一种应用于数控机床的丝杆预拉伸结构的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种应用于数控机床的丝杆预拉伸结构。


背景技术：

2.滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力。滚珠丝杠是传统的滑动丝杆的进一步延伸发展，具有可逆性，传动效率高，磨损小，运动平衡，无爬行现象，传动精度高等优点。滚珠丝杠由于具有很小的摩擦阻力而被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现有的滚珠丝杠在驱动电机的带动下转动，在转动的时候由于摩擦作用会产生大量的热量，由于热胀冷缩的原理，当滚珠丝杠的温度升高时，滚珠丝杠自身会产生形变，导致整个滚珠丝杠的行程产生偏差。
3.因此，有必要对现有的丝杆预拉伸结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种应用于数控机床的丝杆预拉伸结构，解决现有技术中滚珠丝杠转动摩擦生热后因热胀冷缩导致滚珠丝杠变形产生行程偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种应用于数控机床的丝杆预拉伸结构，安装于丝杆的预拉伸端以预拉伸丝杆，包括：
7.轴承座；
8.轴承，安装于轴承座内以用于套装在丝杆的预拉伸端外而支撑丝杆的预拉伸端；
9.轴承压盖，安装于轴承座上以顶压轴承而将轴承锁定于轴承座内；
10.衬套，用于套装在丝杆的预拉伸端外；
11.锁紧螺母，用于套装在丝杆的预拉伸端外且与丝杆的预拉伸端螺纹配合；
12.该衬套被夹持于锁紧螺母与轴承压盖之间，衬套的一端顶压轴承，衬套的另一端顶压锁紧螺母
13.该轴承压盖套于衬套外；
14.该轴承压盖与衬套之间设有密封结构。
15.进一步地，
16.该轴承压盖具有绕衬套的轴线一圈而呈环形的内壁面；
17.该衬套具有绕衬套的轴线一圈而呈环形的外壁面；
18.该轴承压盖的内壁面套于衬套的外壁面之外，以使轴承压盖的内壁面与衬套的外壁面彼此相面对；
19.该密封结构设于轴承压盖的内壁面与衬套的外壁面之间。
20.进一步地，
21.该轴承压盖的内壁面上设有绕衬套的轴线一圈而呈环形的压盖凹槽；
22.该密封结构包括安装于压盖凹槽中的密封胶圈；
23.该密封胶圈包括陷入压盖凹槽内的外圈部及朝向衬套的外壁面延伸的内圈部。
24.进一步地，
25.该衬套的外壁面上设有绕衬套的轴线一圈而呈环形的衬套凹槽；
26.该密封胶圈的内圈部包括伸入衬套凹槽内的绕衬套的轴线一圈而呈环形的胶圈凸缘。
27.进一步地，
28.该衬套凹槽有多条，所有衬套凹槽沿衬套的轴线方向间隔分布；
29.该胶圈凸缘的数量与衬套凹槽的数量相等，每一胶圈凸缘分别伸入一衬套凹槽内。
30.进一步地，
31.所述衬套的材质为橡胶；
32.该衬套在衬套的轴线方向上具有可伸缩的弹性。
33.进一步地，
34.该数控机床包括驱动电机、滑动座和用于安装轴承座的基座；
35.该基座上设有沿丝杆的轴线方向延伸的导轨；
36.该滑动座可滑动地安装于导轨上；
37.该驱动电机的输出轴与丝杆的驱动端联接，以使驱动电机带动丝杆转动；
38.该滑动座的底部设有套于丝杆外的螺母，该螺母与丝杆构成丝杆螺母运动副。
39.本实用新型的优点在于：该技术方案通过设置密封结构起到防止灰尘、碎屑等透过轴承压盖与衬套之间的间隙进入轴承座内导致摩擦力增强而影响轴承。
附图说明
40.图1是实施例中包含丝杆预拉伸结构的数控机床的立体示意图；
41.图2是实施例中丝杆预拉伸结构的分解示意图；
42.图3是实施例中包含丝杆预拉伸结构的数控机床的的剖切示意图；
43.图4是图3中a处的放大示意图；
44.图5是图4中b处的放大示意图。
45.图中，
46.1、丝杆；11、预拉伸端；12、驱动端；2、轴承座；3、轴承；4、轴承压盖；41、内壁面；42、压盖凹槽；5、衬套；51、外壁面；52、衬套凹槽；6、锁紧螺母；7、密封胶圈；71、内圈部；711、胶圈凸缘；72、外圈部；8、驱动电机；81、输出端；9、滑动座；10、基座；101、导轨。
具体实施方式
47.请参见图1至图5，本实用新型提供一种应用于数控机床的丝杆预拉伸结构，丝杆预拉伸结构安装于丝杆1的预拉伸端11以预拉伸丝杆1，包括轴承座2、轴承3、轴承压盖4和衬套5以及锁紧螺母6；轴承3安装于轴承座2内以用于套装在丝杆1的预拉伸端11外而支撑丝杆1的预拉伸端11；轴承压盖4安装于轴承座2上以顶压轴承3而将轴承3锁定于轴承座2内；衬套5用于套装在丝杆1的预拉伸端11外；锁紧螺母6用于套装在丝杆1的预拉伸端11外
且与丝杆1的预拉伸端11螺纹配合；该衬套5被夹持于锁紧螺母6与轴承压盖4之间，衬套5的一端顶压轴承3，衬套5的另一端顶压锁紧螺母6，并由此以对丝杆1进行预拉伸；该轴承压盖4套于衬套5外；其中，该轴承压盖4与衬套5之间设有密封结构。
48.该技术方案通过设置密封结构起到防止灰尘、碎屑等透过轴承压盖4与衬套5之间的间隙进入轴承座2内导致摩擦力增强而而影响轴承3。
49.进一步地，该轴承压盖4具有绕衬套5的轴线一圈而呈环形的内壁面41；该衬套5具有绕衬套5的轴线一圈而呈环形的外壁面51；该轴承压盖4的内壁面41套于衬套5的外壁面51之外，以使轴承压盖4的内壁面41与衬套5的外壁面51彼此相面对；该密封结构设于轴承压盖4的内壁面41与衬套5的外壁面51之间。
50.该技术方案设计合理，便于实施。
51.进一步地，该轴承压盖4的内壁面41上设有绕衬套5的轴线一圈而呈环形的压盖凹槽42；该密封结构包括安装于压盖凹槽42中的密封胶圈7；该密封胶圈7包括陷入压盖凹槽42内的外圈部72及朝向衬套5的外壁面51延伸的内圈部71。
52.该技术方案采用密封胶圈7来实现密封的作用，构造简单，便于实施。同时通过设置的压盖凹槽42以便于安装于密封胶圈7。
53.进一步地，该衬套5的外壁面51上设有绕衬套5的轴线一圈而呈环形的衬套凹槽52；该密封胶圈7的内圈部71包括伸入衬套凹槽52内的绕衬套5的轴线一圈而呈环形的胶圈凸缘711。
54.该技术方案设计新颖，通过胶圈凸缘711与衬套凹槽52的配合实现阻隔灰尘进入的作用。其中本实施例中，胶圈凸缘711与衬套5是不接触的，以避免密封胶圈7对跟随丝杆1转动的衬套5产生摩擦阻碍力。
55.进一步地，该衬套凹槽52有多条，所有衬套凹槽52沿衬套5的轴线方向间隔分布；该胶圈凸缘711的数量与衬套凹槽52的数量相等，每一胶圈凸缘711分别伸入一衬套凹槽52内。
56.本实施例中，图中示出了衬套凹槽52和胶圈凸缘711的数量均为2条，然而，该衬套凹槽52和胶圈凸缘711的数量并不局限于图中展示的数，该衬套凹槽52和胶圈凸缘711的数量例如可以是1条或者3条以上。
57.进一步地，衬套5的材质为橡胶；该衬套5在衬套5的轴线方向上具有可伸缩的弹性。该数控机床包括驱动电机8、滑动座9和用于安装轴承座2的基座10；该基座10上设有沿丝杆1的轴线方向延伸的导轨101；该滑动座9可滑动地安装于导轨101上；
58.该驱动电机8的输出轴与丝杆1的驱动端12联接，以使驱动电机8带动丝杆1转动；该滑动座9的底部设有套于丝杆1外的螺母，该螺母与丝杆1构成丝杆1螺母运动副。
59.该技术方案结构简单，便于实施，通过丝杆1螺母运动副的传动而带动滑动座9沿导轨101滑动。
60.本实施例所述的轴承为单列角接触球轴承，所述的丝杆为滚珠丝杆。