一种可对门窗外形造壁孔进行清理的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工相关技术领域，具体为一种可对门窗外形造壁孔进行清理的钻孔装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，在对门框或者窗框进行钻孔处理时需要使用到钻孔装置。
3.现有的钻孔装置完成钻孔操作之后，孔壁上易残留有毛刺不便清除，钻出的孔不够原滑，且整个钻孔操作不够有序高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对门窗外形造壁孔进行清理的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置完成钻孔操作之后，孔壁上易残留有毛刺不便清除，钻出的孔不够原滑，且整个钻孔操作不够有序高效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对门窗外形造壁孔进行清理的钻孔装置，包括底座和定位机构，
6.所述底座上端面的中间处固定有支架，且支架的顶部转动连接有转台，同时转台上端面的两侧对称滑动连接有抵撑板；
7.所述定位机构对称固定在底座上端面的两侧，且其中一个定位机构的内顶部转动连接有钻头，同时另一个定位机构的内顶部转动连接有打磨块。
8.通过采用上述技术方案，将材料放置在转台上之后可利用抵撑板抵紧固定住材料，完成钻头和打磨块的定位处理之后，钻头两侧的抵压板向下移动，以此抵紧固定住材料，之后钻头一边旋转一边向下移动，以此进行钻孔操作，每完成一次钻孔操作之后，钻头和抵压板均离开材料，之后可控制钻头水平纵向位置，方便有序完成材料一个侧边的钻孔处理，每完成材料一个侧边的钻孔处理之后，转台水平旋转90度，之后重复上述操作，方便有序的完成四个侧边的钻孔操作，材料的钻孔位置到达打磨块的下方时可利用打磨块对钻孔位置进行打磨处理，方便清理掉孔内的毛刺，在此之前可利用对应的抵压板抵紧固定住材料。
9.优选的，所述支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转台相连接。
10.通过采用上述技术方案，转台可在第一马达的作用下转动，方便有序完成材料四个侧边的钻孔打磨操作。
11.优选的，所述转台内固定有第二马达，且第二马达的输出端与第一丝杠相连接，同时第一丝杠螺纹连接在抵撑板上。
12.通过采用上述技术方案，第一丝杠转动时，抵撑板可左右滑动，方便抵撑固定住或松开材料。
13.优选的，所述定位机构包括滑轨、电动伸缩杆、移动架、第三马达、第二丝杠、支板、第一电动伸缩柱、抵压板、第二电动伸缩柱和第四马达，且滑轨对称固定在底座上端面的两侧，所述滑轨的一侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与移动架相连接，同时移动架滑动连接在滑轨内。
14.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆伸缩时，移动架在滑轨内左右滑动，方便控制钻头和打磨块水平横向位置。
15.优选的，所述移动架顶部的一侧固定有第三马达，且第三马达的输出端与第二丝杠相连接，同时第二丝杠螺纹连接在支板上，所述支板的下端面固定有第一电动伸缩柱和第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱对称设置在第一电动伸缩柱的两侧，同时第一电动伸缩柱的底部与抵压板相连接，所述第二电动伸缩柱的底部与第四马达相连接，且其中一个移动架上第四马达的底部与钻头相连接，同时另一个移动架上第四马达的底部与打磨块相连接。
16.通过采用上述技术方案，第二丝杠转动时，支板可前后滑动，方便控制钻头和打磨块水平纵向位置，利用钻头和打磨块对材料进行加工之前，抵压板可在第一电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便抵紧固定住材料的待加工部位，钻头一边旋转一边向下移动时可对材料进行钻孔处理，打磨块一边旋转一边向下移动时可对材料的钻孔位置进行打磨处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对门窗外形造壁孔进行清理的钻孔装置，
18.(1)将材料放置在转台上后，左右抵撑板相互远离，方便抵紧固定住材料，完成钻头和打磨块的定位操作之后，钻头一边旋转一边向下移动，方便对材料进行钻孔处理，每完成材料一边的钻孔处理之后，材料可随着转台一起旋转90度，方便有序的完成材料四个侧边的钻孔处理，在此过程中可重新对钻头和打磨块进行定位处理，材料的钻孔位置到达打磨块的下方时可利用打磨块对材料的钻孔位置进行打磨处理，方便清理掉孔壁上的毛刺；
19.(2)利用钻头对材料进行钻孔处理以及利用打磨块对钻孔位置进行打磨处理之前，对应的抵压板向下移动并抵紧在材料上，使加工部位更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图。
23.图中：1、底座，2、支架，3、第一马达，4、转台，5、第二马达，6、第一丝杠，7、抵撑板，8、定位机构，801、滑轨，802、电动伸缩杆，803、移动架，804、第三马达，805、第二丝杠，806、支板，807、第一电动伸缩柱，808、抵压板，809、第二电动伸缩柱，810、第四马达，9、钻头，10、打磨块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对门窗外形造壁孔进行清理的钻孔装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的中间处固定有支架2，且支架2的顶部转动连接有转台4，同时转台4上端面的两侧对称滑动连接有抵撑板7，支架2的顶部内固定有第一马达3，且第一马达3的顶部与转台4相连接，转台4可在第一马达3的作用下转动，方便有序的完成材料四个侧边的钻孔处理，转台4内固定有第二马达5，且第二马达5的输出端与第一丝杠6相连接，同时第一丝杠6螺纹连接在抵撑板7上，将材料放置在转台4上后，第一丝杠6可在第二马达5的作用下转动，此时抵撑板7可在转台4和第一丝杠6的限位作用下左右滑动，左右抵撑板7相互远离，方便抵撑固定住材料。
26.根据图1、图2和图3所示，定位机构8对称固定在底座1上端面的两侧，且其中一个定位机构8的内顶部转动连接有钻头9，同时另一个定位机构8的内顶部转动连接有打磨块10，定位机构8包括滑轨801、电动伸缩杆802、移动架803、第三马达804、第二丝杠805、支板806、第一电动伸缩柱807、抵压板808、第二电动伸缩柱809和第四马达810，且滑轨801对称固定在底座1上端面的两侧，滑轨801的一侧固定有电动伸缩杆802，且电动伸缩杆802的一端与移动架803相连接，同时移动架803滑动连接在滑轨801内，电动伸缩杆802伸缩时，移动架803可在滑轨801内左右滑动，方便控制钻头9和打磨块10水平横向位置，移动架803顶部的一侧固定有第三马达804，且第三马达804的输出端与第二丝杠805相连接，同时第二丝杠805螺纹连接在支板806上，支板806的下端面固定有第一电动伸缩柱807和第二电动伸缩柱809，且第二电动伸缩柱809对称设置在第一电动伸缩柱807的两侧，同时第一电动伸缩柱807的底部与抵压板808相连接，第二电动伸缩柱809的底部与第四马达810相连接，且其中一个移动架803上第四马达810的底部与钻头9相连接，同时另一个移动架803上第四马达810的底部与打磨块10相连接，第二丝杠805可在第三马达804的作用下转动，此时支板806可在移动架803和第二丝杠805的限位作用下前后滑动，方便控制钻头9和打磨块10水平纵向位置，在对材料进行加工处理之前，抵压板808可在第一电动伸缩柱807的伸长作用下向下移动，方便将材料的待加工位置压紧固定住。
27.工作原理：在使用该可对门窗外形造壁孔进行清理的钻孔装置时，首先将材料放置在转台4上，启动第二马达5，第二马达5带动第一丝杠6转动，抵撑板7受到转台4和第一丝杠6的限位作用而左右滑动，左右抵撑板7相互远离，以此抵紧固定住材料，启动电动伸缩杆802，电动伸缩杆802伸缩，移动架803在滑轨801内左右滑动，直至钻头9和打磨块10处在合适的位置，启动左侧的第一电动伸缩柱807，第一电动伸缩柱807带动对应的抵压板808向下移动，以此抵紧固定住材料，接着启动对应的第二电动伸缩柱809，第二电动伸缩柱809伸长，钻头9随着对应的第四马达810一起向下移动，同时钻头9在对应第四马达810的作用下旋转，以此对材料进行钻孔处理，每完成一次钻孔操作之后，抵压板808和钻头9均离开材料，随后启动第三马达804，第三马达804带动第二丝杠805转动，支板806受到移动架803和第二丝杠805的限位作用而前后滑动，以此控制钻头9水平纵向位置，之后重复上述操作，方便完成材料一个侧边的钻孔处理，每完成材料一边的钻孔处理之后，启动第一马达3，第一马达3带动转台4旋转90度，随后重复上述操作，方便有序的完成材料四个侧边的钻孔处理，在此过程中可重新对钻头9和打磨块10进行定位处理，材料的钻孔位置到达打磨块10的下
方时，首先利用对应的抵撑板7抵压固定住材料，再利用打磨块10对材料的钻孔位置进行打磨处理，方便清理掉孔壁上的毛刺，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。