机与所述机架通过螺栓连接，所述分离电机与所述机架通过螺栓连接，所述翻转臂与所述机架通过轴承连接。
15.如此设置，利用所述分离电机转动部带动其后端的所述分离辊进行转动，通过所述分离辊来带动所述分离带进行转动，从而来对剪板后的板材进行分离。
16.优选的：所述收集气缸固定部与所述机架通过螺栓连接，所述收集槽与所述收集气缸伸缩部通过螺纹连接，所述推送电机与所述收集槽通过螺栓连接，所述丝杠与所述收集槽通过轴承连接。
17.如此设置，利用所述收集气缸伸缩部来推动所述收集槽进行两侧移动，通过所述收集槽来对剪板后的废料和成品进行分别收集。
18.优选的：所述分离带内侧设置有三个所述分离辊，且中间位置的所述分离辊前后两端设置在所述翻转臂内侧。
19.如此设置，利用所述分离带内侧中间位置的分离辊来对所述分离带进行支撑。
20.优选的：所述分离带内侧靠近其另一端的所述分离辊与所述翻转臂端部转动连接。
21.如此设置，利用所述分离带内侧靠近其另一端的所述分离辊来跟随所述翻转臂端部进行翻转，从而方便将废料和成品进行区分。
22.优选的：所述收集槽两侧设置滑槽，所述推送架两端设置在所述收集槽滑槽内。
23.如此设置，利用所述推送电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠来带动所述推送架在所述收集槽的滑槽内前后移动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、利用分离电机带动分离辊和分离带进行转动，通过翻转电机带动翻转臂上的分离辊进行翻转，从而来将剪板产生的废料和成品输送到收集槽内，继而来快速的将废料和成品进行分离；
26.2、利用收集气缸伸缩部推动收集槽进行两侧移动，同时利用推送电机通过丝杠的转动来带动收集槽内的推送架进行前后两侧移动来将废料和成品推送出来，从而方便于快速的将板材废料和成品进行送出。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的实施例1结构示意图；
29.图2是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的实施例2结构示意图；
30.图3是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的输送机构实施例1局部零件
图；
31.图4是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的输送机构实施例2局部零件图；
32.图5是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的收集机构局部零件图；
33.图6是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的分离机构局部零件图；
34.图7是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的剪板机构局部剖视图；
35.图8是本实用新型所述用于人防门生产的剪板装置的剪板刀局部零件图。
36.附图标记说明如下：
37.1、分离机构；2、收集机构；3、剪板机构；4、输送机构；5、机架；11、分离带；12、分离电机；13、分离辊；14、翻转电机；15、翻转臂；21、收集槽；22、推送架；23、收集气缸；24、推送电机；25、丝杠；31、剪板气缸；32、剪板刀；33、压合气缸；34、压合座；41、输送辊；42、输送套；412、输送带。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
40.用于人防门生产的剪板装置，包括用于对人防门板材进行剪板的剪板机构3、用于对板材进行输送的输送机构4、机架5，剪板机构3位于机架5顶部，输送机构4位于机架5一侧，还包括用于对剪板后的板材进行分离的分离机构1和用于对剪板后的板材进行收集的收集机构2，分离机构1包括分离带11、分离电机12、分离辊13、翻转电机14、翻转臂15，翻转电机14安装在机架5前后端中间位置，分离辊13设置在机架5内侧，分离带11设置在分离辊13外侧，分离电机12安装在机架5前端一侧，翻转臂15安装在机架5内侧前后两端；收集机构2包括收集槽21、推送架22、收集气缸23、推送电机24、丝杠25，收集气缸23固定部安装在机架5内部中间位置，收集槽21安装在收集气缸23伸缩部，推送架22设置在收集槽21内侧，推送电机24安装在收集槽21前端两侧，丝杠25安装在收集槽21两侧。
41.实施例1
42.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，剪板机构3包括剪板气缸31、剪板刀32、压合气缸33、压合座34，剪板气缸31固定部通过螺栓连接在机架5顶部，剪板刀32设置在剪板气缸31伸缩部，压合气缸33固定部通过螺栓连接在机架5顶部且位于剪板气缸31一侧，压合座34设置在压合气缸33伸缩部，利用剪板气缸31伸缩部推动剪板刀32向下移动，通过剪板刀32来对板材进行剪板处理，同时利用压合气缸33伸缩部推动压合座34来对板材进行压紧固定；输送机构4包括输送辊41、输送套42，输送辊41通过轴承连接在机架5一端内侧，输送套42设置在输送辊41外侧，利用输送辊41和输送套42来对板材进行支撑，从而方便于板材送入到剪板位置；翻转电机14与机架5通过螺栓连接，分离电机12与机架5通过螺栓连接，翻转臂15与机架5通过轴承连接，利用分离电机12转动部带动其后端的分离辊13进行转动，通过
分离辊13来带动分离带11进行转动，从而来对剪板后的板材进行分离；收集气缸23固定部与机架5通过螺栓连接，收集槽21与收集气缸23伸缩部通过螺纹连接，推送电机24与收集槽21通过螺栓连接，丝杠25与收集槽21通过轴承连接，利用收集气缸23伸缩部来推动收集槽21进行两侧移动，通过收集槽21来对剪板后的废料和成品进行分别收集；分离带11内侧设置有三个分离辊13，且中间位置的分离辊13前后两端设置在翻转臂15内侧，利用分离带11内侧中间位置的分离辊13来对分离带11进行支撑；分离带11内侧靠近其另一端的分离辊13与翻转臂15端部转动连接，利用分离带11内侧靠近其另一端的分离辊13来跟随翻转臂15端部进行翻转，从而方便将废料和成品进行区分；收集槽21两侧设置滑槽，推送架22两端设置在收集槽21滑槽内，利用推送电机24转动部带动丝杠25进行转动，通过丝杠25来带动推送架22在收集槽21的滑槽内前后移动。
43.工作原理：在使用时，将需要剪板的板材放在输送辊41和输送套42顶侧，此时由人工推动板材送入到剪板刀32下方，同时利用压合气缸33伸缩部推动压合座34向下移动，通过压合座34来对板材进行压紧固定，随后剪板气缸31伸缩部推动剪板刀32向下移动来对板材进行重复的剪切处理，而剪切后的板材会落在分离带11上侧，随后分离电机12转动部带动其后端的分离辊13进行转动，通过分离辊13的转动来带动分离带11和其顶部剪切好的板材进行输送，随后翻转电机14转动部带动翻转臂15进行转动部来带动翻转臂15进行向下摆动，通过翻转臂15来带动分离带11另一端的分离辊13进行交替摆动，从而来将分离带11上的剪切好的板材和废料分别输送到收集槽21内侧，当翻转臂15向下摆动时收集气缸23伸缩部推动收集槽21向另一侧移动，此时废料进入到收集槽21内部一侧，当翻转臂15处于水平时，收集气缸23伸缩部带动收集槽21向一侧移动，从而来将成品板材送入到收集槽21内部另一侧，当收集槽21内部的板材到达一定数量时，通过推送电机24转动部带动丝杠25进行转动，通过丝杠25的转动来带动推送架22向前侧移动，从而来将收集槽21内的板材和废料送出。
44.实施例2
45.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构4包括输送辊41、输送带412，输送辊41通过轴承连接在机架5一端内侧，输送带412设置在输送辊41外侧，利用输送辊41和输送套42来对板材进行支撑，从而方便于板材送入到剪板位置；压合气缸33伸缩部与压合座34连接位置设置有缓冲弹簧，利用压合座34内侧的缓冲弹簧来缓冲压合气缸33伸缩部的压力。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。