一种保险柜焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及保险柜生产技术领域，更具体地说，它涉及一种保险柜焊接工装。


背景技术：

2.保险柜是一种特殊的容器，根据其功能主要分为防火保险柜和防盗保险柜、防磁保险柜、防火防磁保险柜和防火防盗保险柜等等，每一种保险柜都有其国家标准，依据不同的密码工作原理，防盗保险柜又可分为机械保险和电子保险两种。
3.保险柜在生产需要将几个钢板焊接在一起，但是现有的工装无法将几个钢板对齐并固定，使得在焊接钢板时非常困难，焊接完成后，几个钢板拼接处也往往存在缝隙和偏差，使得生产出的保险柜质量差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保险柜焊接工装，其具有的特点能够方便焊接保险柜。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种保险柜焊接工装，包括支撑板，所述支撑板的下表面设置有若干个支撑腿，所述支撑板的上表面固定安装有高度支撑杆和l型限位板，所述支撑板的上表面且于高度支撑杆和l型限位板旁均设置有两个侧板顶紧组件，所述支撑板的上表面且于l型限位板和高度支撑杆之间设置有底板限位组件，所述侧板顶紧组件包括两个立板，两个所述立板均固定安装于支撑板的上表面，两个所述立板之间固定安装有第一方块，所述第一方块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第一方块通过第二螺纹孔螺纹连接有第二顶紧螺杆，所述第二顶紧螺杆的一端设置有转把，所述第二顶紧螺杆的另一端设置有顶紧板。
7.通过采用上述技术方案，通过侧板顶紧组件可以减少左侧板和右侧板与底侧板和后侧板之间的缝隙，使得底侧板和后侧板被夹紧在左侧板和右侧板之间，从而提升焊接完成后的质量，通过底板限位组件可以提升底侧板的下表面和左侧板以及右侧板底部的对齐程度。
8.进一步地，两个所述立板的之间且于第一方块的对应位置固定安装有第二方块，所述第二方块的一侧且于第二螺纹孔的对应位置开设有对应孔。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第二方块，使得第二顶紧螺杆被两点支撑，从而对第二顶紧螺杆的移动起到一定的限位作用。
10.进一步地，所述底板限位组件包括限位杆，所述高度支撑杆和l型限位板的上表面均开设有滑槽，所述限位杆的下表面且于每个滑槽的对应位置均设置有凸型滑块，两个所述凸型滑块分别活动卡接于两个滑槽的内侧，所述限位杆的上表面且于两个凸型滑块的对应位置均开设有锁紧孔，所述锁紧孔从限位杆的上表面贯穿至凸型滑块的下表面，所述限位杆通过锁紧孔螺纹连接有锁紧螺栓。
11.通过采用上述技术方案，通过限位杆，使得底侧板的一侧和左侧板以及右侧板的
一侧对齐。
12.进一步地，所述支撑板的上表面且于l型限位板和高度支撑杆之间固定安装有l型支架，所述l型支架的上表面开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔均螺纹连接有第一顶紧螺杆。
13.通过采用上述技术方案，旋转第一顶紧螺杆，使得第一顶紧螺杆的底端向下挤压底侧板，使得底侧板的下表面和左侧板以及右侧板的下表面对齐。
14.进一步地，所述l型限位板的上表面和高度支撑杆的上表面处于同一水平面，所述l型支架的顶端高于l型限位板的上表面。
15.通过采用上述技术方案，第一顶紧螺杆的底端向下挤压底侧板，使得底侧板的下表面紧贴高度支撑杆和l型限位板，从而提升整个保险柜焊接完成后的平整性。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置侧板顶紧组件，用手握住转把来旋转几个第二顶紧螺杆，在第一方块和第二螺纹孔的作用下，几个第二顶紧螺杆相互靠近，使得第二顶紧螺杆挤压左侧板和右侧板，使得左侧板和右侧板互相靠近，从而使得右侧板和左侧板将中间的底侧板和后侧板夹紧，从而减少右侧板、左侧板、底侧板和后侧板之间的缝隙，从而达到提升保险柜焊接质量的效果。
18.2、通过设置底板限位组件，根据保险柜的尺寸来调节限位杆的位置，通过松开两个锁紧螺栓，使得限位杆可以移动，移动完成后，将底侧板、左侧板、后侧板和右侧板摆放到位，使得后侧板和底侧板被夹在左侧板和右侧板之间，通过限位杆，使得底侧板的一侧和左侧板以及右侧板的一侧对齐，旋转第一顶紧螺杆，使得第一顶紧螺杆的底端向下挤压底侧板，使得底侧板的下表面紧贴高度支撑杆和l型限位板，从而提升整个保险柜焊接完成后的平整性。
附图说明
19.图1为本实用新型工作状态结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型中侧板顶紧组件结构爆炸图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大图；
23.图5为本实用新型图3中b处放大图。
24.图中：
25.1、支撑板；2、l型限位板；3、支撑腿；4、l型支架；5、高度支撑杆；6、第一顶紧螺杆；7、立板；8、第二顶紧螺杆；9、第一螺纹孔；10、顶紧板；11、转把；12、锁紧螺栓；13、滑槽；14、凸型滑块；15、限位杆；16、锁紧孔；17、第二螺纹孔；18、第一方块；19、对应孔；20、第二方块；21、底侧板；22、左侧板；23、后侧板；24、右侧板。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1－5对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1－5，本实用新型提供一种技术方案：一种保险柜焊接工装，如图1、图2、
图3和图5所示，包括支撑板1，支撑板1的下表面设置有若干个支撑腿3，支撑板1的上表面固定安装有高度支撑杆5和l型限位板2，支撑板1的上表面且于高度支撑杆5和l型限位板2旁均设置有两个侧板顶紧组件，支撑板1的上表面且于l型限位板2和高度支撑杆5之间设置有底板限位组件，侧板顶紧组件包括两个立板7，两个立板7均固定安装于支撑板1的上表面，两个立板7之间固定安装有第一方块18，第一方块18的一侧开设有第二螺纹孔17，第一方块18通过第二螺纹孔17螺纹连接有第二顶紧螺杆8，第二顶紧螺杆8的一端设置有转把11，第二顶紧螺杆8的另一端设置有顶紧板10，两个立板7的之间且于第一方块18的对应位置固定安装有第二方块20，第二方块20的一侧且于第二螺纹孔17的对应位置开设有对应孔19。
29.本实施例中，右侧板24的一侧紧贴l型限位板2l型凸起的部分，然后操作人员可以通过转把11旋转几个第二顶紧螺杆8，在第一方块18和第二螺纹孔17的作用下，几个第二顶紧螺杆8相互靠近，使得第二顶紧螺杆8挤压左侧板22和右侧板24，使得左侧板22和右侧板24互相靠近，从而使得右侧板24和左侧板22将中间的底侧板21和后侧板23夹紧，从而减少右侧板24、左侧板22、底侧板21和后侧板23之间的缝隙。
30.如图2和图4所示，底板限位组件包括限位杆15，高度支撑杆5和l型限位板2的上表面均开设有滑槽13，限位杆15的下表面且于每个滑槽13的对应位置均设置有凸型滑块14，两个凸型滑块14分别活动卡接于两个滑槽13的内侧，限位杆15的上表面且于两个凸型滑块14的对应位置均开设有锁紧孔16，锁紧孔16从限位杆15的上表面贯穿至凸型滑块14的下表面，限位杆15通过锁紧孔16螺纹连接有锁紧螺栓12，支撑板1的上表面且于l型限位板2和高度支撑杆5之间固定安装有l型支架4，l型支架4的上表面开设有两个第一螺纹孔9，两个第一螺纹孔9均螺纹连接有第一顶紧螺杆6，l型限位板2的上表面和高度支撑杆5的上表面处于同一水平面，l型支架4的顶端高于l型限位板2的上表面。
31.本实施例中，根据保险柜的尺寸来调节限位杆15的位置，通过松开两个锁紧螺栓12，使得限位杆15可以移动，移动完成后，将底侧板21、左侧板22、后侧板23和右侧板24摆放到位，使得后侧板23和底侧板21被夹在左侧板22和右侧板24之间，通过限位杆15，使得底侧板21的一侧和左侧板22以及右侧板24的一侧对齐，旋转第一顶紧螺杆6，使得第一顶紧螺杆6的底端向下挤压底侧板21，使得底侧板21的下表面和左侧板22以及右侧板24的下表面对齐。
32.工作原理：在使用本使用新型时，先根据保险柜的尺寸来调节限位杆15的位置，通过松开两个锁紧螺栓12，使得限位杆15可以移动，移动完成后，将底侧板21、左侧板22、后侧板23和右侧板24摆放到位，使得后侧板23和底侧板21被夹在左侧板22和右侧板24之间，通过限位杆15，使得底侧板21的一侧和左侧板22以及右侧板24的一侧对齐，且使得右侧板24的一侧紧贴l型限位板2l型凸起的部分，然后操作人员可以通过转把11旋转几个第二顶紧螺杆8，使得几个第二顶紧螺杆8相互靠近，从而使得右侧板24和左侧板22将中间的底侧板21和后侧板23夹紧，从而减少右侧板24、左侧板22、底侧板21和后侧板23之间的缝隙，在焊接前，再通过旋转第一顶紧螺杆6，使得第一顶紧螺杆6的底端向下挤压底侧板21，使得底侧板21的下表面和左侧板22以及右侧板24的下表面对齐，从而提升整个保险柜焊接完成后的平整性。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。